Moulage sous pression

[apple]

pour ce que je sais, je ne peux que vous conseiller que si vous avez tort, vous sous-estimez le retrait, parce que le petit moule vous pouvez toujours agrandir, sinon... :

en partie... si vous élargissez la femelle en retirant l'acier, il est fort probable que vous devrez souder, ou essuyer ou refaire le mâle: d

 

[apple]

bonjour pomme
je cite dans toto
malheureusement, nous parlons toujours en théorie
nous n'avons aucune comparaison d'un croquis posté
au cas où vous savez bien que vous demandez un avis à 100 tec.
vous avez 100 réponses différentes
en théorie et toujours en théorie mon expérience m'a conduit à faire 1.25/2
mais c'est toujours empirique
si l'on tient compte des éléments suivants:::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::
abraces

il est vrai que l'artisanat du concepteur de moules est comparable à celui d'un alchimiste. que l'expérience, quelques erreurs, peut vous permettre de choisir une retraite avec une certaine sérénité.
câlin

 

[myface]

en partie... si vous élargissez la femelle en retirant l'acier, il est fort probable que vous devrez souder, ou essuyer ou refaire le mâle: d

...il a dit fort à la fin du tournage !

 

[apple]

...il a dit fort à la fin du tournage !

Rocco.........gran trivellatore!

 

[Freddygol]

merci à tous, pour l'instant j'ai une idée de ce que je dois faire..... vous aurez certainement mes nouvelles quand je dois faire le premier moule!!! :d

 

[SHIREN]

merci à tous, pour l'instant j'ai une idée de ce que je dois faire..... vous aurez certainement mes nouvelles quand je dois faire le premier moule!!! :d

grâce à vous
suivant aller au forum spécifique
salutations

 

[snow3d]

bonjour freddygol,
mais la pièce qui devra faire le moule que j'utilise aura ?
en quelques mots quelle marge d'erreur vous avez et quelle qualité aura-t-elle?

je travaille avec des pièces montées sur le cadre de moto qui vont aussi à 300km/h.
ces pièces, en plus d'avoir des tolérances très serrées, ne doivent pas avoir de porosité, sont contrôlées par les rayons.

aujourd'hui, si vous ne voulez pas manquer un moule de coulée ou encore plus de coulée gravitationnelle, vous devez faire une simulation de remplissage dynamique fluide.

qui a de l'expérience peut imaginer où mettre des haricots mais je vous assure qu'un couple les trompe; si vous simuli savez où les mettre et ne transformez pas votre moule en une soupe de haricots:d.
alors l'attaque de coulée est très importante, surtout si le moule est 2 ou plus d'impressions.


bon travail
(traduit par google translate)

 

[Bisanzio330]

Bonjour freddygol

Je saisis cette occasion pour vous poser des questions sur les moules en plastique; les points d'injection, les retraites, le refroidissement, la taille standard des moules et le matériau / chiffres qui sont tempérés. J'ai une notion du projet du composant (voir sforms, plan d'ouverture des moules, extracteurs). Mais pour un moule, c'est une autre chose. par exemple un composant en nylon de 30%v qui prend (vous avez une table des retraites des différents matériaux), comment indiquez-vous le "fagioli", ainsi dit pour les détails en aluminium?. Voulez-vous contacter le fournisseur ? la taille standard des deux parties du moule (extracteurs de pièces fixes, figure externe mobile). pour un objet 50 x 70 mm h 30 (avec des "emptions" relatives conduisant à une épaisseur moyenne de 1,5 mm) où j'insérerais 4 chiffres indique une plaque (à laquelle ajouter ensuite les inserts trempés) de 500 x 500 mm (les hauteurs varient selon la norme). dernière question: calculez-vous les refroidissements ou tournez-vous vers qui devrait faire le moule? Si vous calculez la pratique que vous suivez.
Je sais que la discussion a deux ans. Mais peut-être que tu es toujours "active" dans le forum.
Je vous remercie.

 

[SHIREN]

Bonjour.
Je pense que si vous n'attachez pas un détail particulier.
C'est un moment complexe à répondre
vous pourriez déplacer la discussion ou ouvrir une autre dans le domaine dédié au moulage industriel
Merci beaucoup.

 

[giuseppegiorgio86]

Bonjour tout le monde, je travaille pour une entreprise où je fabrique actuellement des moules pour les plastiques moulés, l'aluminium et le zama. même si je commence à comprendre comment fonctionne le processus, etc. Je voudrais vous demander si vous avez des livres ou des dispenses à recommander, relativement à la fois au refroidissement et au comportement des matériaux, mais surtout dans la réalisation mécanique des moules et la conception des canaux de coulée, haricots, etc.
merci d'avance pour les réponses

 

[SHIREN]

Bonjour tout le monde, je travaille pour une entreprise récemment

Bonjour.
Cela nous plaît certainement:

Je fabrique actuellement des moules pour la coulée sous pression de plastiques, d'aluminium et de zama.

fabriquer des moules moulés pour l'aluminium et le zama
C'est un moment compliqué:frown:
faire des moules de fonte pour les plastiques vous avez besoin d'un miracle: confus:
Peut-être que vous vouliez nous dire que dans les deux cas, la même normalisation est utilisée
portastamps -spine buccole etc.
Bref

Je voudrais vous demander si vous avez des livres ou des dispenses pour me conseiller, concernant le refroidissement et le comportement des matériaux, mais surtout en ce qui concerne la réalisation mécanique des moules et la conception des canaux de coulée, haricots, etc.
merci d'avance pour les réponses

si vous surfez sur le web avec un guetteur, vous pouvez trouver des informations dont vous avez besoin
mais ce qui vous donnera l'expérience spécifique sera votre présence à des ateliers dédiés
à la production de moules
au cas où vous pouvez également joindre à la discussion un modèle mathématique en 3d
et nous allons essayer de comprendre comment industrialiser le produit
par la construction d'un moule
est-ce pour la thermoformation ou la coulée sous pression
Je vous souhaite un bon dimanche
Merci beaucoup.

 

[marman]

J'ai été contacté par une entreprise qui m'a demandé de concevoir des moules moulés, de l'aluminium à comprendre (même si je travaille depuis 15 ans en plastique : confondu: mah....). Avant de refuser d'accepter, je voulais approfondir mon discours, aussi parce qu'à la fin des comptes c'est de l'argent bon, et en outre je peux élargir le champ de ma connaissance. J'ai maintenant commencé à étudier le "cas", mais certains points me préoccupent. Le premier problème que j'ai est le retrait à appliquer à la pièce. Quelqu'un peut me dire quelque chose à ce sujet??? Merci à tous, thinkid70, excusez-moi si j'avais tort......

Au revoir à tous,
Je suis dans la même situation. Je considère une offre très stimulante à un niveau très commercial et très économique. ..après 20 ans de moules en plastique Je voudrais comprendre ce qui m'attend pour changer l'industrie et les produits. Je serais mieux au niveau professionnel. . . . J'augmenterais les compétences que je n'ai actuellement pas appris la transformation sur pré acier et post tempera.. .
Tu as fini par avancer ? Comment vous trouvez-vous ? Le changement est-il important ou gérable avec une certaine expérience acquise au fil du temps?
Merci beaucoup.
Bonjour.