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[Alberto.E]

Bonjour tout le monde,

J'ai toujours conçu des moules d'injection en abs, pc, pp, etc. mais maintenant je dois concevoir un polyuréthane rigide particulier.
C'est un matériau que je n'ai jamais affronté et je voudrais demander à ceux qui ont plus d'expérience quelles sont les caractéristiques qui doivent avoir le particulier, par exemple les épaisseurs minimales et maximales, les rendements minimums et les poppets ou autres.
en pratique quelles sont les lacunes maximales à suivre pour le moulage de ce matériau.

Je vous remercie.

 

[SHIREN]

Bonjour tout le monde,

J'ai toujours conçu des moules d'injection en abs, pc, pp, etc. mais maintenant je dois concevoir un polyuréthane rigide particulier.
C'est un matériau que je n'ai jamais affronté et je voudrais demander à ceux qui ont plus d'expérience quelles sont les caractéristiques qui doivent avoir le particulier, par exemple les épaisseurs minimales et maximales, les rendements minimums et les poppets ou autres.
en pratique quelles sont les lacunes maximales à suivre pour le moulage de ce matériau.

Je vous remercie.

Bonjour.
vous avez déjà une expérience spécifique dans le moulage par injection
Donc vous n'aurez pas de sondes.
un moule pour polyuréthane et facile à utiliser
tout en aluminium plus ou moins un 6060 est bien mais aussi un paralluluman moins cher
dans les zones d'usure, vous pouvez mettre des inserts métalliques
ouverture et fermeture avec charnières commerciales
étant un matériau d'expansion, l'injection peut avoir lieu avec un moule entièrement apete
ou fermé avec n système de cône et culot relatif à fermeture rapide
le gros problème et la formation du bava qui doit alors être éliminé à la main
vous devez étudier une taille de bava ou la fermeture du périmètre de la géométrie de la pièce qui ne permet pas la formation de bava
si les formes (fermeture de demi-formage du moule) sont complexes, vous pouvez essayer de réinitialiser les demi-milles avec opération d'électroérosion
électroérosion que vous pouvez utiliser sur l'alumine même dans tous les domaines où vous n'obtenez pas en cnc
Merci beaucoup.

 

[Alberto.E]

Salutshiren, merci pour l'explication.
Des problèmes avec le polyuréthane ? Quelles sont les épaisseurs minimales?
dans le cas d'une épaisseur particulière de 6 mm, dont l'épaisseur maximale doit être maintenue pour les côtes ou les coquettes pour éviter
Des déformations ?

Je vous remercie.

 

[SHIREN]

Salutshiren, merci pour l'explication.
Des problèmes avec le polyuréthane ? Quelles sont les épaisseurs minimales?
dans le cas d'une épaisseur particulière de 6 mm, dont l'épaisseur maximale doit être maintenue pour les côtes ou les coquettes pour éviter
Des déformations ?

Je vous remercie.

Bonjour arbre
Je vous raconte mes expériences
et il peut aussi être cet autre prog. réussir dans des épaisseurs mineures
Mais j'ai toujours lutté pour passer sous moins de 3 mm d'épaisseur
l'ensemble peut également couvrir le type d'objets
pour boulettes et côtes
assez qui donne la possibilité au matériel de s'étendre
où vous pouvez garder large

autres discours sont les suceurs ou bulles d'air qui créent inévitablement au sommet du moule
vous devez décider quel côté de la pièce une fois qu'il est caché
et sera donc la partie supérieure du moule
Cela ne signifie pas que vous ne pouvez pas éliminer les bulles d'air qui forment
une fois le moule construit, il fait un test significatif de 10-20 pièces et évalue les zones à bulles
dans le moule une série de trous de 0,7 mm passant par le moule
Il est évident qu'une pointe de 0,7 a une longueur de 30-40 mm
et adapté pour télécharger les zones où l'épaisseur du moule ne permet pas de forer
ou s'il y a des trous de 8 à 10 mm passant et insérant les goupilles en aluminium de même diamètre faces sur deux côtés
0,2-0,3 mm de côté
Il est inutile de vous dire que si vous faites un moule, vous avez des chiffres de production significatifs
et pour l'expérience un seul moule prolonge votre temps de production
Donc vous avez besoin de plus de moules peut-être sur un carrousel multi-position
ceci pour vous dire que le premier moule va sous le nom de moule pilote
dans le sens qu'après le premier test vous faites tous les changements qui ont besoin
Faites les tours nécessaires et essayez à nouveau
puis procéder à l'exécution finale d'autres moules
Je peux ajouter que c'est mieux que d'exécuter un labour manuel de toutes les surfaces
et voulant un nickel superficiel
il est facile de trouver sur le marché mousse de polyuréthane spécial qui ont subi une retouche avec un remplissage en polyester à deux composants pour réparer la formation de bulles
les composants en poly.... peuvent être stupéfiés et peints
ce sont mes expériences
J'espère que vous avez été aidé.
Merci beaucoup.

 

[volaff]

Bonjour à tous.
J'écris ici dans cette vieille discussion pour éviter d'ouvrir un nouveau poste.

l'un d'entre vous a l'expérience du polyuréthane renforcé en termes de matériaux de "dernière génération"?

Je veux faire une enquête et je ne sais pas par où commencer.

Merci quand même.