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Test Di Caduta (Simulation des travaux solides)

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Spa

Guest
bonjour tout le monde!!!! je vous suis depuis quelques mois et la semaine dernière, j'ai finalement décidé de me joindre à vous. je travaille actuellement pour l'université dans une entreprise qui produit des conteneurs en aluminium. ma tâche est de simuler l'essai de chute d'une certaine hauteur et de vérifier si le composant maintient l'impact. si le composant ne tient pas, il sera nécessaire d'optimiser la structure. j'ai beaucoup regardé sur le forum, mais je n'ai rien trouvé sur le test d'automne. s'il y a quelqu'un qui veut m'aider, j'expose volontiers mes problèmes... que peut-être pour certains d'entre vous sont banalité mais pour moi qui sont les premières approches avec des simulations sont des problèmes sérieux!! merci à tous à l'avance!!!! bonne journée !
 
bonjour et bienvenue.

le forum fonctionne comme ceci: vous mettez une description complète de votre problème avec des images et des spécifications, afin que vous puissiez aider et en même temps enrichir le forum... vous verrez quelqu'un qui vous aidera à le trouver:)

dans le cas où la géométrie ou le problème est "réservé" vous pouvez toujours passer quelques minutes à préparer un "simplifié" mais problème important à proposer au forum.
 
merci pour votre conseil! tu as bien fait de me le dire parce qu'être nouveau, je ne sais toujours pas comment bouger. :smile: pour vous expliquer de manière simple mais compréhensible mon problème, vous pouvez considérer le conteneur comme un boîtier rectangulaire en aluminium fritté (en 46100). le premier problème concerne le type de modèle à insérer dans les propriétés du matériau (plasticité - von mises ou élastique linéaire isotrope). la courbe de contrainte - la déformation du matériau n'est pas là et je ne l'ai trouvé nulle part!!! si je considère les propriétés de l'aluminium je devrais considérer le modèle en plastique mais... faire un test pratique j'ai vu que la rupture est comme celle de matériaux fragiles (la fracture est parfaitement recomposée). en regardant les résultats ceux qui approchent plus de la réalité sont ceux obtenus à l'aide du modèle de plasticité parce qu'avec l'analyse élastique linéaire me donne des valeurs exagérées. est-il correct de considérer un modèle en plastique quand la fracture me dit que le matériau est fragile?? quel modèle devrais-je utiliser?? je te fais confiance!!!! :smile : merci d'avance à ceux qui répondront ! ! ! ! ! !
 
en regardant les résultats ceux qui approchent plus de la réalité sont ceux obtenus à l'aide du modèle de plasticité parce qu'avec l'analyse élastique linéaire me donne des valeurs exagérées.
si vous faites une analyse linéaire peut être "normale" que les valeurs de tension excre supérieure à la charge de rupture, car il y a une proportionnalité directe entre les déformations et les tensions.
si au lieu d'imposer une non-linéarité dans le matériau, vous obtiendrez certainement des valeurs de tension plus proches de la réalité (bien sûr toujours en tenant compte du type de maillage, etc...)
est-il correct de considérer un modèle en plastique quand la fracture me dit que le matériau est fragile ? ?
tu déconnes ici. même si le matériau est fragile, vous pouvez utiliser en toute sécurité un modèle linéaire dans le matériau.
l'important, c'est de choisir le bon critère de rupture.
habituellement pour les matériaux fragiles (par exemple fonte) je vais évaluer les zones critiques en traçant la sigma principale, tandis que pour les matériaux ductile les von mises.
 
merci beaucoup solide!!!! si je n'ai pas mal compris alors jusqu'à ce que je sois dans la zone élastique du diagramme de contrainte utiliser un critère en plastique ou un élastique est indifférent. ce qui change est au-delà du stress de céder où les deux critères ont des comportements différents. pas vrai ? donc, en considérant un matériau fragile, les deux critères devraient donner les mêmes résultats??? j'ai toujours regardé la tension de von mises... mais de ce que vous me dites, j'ai toujours tort!!! dans les prochains jours, je tenterai de tracer les principales tensions. mais... ne pas avoir la courbe de déformation de la contrainte je devrais considérer la tension de traction maximale égale à celle de la compression ou devrais-je les considérer différemment?? ? merci encore pour votre aide vous étiez vraiment trop gentil!!!!! bonsoir ! ! !
 
si je n'ai pas mal compris alors jusqu'à ce que je sois dans la zone élastique du diagramme de contrainte utiliser un critère en plastique ou un élastique est indifférent.
cela dépend toujours du but que vous devez atteindre.
je vais vous donner un exemple pratique.
si vous avez besoin de cocher une boîte de transmission, vous avez juste besoin de créer un modèle linéaire du matériau, parce que votre objectif est de vérifier le comportement dans le champ élastique. toute tension supérieure à la production (naturellement pour vérifier cas par cas) doit indiquer que le matériau a déformé plastiquement, et donc la géométrie et le type de matériau n'ont pas les exigences pour supporter ces charges.
alors que si vous devez évaluer l'énergie absorbée par une structure protectrice par exemple dans un test de rops ou de fops, vous devez absolument adopter la courbe caractéristique du matériau et aller évaluer l'énergie de déformation qui doit être comparée à celle appliquée, sans que la structure arrive à l'effondrement (de sorte que votre sigma max, n'est pas supérieur à celle de la rupture).
ce qui change est au-delà du stress de céder où les deux critères ont des comportements différents. pas vrai ? donc, en considérant un matériau fragile, les deux critères devraient donner les mêmes résultats??? j'ai toujours regardé la tension de von mises... mais de ce que vous me dites, j'ai toujours tort ! ! !
puis les critères de résistance que vous utilisez selon le type de matériel que vous avez et votre expérience.
tout en façonnant ou non la non-linéarité du matériau que vous faites selon ce que je vous ai dit avant
mais...ne pas avoir la courbe de déformation de contrainte je devrais considérer la tension de traction maximale égale à celle de la compression ou devrais-je les considérer différemment?? ?
vous ne savez pas si le matériau fonctionne en traction ou en compression.
alors que si vous tracez la sigma principale, vous savez si vous travaillez en compression ou en traction selon le signe.
généralement le disjoncteur de compression est plus grand que la traction.
si vous voulez approximativement le comportement élastoplastie du matériau, vous pouvez le faire par exemple avec une courbe d'élastoplastie parfaite
 
merci encore pour le précieux conseil!!! :sourire : si j'ai compris ainsi si je veux voir quelle est la hauteur maximale à partir de laquelle mon objet peut tomber sans subir une déformation plastique ou une rupture, je peux effectuer une analyse linéaire en ne répondant pas aux principales tensions maximales.... droite ? et les tensions tangentielles... comment les considérer?? si je suppose que la tension de compression maximale est double par rapport à la tension de traction (étant un matériau fragile), est une approximation acceptable?? ? merci encore pour l'aide énorme que vous me donnez!!!! !
 
si je l'ai compris, si je veux voir quelle est la hauteur maximale d'où mon objet peut tomber sans subir une déformation plastique ou une rupture, je peux effectuer une analyse linéaire en ne répondant pas aux principales tensions maximales....c'est ça ?
lors d'un essai de chute, l'énergie potentielle de l'objet (hauteur de chute* accélération gravitationnelle) est transformée en énergie de déformation qui, dans une analyse linéaire élastique, est 1/(2e)sigma^2 qui, intégrée dans tout le volume, donne l'énergie de déformation totale. niant naturellement tous les effets dissipatifs.
donc, s'il y a des tensions supérieures à celles de la production, cela signifie qu'une partie de l'énergie potentielle a déformé votre composant.
et les tensions tangentielles... comment les considérer ? ?
ne les considérez pas (matériel fragile) alors prenez les principales du tenseur des efforts.
si je suppose que la tension de compression maximale est double par rapport à la tension de traction (étant un matériau fragile), est une approximation acceptable ? ?
habituellement les efforts de compression ne créent pas de problèmes, toujours si vous ne considérez pas l'instabilité élastique.
 
désolé de vous déranger, mais... je suis toujours là avec un nouveau doute!!!! :-) mon matériau a une tension de rendement d'environ 175 mpa, une tension de rupture de 280 mpa un tronçon maximum de 2% et jeune module de 76000. si je dois trouver la hauteur à partir de laquelle mon objet casse, mon idée est de faire diverses simulations avec différentes hauteurs jusqu'à ce que j'obtienne une valeur de tension principale équivalente à ma valeur de rupture... comment peut-on raisonner ? je vous demande parce que si je ne me souviens pas mal, j'avais lu que pendant le choc vous pouvez présenter instantanément aussi des valeurs de tension beaucoup plus grandes que le maximum sans conduire à briser l'objet. lors d'un essai de chute, y a-t-il une considération particulière à la tension maximale ou la valeur nominale est-elle simplement évaluée? dans les simulations maintenant j'utilise un modèle en plastique et j'analyse la tension maximale (comme suggéré étant un matériau fragile) !! :-) merci encore!!!! bonne journée !
 
mon idée est de faire différentes simulations avec différentes hauteurs jusqu'à ce que j'obtienne une valeur de tension principale qui est équivalente à ma valeur de rupture... comment peut-on raisonner ?
je garderais la valeur du rendement

je me trompe peut-être, mais je voudrais faire une observation.
des essais normalisés avec lesquels les courbes de déformation des matériaux sont évaluées sont effectués à des vitesses relativement basses.
dans le choc, cependant, cette vitesse est très élevée et la structure cristalline du matériau ne se déforme pas dans le temps et vous briserez dans le champ élastique, cependant sûrement à une valeur plus élevée que la tension de rendement nominale.
vous parlez de ça ?
je vous demande parce que si je ne me souviens pas mal, j'avais lu que pendant le choc vous pouvez présenter instantanément aussi des valeurs de tension beaucoup plus grandes que le maximum sans conduire à briser l'objet.
alors
dans les simulations maintenant j'utilise un modèle en plastique et j'analyse la tension maximale (comme suggéré étant un matériau fragile) !! :-)
j'aimerais clarifier quelque chose.
si votre objet tombant se déforme définitivement sans rupture a réussi le test?
 
salut solide!!! je suis heureux d'avoir trouvé quelqu'un à confronter avec ce sujet!! :-)
je me trompe peut-être, mais je voudrais faire une observation.
des essais normalisés avec lesquels les courbes de déformation des matériaux sont évaluées sont effectués à des vitesses relativement basses.
dans le choc, cependant, cette vitesse est très élevée et la structure cristalline du matériau ne se déforme pas dans le temps et vous briserez dans le champ élastique, cependant sûrement à une valeur plus élevée que la tension de rendement nominale.
vous parlez de ça ?
désolé, mais je n'ai pas compris le raisonnement. ..comment a-t-il une rupture dans la zone élastique et cependant être à une tension supérieure à celle de la production? i.e. si elle est au-dessus de la tension de production comment peut-elle être encore dans la zone linéaire?? quel désordre j'ai dans la tête!!! :redface: en regardant ici et là, j'ai trouvé des graphiques qui montrent que la résistance à la traction augmente avec la vitesse d'application de charge accrue. donc en théorie, plus la force est "impulsive" plus la tension de rupture sera élevée. pas vrai ?
j'aimerais clarifier quelque chose.
si votre objet tombant se déforme définitivement sans rupture a réussi le test?
donc, mon idée est celle-ci : d'abord je voulais trouver la hauteur de laquelle mon objet tombant vient se briser (en prenant comme référence la tension de rupture) et ensuite j'aurais voulu trouver la hauteur de laquelle mon objet peut tomber sans déformation (et dans ce cas j'aurais vérifié que les tensions maximales principales sont toutes inférieures à la tension de production). c'est mal comme raisonnement ?
 
comment a-t-il une rupture dans la zone élastique et cependant être à une tension plus grande que celle du débarras? ?
attention j'ai dit la valeur des snervamento nominale, mais c'est mon hypothèse, basée sur mon raisonnement.
en regardant ici et là j'ai trouvé des graphiques qui montrent que la résistance à la traction augmente avec la vitesse d'application de charge accrue.
pourriez-vous mettre ces cartes, alors je me rafraîchis la mémoire ?
alors j'aurais aimé trouver la hauteur d'où mon objet peut tomber sans déformer (et dans ce cas j'aurais vérifié que les tensions maximales principales sont toutes inférieures à la tension de rendement). c'est mal comme raisonnement ?
dans le champ élastique vous pourriez le faire

il y a certainement une loi de proportionnalité entre la hauteur de chute (quel que soit le potentiel énergétique) et le carré des tensions, sur le terrain exclusivement élastique.

faire une première simulation en supposant une certaine hauteur de chute (que j'appellerai z1) et trouver la valeur maximale de la sigma principale (que j'appelle sigma1).


ainsi que cette hauteur limite =z1/sigma1*sigma snrv. nominal

de cette façon, vous pouvez trouver la hauteur limite au-delà de laquelle vous dépassez votre sigma de référence.
 
ok... pour trouver la hauteur d'où il tombe sans déformer être dans le champ élastique je dirais que ce devrait être "bas" simple. j'applique la proportionnalité que vous avez justement citée et "en théorie" je trouve la hauteur limite. mon vrai problème cependant est de trouver la hauteur de chute à laquelle l'objet se brise. puisque l'impact peut être vu comme l'application d'une charge dynamique comment puis-je considérer la partie non linéaire du diagramme de déformation de contrainte? quelle valeur de tension dois-je considérer comme valeur maximale?? est-ce que je considère la valeur de la tension limite équivalente à celle de la rupture ou devrais-je rester sur une valeur inférieure?? ou peut-être plus grand??? de la même façon, vous pourriez penser à l'étirement: combien d'allongement peut le matériau se tenir avant de venir à briser étant une charge dynamique et non statique??? je pourrais vous poser mille autres questions. :-)
un des graphiques dont je vous ai parlé est ceci:
http://dma.ing.uniroma1.it/users/veniali/materiali_2.pdf glissière de protection 38

buona serata!!! je vous remercie !
 
comme le problème est assez complexe, vous pouvez commencer par le simplifier en utilisant une courbe bilinéaire où vous insérez les valeurs de tension à casser et à rendement nominal.

je ne sais pas si vous pouvez le faire, mais une fois que vous avez correctement défini le modèle, vous pouvez effectuer une analyse d'optimisation, où la bosse à optimiser est la hauteur de chute en fonction de la contrainte dans le matériau). . . .

bon travail !
 
maintenant, je vais essayer de cette façon aussi!!!! et... en cas de besoin... je saurai où vous trouver!!!! :-) bonne journée!!!!! et... merci encore!!! !
 

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