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Histoire italienne des relations publiques

  • Auteur du sujet Auteur du sujet uluwatu_74
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uluwatu_74

Guest
bonjour.
quelqu'un, par hasard, connaît-il une histoire de prototypage rapide en italie ?
l'information que j'ai... m'a été dit il y a maintenant des années par un losco cool dont vous ne pouvez pas croire être fiable... alors... j'aimerais entendre d'autres voix. .
peut-être, si possible, dire quelles ont été les premières entreprises à l'introduire. . . .

aloha
 
je me souviens en 1992... j'ai utilisé des prototypes en stéréolitographie
je suis allé à celui de belluno et il me semble que c'était l'une des premières compagnies à fournir des prototypes.
mais maintenant je manque, tu sais... âge :d
 
dans le nord-est de l'italie... sûrement submergé.. je pense que c'est l'un des premiers qui a "importé" le prototypage en italie... bien sûr que je parle de stéréo...
mais... je ne suis pas sûr que le premier siège ait été ouvert dans celui du trentin... mais je pense que c'est plus novara...
si je pars...:) je vais vérifier sur le site...

sel
 
le prototypage rapide (rp) est une technologie innovante qui permet la production d'objets de géométrie pourtant complexe, dans des temps très réduits, à partir de la définition mathématique de l'objet faite sur un modèle de cad en trois dimensions.
est basé sur la considération que chaque objet se compose de nombreuses sections d'épaisseur infinitésimale.
le prototype est, ainsi réalisé section après section, transformer le problème de trois dimensions en deux dimensions.
les objets sont obtenus avec ajout progressif de matière. pour cette raison, la technologie rp est également définie technique de production pour les couches ou les planchers (couches de fabrication)

nouvelle:
fin des années 1970: les américains herbert et la coque et le kodama japonais développent indépendamment un système de solidification sélective d'un photopolymère pour construire un objet tridimensionnel pour les couches ultérieures;
1986 : la coque brevete un système appelé « stéréolithographie »
1986-87: la plupart des systèmes alternatifs de prototypage rapide sont développés;
1987: le système 3d présente la première machine (sla1);
1989: la machine sla 250 est commercialisée par le système 3d;
1991-93: les machines de cubital, dtm, eos, helysys, stratasys sont commercialisées avec des technologies alternatives à la stéréolitographie pour la construction de prototypes;
1994 : sanders vend la première machine rp à un coût inférieur à 100 000 $;
1996 : le système 3d et les stratesys introduisent des modélistes conceptuels à affecter au bureau technique;
1996-2002: mise en oeuvre et diffusion dans le monde de nouvelles techniques rp

2001 ser.tec. s.r.l. avec siège à marcianise (caserta) achète le fdm3000 des stratesys

bonjour et bonne journée
 
cri_apo a dit:
le prototypage rapide (rp) est une technologie innovante qui permet la production d'objets de géométrie pourtant complexe, dans des temps très réduits, à partir de la définition mathématique de l'objet faite sur un modèle de cad en trois dimensions.
est basé sur la considération que chaque objet se compose de nombreuses sections d'épaisseur infinitésimale.
le prototype est, ainsi réalisé section après section, transformer le problème de trois dimensions en deux dimensions.
les objets sont obtenus avec ajout progressif de matière. pour cette raison, la technologie rp est également définie technique de production pour les couches ou les planchers (couches de fabrication)

nouvelle:
fin des années 1970: les américains herbert et la coque et le kodama japonais développent indépendamment un système de solidification sélective d'un photopolymère pour construire un objet tridimensionnel pour les couches ultérieures;
1986 : la coque brevete un système appelé « stéréolithographie »
1986-87: la plupart des systèmes alternatifs de prototypage rapide sont développés;
1987: le système 3d présente la première machine (sla1);
1989: la machine sla 250 est commercialisée par le système 3d;
1991-93: les machines de cubital, dtm, eos, helysys, stratasys sont commercialisées avec des technologies alternatives à la stéréolitographie pour la construction de prototypes;
1994 : sanders vend la première machine rp à un coût inférieur à 100 000 $;
1996 : le système 3d et les stratesys introduisent des modélistes conceptuels à affecter au bureau technique;
1996-2002: mise en oeuvre et diffusion dans le monde de nouvelles techniques rp

2001 ser.tec. s.r.l. avec siège à marcianise (caserta) achète le fdm3000 des stratesys

bonjour et bonne journée
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: eek : eek :

bonjour... mais vraiment dans cette discussion. ..bien ou mal nous savions déjà "ce qui est un prototypage rapide"... ;)
j'étais intéressé de savoir, genre, la dernière ligne que vous avez écrit:
 
bonjour comment pour la connaissance que j'ai dans le domaine ici dans le vicentino le premier à avoir un rp était chimento, et la machine je pense était le meiko vendu de la prochaine usine la période est 1999 2001 je ne sais pas exactement.
 
bonjour.
pour être précis, nous nous souvenons de trente en 1989 la première société appelée stelit (avec un système 3d) qui a alors été acquise par promou qui a conservé le siège dans cette ville.
bonjour.
 
si je me souviens bien oui, ou du moins ils ont commencé dans la même période.
mais que voulez-vous dire par "premier siège" ?
bonjour.
 
je veux dire, je pense que le premier siège de promo a été ouvert au piémont...novara... si je ne me trompe pas
bonjour.
 
le siège de promo a toujours été aux serveurs (non) où il est encore aujourd'hui.
je ne me souviens pas en quelle année puis le promou a récupéré l'état de trente.
 
zimmy a dit:
le siège de promo a toujours été aux serveurs (non) où il est encore aujourd'hui.
je ne me souviens pas en quelle année puis le promou a récupéré l'état de trente.
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stelit est né en 1988
promau ingénierie a été fondée en 1992 par l'un des membres de stélite et est impliqué dans la modélisation 3d parce que les stéréolitographes ont besoin de modèles mathématiques 3d pour travailler et à l'époque il y avait très peu de systèmes en italie.
puis l'ingénierie de promo à novara commence à produire des prototypes: d'abord à partir de moules en silicone à l'aide de la stéréolitographie produite à trente, et depuis 1994 avec son propre système de frittage laser.
il a été acquis en 1997 et est devenu promau rpd (en réalité les entreprises possèdent une partie des actions de l'autre et il n'y a pas de véritable chef de groupe)
il sort du groupe de promo en 2008 et aujourd'hui s'appelle hsl : il s'occupe du développement complet du produit de la conception à la production, passant par l'ingénierie, le prototype, la conception et les moules de construction. l'unité interne de prototypage a repris le nom stélite.
 
c'est ce qu'on appelait...

nous nous appuyions sur eux au moment où nous avions prévu des casques de moto.
à l'époque il n'y avait pas beaucoup d'alternatives et les prix étaient effrayants.. :36_1_1:
 
bonjour colombo
je suis désolé... j'ai réalisé un passage... qui est devenu hsl aujourd'hui ?
je vous remercie.
tu m'as dit des choses intéressantes. . . .
 
uluwatu_74 a dit:
...qui est devenu hsl aujourd'hui ?
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la société qui était anciennement stélite et puis promo rpd est maintenant appelée hsl.
il est toujours à trente ans, il a changé un peu la structure, il a grandi et a une série de secteurs spécialisés pour développer des produits en plastique.
cependant, ils ont une unité interne qui s'occupe du prototypage et qui est encore appelé stélite d'équipe.
(et la célèbre machine stéréolitographique installée en 1988 est toujours en service... ou elle l'était il y a quelques mois, bien que de l'ancienne machine il n'y ait que la coque externe et soit utilisée pour la recherche et le développement)

pourquoi tant d'intérêt pour l'histoire du prototypage ? beaucoup ont oublié le stélite et les premiers prototypes (colles, très fragiles et très chers... en fait, les miracles d'aujourd'hui sont comparés, mais avant ils ont fait beaucoup plus de merveilles).
 
donc c'est le promou que ça s'appelle maintenant hsl?... ou je ne comprends pas encore?
je m'en fiche parce que je ne connais pas l'histoire. . . .
je connais plusieurs entreprises "données" (type promo)... mais j'ai aimé approfondir qui est dans l'industrie depuis plus longtemps. . . .
grâce à vos infos...
 
je savais en 98 que l'outillage était rapide.
j'ai travaillé pendant deux ans sur une machine à outils en métal, eos m250.

mon flux de travail normal était proe > magierp > eos

dans ces années, c'était vraiment une technologie à l'aube, et même aujourd'hui, il ne me semble pas une technologie qui est devenue à portée de tous.

bonjour.
arbre.
 
AlbertoL a dit:
je savais en 98 que l'outillage était rapide.
j'ai travaillé pendant deux ans sur une machine à outils en métal, eos m250.

mon flux de travail normal était proe > magierp > eos

dans ces années, c'était vraiment une technologie à l'aube, et même aujourd'hui, il ne me semble pas une technologie qui est devenue à portée de tous.

bonjour.
arbre.
Cliquez pour agrandir...
en fait, le m250 à l'époque était une grande nouveauté. tu travailles toujours avec le bronze ? avez-vous infiltré pour éliminer la porosité ?

aujourd'hui n'est pas une technologie pour tout le monde parce qu'il n'est pas facile à contrôler (il faut une bonne expérience) et surtout il n'est pas connu. beaucoup se souviennent alors des limites qu'il avait à l'aube et de la méfiance quand ils en entendent parler. les matériaux ont fait des marches géantes, et donc des machines. je gère les moules avec des inserts fabriqués avec cette technologie et souvent il y a des résultats vraiment intéressants: la possibilité de créer des canaux de refroidissement avec des formes complexes, façonnées à la figure et générées à la suite d'analyses thermiques et de simulations de remplissage de moules, peut diminuer les temps de cycle d'une manière accablante (et en parlant de millions de pièces...). leur production n'est certainement pas trivial du tout, et le moule coûte plus d'un "standard" vu le travail d'analyse derrière et que les deux matériaux qui traitent sont coûteux, mais dans de nombreux cas l'avantage est également économique (dans d'autres la possibilité d'obtenir des serviettes avec des géométries très complexes)
 
bonjour, colombo.
je suis parfaitement en ligne.

j'ai utilisé du bronze à gros grains (couche à partir de 0,1) et j'ai ensuite effectué des traitements de surface du transport de teflonatura ou de céramique.
j'ai réalisé de très grands détails et exploité les limites de travail maximales de la machine.
j'ai aussi vu des œuvres en fè faites avec le m250 et je me souviens qu'elles étaient vraiment gan bei lavoretti!

bien sûr, les coûts n'étaient pas (et je pense qu'ils ne le sont toujours pas) limités, j'ai fonctionné en r&d et j'avais des ressources économiques considérables disponibles pour effectuer le travail d'outillage rapide.
 

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