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Chauffages électriques pour moules

  • Auteur du sujet Auteur du sujet Jari
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Jari

Guest
chauffages électriques pour moules:

j'ai peu d'expérience en la matière.
cependant, je dois les appliquer dans un moule (en matrices).
je cherche toute information
(par exemple, les formules à utiliser qui peuvent m'être utiles -
logiciel spécifique ou que vous pourriez prêter à la question)
bref, toute information, parce que j'ai 4 empreintes à imprimer
et je dois amener le moule à environ 140°.
uniformément, bien sûr.
du point de vue des centrales et ainsi de suite, je devrais être bien.
je voudrais comprendre comment choisir la bonne résistance et essayer (simulant ?)
son positionnement correct, comment les placer.
merci d'avance.
 
chauffages électriques pour moules:

j'ai peu d'expérience en la matière.
cependant, je dois les appliquer dans un moule (en matrices).
je cherche toute information
(par exemple, les formules à utiliser qui peuvent m'être utiles -
logiciel spécifique ou que vous pourriez prêter à la question)
bref, toute information, parce que j'ai 4 empreintes à imprimer
et je dois amener le moule à environ 140°.
uniformément, bien sûr.
du point de vue des centrales et ainsi de suite, je devrais être bien.
je voudrais comprendre comment choisir la bonne résistance et essayer (simulant ?)
son positionnement correct, comment les placer.
merci d'avance.
bonjour jari
je suis désolé que personne n'ait actuellement les expériences spécifiques nécessaires pour vous répondre
ou au moins nous sommes dans un forum pour les moules
peut-être avez-vous besoin de quelqu'un pour faire du moulage
en fait pour les résistances ainsi que pour les chambres chaudes
demande au fabricant
merci beaucoup.
 
au revoir !
en fait, j'ai résolu en demandant au fabricant du résistant (au trader), mais il est basé principalement sur l'expérience.
sont toujours à la recherche d'une méthode plus « scientifique » ou d'un logiciel qui vous permet d'essayer rapidement différentes solutions.
en réduisant la question au minimum, je voudrais savoir comment dimensionner la puissance de la cartouche résistive (selon la température et la distance par rapport à la figure).
j'ai trouvé quelque chose, mais je voulais lire d'autres idées, méthodes, etc... en d'autres termes.
merci quand même pour la suggestion, aussi le moulage en fait j'ai été d'aide.
 
comme vous le voyez presque tout le monde, je comprends, nous comptons en partie sur notre expertise et en partie sur celle des fabricants de résistances et comme vous le voyez, il y a beaucoup de variables en jeu.
certaines variables peuvent être:
température du matériau injecté à imprimer
plage thermique théorique du moule
présence ou non de sondes de mesure de la température
différenciation possible dans les domaines
temps de chauffage

et je pourrais continuer.

c'est pourquoi nous comptons généralement sur l'expérience des constructeurs.
 
en tant qu'ancien concepteur de moules thermoplastiques, j'ai changé de travail en raison du manque d'outils et de moules à milan et à l'étranger.

je suis d'accord avec vous les paramètres pour un bon résultat de la pièce imprimée.
le problème principal est de bien régler l'unité de commande, la température varie dans chaque position, il est nécessaire de bien considérer le refroidissement qui varie de la matrice
à l'homme.
les temps de remplissage de la pièce.
temps de refroidissement.
merci à tous pour les expériences qui sont traitées.
 
toujours à propos des chauffages électriques. . . .
je voudrais savoir s'il est vraiment utile, dans le cas de chauffages cylindriques, de forer
et ales sont les bureaux.
le fabricant recommande cela parce que les radiateurs après plusieurs cycles ne maintiennent pas la même taille (ø) ou qu'ils "flamment" de quelques cents.
si le trou a une faible ride (trapano) après que vous ayez certainement des problèmes de déconnexion de la résistance.
bref, je voudrais comprendre s'il peut effectivement être utile d'apaiser le trou, parce que sinon (si vous cadrez tout de même) alors je dois prendre des mesures maintenant.
je voudrais lire l'avis de ceux qui ont des moules pendant plusieurs années avec des radiateurs qui peuvent enlever et mettre quand vous voulez avec facilité.
 
au revoir.
j'ai mis une notion de moules thermodurcissables que j'ai conçu il y a de nombreuses années.
pour dimensionner les "machines à chauffer" à insérer dans le moule, j'ai utilisé la formule suivante:

kw=(kg * cs *dt)/(864 * tm)

kg--- poids de la masse à chauffer en kilos
cs--> chaleur spécifique au matériau (pour l'acier doit être d'environ 0,1 kcal/kg)
dt---> différence de température entre la température à atteindre et la température initiale
rapport de transformation 864--> entre kcal et kw
tm--->temps en heures pour atteindre la température

à la fin du calcul, augmenter de 15 % pour compenser les pertes.

(cliquez sur s'il y a un ingénieur qui peut confirmer ou nier cette formule)

il est clair que vous obtenez une valeur de kw que vous allez diviser pour les cartouches que vous choisissez. j'ai utilisé des cartouches de 600 à 1000 watts.
la distribution des cartouches dans le moule, comme les autres utilisateurs l'ont déjà recommandé, a été dictée par l'expérience. considérer, cependant, que si vous devez insérer 10 cartouches, vous les mettrez de manière homogène et équidistante, en évitant la concentration dans une ou plusieurs zones.

quant au siège, on a fait valoir qu'il fallait s'assurer que la cartouche, une fois insérée, n'avait pas de zones d'air qui brûlaient la cartouche elle-même.

aujourd'hui j'imagine qu'il existe un logiciel sophistiqué capable d'analyser la puissance nécessaire en fonction de la température à atteindre, comme aujourd'hui il n'est absolument pas en mesure de le faire sans le moulage-écoulement et moulage-temps :cool:.

j'espère que j'ai été d'aide à attendre un expert en moules pour les radiateurs.
on a dit bonjour.
 
merci pour la réponse qui peut être utile à beaucoup de gens, mais maintenant je suis orienté sur un autre thème (pas celui du début de la discussion).

j'aimerais savoir de qui a des moules ou voit des moules avec des chauffages électriques cylindriques, s'il est effectivement nécessaire pour le démontage des chauffages ci-dessus effectuer le siège avec une rugosité faible ou alesare (ou forage avec pointe de canon).
dans mon expérience directe (en utilisant des trous de forage) je ne rencontre pas de problèmes de surchauffe, mais de démantèlement.
le constructeur des résistances me dit d'aléser les trous, et donc cela doit être fait (ok).
mais je ne suis pas sûr que cela me garantisse un démontage efficace à l'avenir après une longue série de cycles de chauffage.
donc je ne sais pas si je dois prendre des mesures sur le moule maintenant (mais cela a un coût) ou me confier aux mots de ceux qui les vendent et les distribuent.
 
Bonjour, j'ai lu cette discussion et je serais intéressé par des solutions, ayant passé quelques années depuis le début de ce fil, y a-t-il quelqu'un qui entre-temps a expérimenté et trouvé une nouvelle solution/méthode/formule?
Je vous remercie.
 
Je vois aussi le fil pour la première fois, j'ai trouvé intéressant la formule indiquée par mocca bien que j'ai une certaine perplexité.
Il faut du temps pour atteindre la température, je pense que c'est un paramètre sans importance.
Il n'affecterait que le temps que le moule utilise pour entrer en température au début de l'usine, temps qui est presque certainement inférieur à celui nécessaire pour chauffer le cylindre d'injection.
À mon avis, il serait plus important de considérer la quantité de chaleur "exportée" pendant le processus, afin de dimensionner les résistances de sorte qu'elles ne soient pas toujours sous charge et allonger leur vie.
parler, je pense, assez compliqué parce que généralement le système est composé aussi d'une unité de conditionnement qui a la tâche de maintenir une température stable.
l'ensemble est relié à une série de thermocouples qui régulent l'allumage des résistances et l'ouverture/fermeture du circuit de refroidissement.
Si nous parlons de productions « spinte », il vaut la peine de tout calculer en détail, même peu de watts économisés par jour multipliés par des années de production font la différence.
 

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