frère shiren. alors, faisons un diagnostic à distance
le problème pourrait être, compte tenu de l'étape, que vous sortez du diagramme de contrôle tour/passe que le cnc gère.
peut-être baisser les virages...
mais alors vous devez voir dans l'autre diagramme de la machine (à paire courbe) si vous avez assez de puissance pour travailler sans flotter les tours de broche.
une preuve que vous pourriez faire (si la pièce et le placement le permettent) est de déplacer plus hors de la pièce le point de départ du fil, disons au moins 2 fois l'étape. ceci aussi pour un discours que je fais plus tard.
je ne sais même pas comment est le cycle fixe pour les fils multi-priorités.
quand je suis arrivé des choses similaires sur le fanuc 0t-c je l'ai toujours pris avec le cycle individuel, répété plusieurs fois en se déplaçant chaque fois au point d'origine du fil (en recalculant évidemment aussi le point final).
parce que le premier thread vous a succédé et puis l'erreur de l'encodeur pourrait résulter de la position angulaire entre le début du thread et le point de rotation de la broche, à partir de laquelle le cnc active la révolution du synchronisme.
je ferais mieux d'expliquer : pour effectuer le fil, il est nécessaire que le z-car se déplace exactement en phase avec des tours de broche. pour ce faire, l'encodeur de la broche émet un signal à chaque tour, appelé point de synchronisation. ce signal sert pour 2 choses: commencer le mouvement du chariot au bon moment et vérifier à chaque tour de broche que le timing est maintenu.
si dans une certaine situation, comme une étape très longue et/ou de hauts virages de topppo, mais aussi un fil trop court par rapport à l'étape (c'est pourquoi du test ci-dessus), la cnc "pense" qui ne nous fera pas attaquer+filettare+staking réussissant à maintenir la cohérence du mouvement dans les données du diagramme ci-dessus, alors il sort avec une alarme et s'arrête.
quant à la bonté de l'encodeur, répondant aussi à la rose. je répète que je ne connais pas l'emco, mais d'habitude et sur toutes les cncs avec lesquelles j'ai dû traiter si un encodeur de broche "deviens fou" la machine plante aussi simplement en tournant la broche vide. ceci parce qu'en réalité le cnc contrôle toujours et en tout cas la rotation de la broche à travers l'encodeur, était aussi seulement pour tenir les tours constants. et cela s'applique à toutes les broches de toutes les machines, des tours, aux centres, aussi à travers les corrections. la seule exception est donnée par les anciennes machines à courant continu, où les tours ont été réglés à travers les dynamos tachymétriques et les encodeurs servis uniquement lorsque le timing était nécessaire (comme dans le cas du fil).
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