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Moulage des tuyaux

  • Auteur du sujet Auteur du sujet Dade73
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Dade73

Guest
chers enfants, je remercie tout d'abord pour les très bonnes informations qui peuvent être tirées de cette communauté.
j'attache .pdf fichier d'un tube que nous faisons actuellement avec la technologie de soufflage, nous voulons faire ce tube avec un moule d'injection.
le problème que je ne peux pas résoudre est la courbe (et son subsquadri):angry:, pourriez-vous m'aider?? ? ?
merci à tous.
 

Pièces jointes

chers enfants, je remercie tout d'abord pour les très bonnes informations qui peuvent être tirées de cette communauté.
j'attache .pdf fichier d'un tube que nous faisons actuellement avec la technologie de soufflage, nous voulons faire ce tube avec un moule d'injection.
le problème que je ne peux pas résoudre est la courbe (et son subsquadri):angry:, pourriez-vous m'aider?? ? ?
merci à tous.
au revoir.
vous pourriez utiliser un mouvement banane :biggrin:
je plaisante. . . .
dans ces cas, il est nécessaire de prévoir 2 mouvements, qui réalisent le cœur du tube, placé à 90° entre eux et divisé dans le centre du coude.
le problème sera dans le dimensionnement (partage) du moule dicté par une course excessive qui sera nécessaire pour l'émergence du subsquadri.
de plus, le rayon intérieur (le plus petit) sera « invité » avec un bord, qui serait subsquadro pour les deux semovents.
c'est clair ?
salutations
 
mais mon problème se pose en gardant la courbe + petite, comme (ou presque) la conception, sans créer des épaisseurs ou des bords excessifs; j'aurais besoin du mouvement "banane" dans la tête d'un ou des deux mâles qui défilent du moule. il y a qui a fait des objets similaires, mais comment a-t-il fait ? ?
 
bonjour.
je serais curieux de savoir, si possible, si le moule soufflant actuel est traditionnel ou aspiré et comment vous terminez le tuyau.
quelles tolérances avez-vous sur l'épaisseur ?
du matériel ?

ps:
tube de design italien classique avec des exigences de tolérance impossibles?
 
hi matteo, les matériaux utilisés sont ps, ou abs, avec cette "technologie vous soufflez bien aussi le pvc rigide, avec lequel vous pouvez avoir des épaisseurs plus constantes.
le moule n'est pas aspiré et les épaisseurs ont de grandes différences en raison du repassage inégal, en raison du refroidissement du parrison lors de sa pose dans le moule. l'épaisseur peut varier silla section aussi d'un 30%.
le tube à la fin de la transformation subit 2 coupes aux extrémités pour éliminer les fermetures du parrison sur le moule.
j'espère avoir été clair.
bonjour et bon dimanche
 

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