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nx flux thermique

  • Auteur du sujet Auteur du sujet Irwin
  • Date de début Date de début
merci pour votre disponibilité. y a-t-il des tutoriels pour l'analyse dynamique ou dynamique en nx ? je teste un modèle simplifié avec un verrou et un canal au centre pour calculer le coefficient d'échange de chaleur.

maillage de phase 1
est-il juste de créer une coincidence colle maillage entre canal et bloc, de définir deux mailles 3d avec de l'eau pour le canal central et cuivre pour le bloc extérieur? ou dois-je définir le domaine fluide entre les objets de simulation ?

phase 2

je définit les charges thermiques de densité de puissance sur les surfaces des blocs. je définit la température d'entrée sur le consraint et le débit d'entrée sur l'état limite de l'objet de simulation. dois-je donner des conditions ? et comment définir les conditions d'échange convectif sur les parois du canal de refroidissement? j'ai un numéro de roi de 16000.

phase 3 comment définir les paramètres et attributs de la solution?
 
merci pour votre disponibilité. y a-t-il des tutoriels pour l'analyse dynamique ou dynamique en nx ? je teste un modèle simplifié avec un verrou et un canal au centre pour calculer le coefficient d'échange de chaleur.

maillage de phase 1
est-il juste de créer une coincidence colle maillage entre canal et bloc, de définir deux mailles 3d avec de l'eau pour le canal central et cuivre pour le bloc extérieur? ou dois-je définir le domaine fluide entre les objets de simulation ?





phase 2

je définit les charges thermiques de densité de puissance sur les surfaces des blocs. je définit la température d'entrée sur le consraint et le débit d'entrée sur l'état limite de l'objet de simulation. dois-je donner des conditions ? et comment définir les conditions d'échange convectif sur les parois du canal de refroidissement? j'ai un numéro de roi de 16000.


phase 3 comment définir les paramètres et attributs de la solution?
"phase 1"
il n'est absolument pas nécessaire de créer deux mailles avec la congruence entre noeuds.
penser au soluteur à "doubler" les deux mailles d'un point de vue thermofluidodynamique.

c'est très important car il vous permet d'avoir une flexibilité extrême dans la phase de maillage

de plus, si vous utilisez le meshitore dans l'environnement à flux thermique, vous pouvez automatiquement générer un mesh avec un certain nombre de couches de votre choix, pour la simulation de la couche limite

phase 2
il n'est pas nécessaire de définir l'échange de chaleur s'il n'y a pas d'exigences spécifiques. le module d'analyse nx couplé à flux thermique fait tout seul.

dans le cas où vous avez des besoins spécifiques, utilisez les caractéristiques d'accouplement thermique.

sortant, il suffit de dire que c'est "ouvrir"

n
pour la température du fluide d'entrée, attention à utiliser l'option actuelle "condition limite de débit" et non la caractéristique d'imposer la température en contrainte

phase 3.
clic droit sur la solution dans la solution navigateur et sélections modifier la solution
 
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