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[mcdue]

je travaille sur une usine et j'ai un problème de blocs dans le rejet d'un matériau que je vais exposer, en plus de ne pas pouvoir me donner une raison je ne peux même pas trouver une solution efficace.
nous rejetons une poudre fine dans un silo en la ramasse avec un système d'air comprimé dans un réservoir, le fait est que de quelques mois à cette partie la poudre gèle, ainsi que dans les tuyaux, dans le silo (diamètre autour de 5 m) et je ne peux pas l'expliquer. former une sorte de chapeau à environ la moitié de la hauteur.
cela dit, sans que je sache quoi que ce soit, il a décidé de prendre des marteaux (avec un marteau en caoutchouc) tous les tuyaux et silos, ne faisant que aggraver le problème (si le silo ne déforme pas les tuyaux oui).
la première chose qui a sauté dans mon esprit, étant donné l'impossibilité de démonter ou de voir à l'intérieur du tube était d'acheter des vibrateurs: je dois dire qu'ils font leur travail, mais ils ne le font pas aussi efficacement que prévu.
voyons ce que vous proposez, je suis curieux au moins de trouver un pourquoi à la poudre fine qui fait un bouchon sur 5 m de diamètre.
merci à ceux qui se dévouent.
m2

 

[Fulvio Romano]

quelle poudre ?
j'ai eu un problème similaire, peut-être juste utiliser du gaz inerte qui retient l'air et donc l'humidité. . . .

 

[stevie]

en plus, je ne pense pas que le silo soit étanche et que vous puissiez utiliser le gaz.
l'usine fonctionne-t-elle toujours ?
je pense que la solution des vibrateurs peut bien fonctionner, mais une petite automatisation doit être faite pour que, à travers une minuterie, ces fonctions aussi dans un système de commutation.
par exemple, vous pouvez exécuter le système de vibration pendant 1 minute chaque heure lorsque cela est désactivé.
alors des plantes vibratoires il y a une infinité, avec des caractéristiques en termes d'intensité et de fréquence différentes.
bon travail

 

[sampom]

quelles poudres sont (hygroscopie très élevée)?
comme dit très probablement c'est la faute d'humidité. la grande masse de matériau est "auto-compacte" pour la pression générée, formant presque un seul bloc.
quel diamètre a le tuyau ?
le silo a-t-il un fond conique de 5 mt au diamètre de décharge?
parce que vous voyez que le produit s'arrête à la moitié de la hauteur, mais le "tap" se forme en dessous, au remplissage de la vidange. dans cette zone, vous venez de former des "groupes" pour faire le pont et bloquer tout.

les vibrateurs aident (pas toujours, parce qu'une fois qu'il est bloqué en vibrant il est encore plus compact), beaucoup mettent aussi "agitateurs".

salutations
mars

 

[Fulvio Romano]

en plus, je ne pense pas que le silo soit étanche et que vous puissiez utiliser le gaz.

tu n'as pas besoin d'être hermétique. le gaz reste à l'intérieur, mais ne le laissez pas prendre pour éviter d'exagérer avec la réintégration.

les vibrateurs aident (pas toujours, parce qu'une fois qu'il est bloqué en vibrant il est encore plus compact), beaucoup mettent aussi "agitateurs".
salutations
mars

Quotidi

 

[mcdue]

puis, tout d'abord, je m'excuse pour le retard, dit exactement ce que nous avons déjà un système de gaz comme ce qui recommande fulvio, l'azote pour la précision, mais malgré cela bloque encore.
le silo a un fond conique, et en fait il est plausible ce qu'il dit sampon, c'est un bloc sur le fond.
j'ai ensuite agi de cette façon et cela semble fonctionner: j'ai changé les tuyaux repliés par les marteaux, j'ai fait le montage vibrateur sur le nouveau et sur le silo, celui du silo je l'ai fait vibrer cycliquement dans l'intervalle qu'ils n'ont pas chargé, puis même pendant la charge que j'ai fait vibrer les deux. maintenant, je ne veux pas le tirer moi-même, mais aujourd'hui s'est bien passé.
je vais vous parler bientôt des développements. . . .