Bionico
Guest
bonjour.
je travaille sur un projet d'optimisation d'une porte de brûleur pour une chaudière: il a la tâche de distribuer le mélange air+gaz du ventilateur à l'échangeur de chaleur aussi homogène que possible.
je dois vérifier comment distribuer le flux de sortie du distributeur et je trouve difficile de le modéliser: il s'agit d'une plaque d'une épaisseur de 1 mm d'acier micro perforé et le passage est encore obstrué par un treillis de fil superposé. de plus cette plaque n'est pas plate mais légèrement arcuata
je pense que le modèle de saut poreux n'est pas bon dans mon cas parce que le flux qui investit cet élément n'est pas perpendiculaire, donc je serais positif pour les milieux poreux; cependant, dans les deux cas, je dois définir la résistance à l'inertie et viscose (dans trois directions si je n'utilise pas de saut poreux): sans expériences est-il possible?
je suis diplômé donc je ne suis pas très expert en cfd, j'apprends, j'espère que vous pouvez m'aider :smile:
je travaille sur un projet d'optimisation d'une porte de brûleur pour une chaudière: il a la tâche de distribuer le mélange air+gaz du ventilateur à l'échangeur de chaleur aussi homogène que possible.
je dois vérifier comment distribuer le flux de sortie du distributeur et je trouve difficile de le modéliser: il s'agit d'une plaque d'une épaisseur de 1 mm d'acier micro perforé et le passage est encore obstrué par un treillis de fil superposé. de plus cette plaque n'est pas plate mais légèrement arcuata
je pense que le modèle de saut poreux n'est pas bon dans mon cas parce que le flux qui investit cet élément n'est pas perpendiculaire, donc je serais positif pour les milieux poreux; cependant, dans les deux cas, je dois définir la résistance à l'inertie et viscose (dans trois directions si je n'utilise pas de saut poreux): sans expériences est-il possible?
je suis diplômé donc je ne suis pas très expert en cfd, j'apprends, j'espère que vous pouvez m'aider :smile: