Fuites de moisissure

[MoldMaker]

Bonsoir à tous,

principalement je plan de moules pour les polyuréthanes rigides, flexibles, etc. chaque jour la demande des différents clients est d'avoir la plus belle pièce possible et qui fait des moules de ce genre sait que malheureusement avec le polyuréthane vous devez combattre avec les bulles qui viennent pour former la pièce finie, je vous ai demandé que les systèmes d'évents usagés? dans le dernier moule conçu je dois prévoir plus de 100 évents sur un moule de 600x400mm environ... Je ne savais pas où les mettre.

 

[ale47p]

Oui. Je suis sur mon téléphone maintenant. J'ai le temps d'écrire quelque chose du PC

 

[PaoloColombani]

est le problème du moulage à basse pression avec des mélanges plutôt fluides, comme c'est le cas pour les bicomposants. plus que de remplir le moule des évents, il pourrait être utile de travailler avec le vide.

 

[ale47p]

@moldmakerAvez-vous une machine pour tester les moules avant la livraison?
Sont-ils pour le casting ou pour l'injection?
Y a-t-il des morceaux de moule qui se déplacent après l'injection ou qui sont injectés dans un moule fermé?
Les évents que vous avez faits commencent par la figure et font sortir l'air des surfaces d'adaptation ?
pouvez-vous créer un "bava" à couper après le moulage ou pas possible?

Si vous me dites de quel type de moule nous parlons, je pourrais avoir des conseils génériques, je ne les écris pas parce qu'ils ne conviennent peut-être pas à ce genre de technologie. . . .

dans tous les cas dépend beaucoup de la qualité du client à imprimer
engagement, expérience et technologie font vraiment la différence pour le résultat final

est le problème du moulage à basse pression avec des mélanges plutôt fluides, comme c'est le cas pour les bicomposants. plus que de remplir le moule des évents, il pourrait être utile de travailler avec le vide.

Je connais le casting avec film protecteur
Tu connais d'autres types pour le pu ?

 

[PaoloColombani]

Je connais le casting avec film protecteur
Tu connais d'autres types pour le pu ?

Bonjour.
il y aurait la possibilité de mettre "en attente" le moule en aval des canaux à vide avec la fermeture. On parle de moules fermés à basse pression. Je ne sais pas si pour le film de protection vous voulez dire le sac à vide classique ou si vous voulez dire un film adhésif à appliquer sur les bords de fermeture du moule. Quoi qu'il en soit, il me semble qu'il faut des temps d'application pour chaque impression.

 

[ale47p]

Bien sûr, je parlais de basse pression.
Écoutons @moldmaker

 

[MoldMaker]

@moldmakerAvez-vous une machine pour tester les moules avant la livraison?
Sont-ils pour le casting ou pour l'injection?
Y a-t-il des morceaux de moule qui se déplacent après l'injection ou qui sont injectés dans un moule fermé?
Les évents que vous avez faits commencent par la figure et font sortir l'air des surfaces d'adaptation ?
pouvez-vous créer un "bava" à couper après le moulage ou pas possible?

Si vous me dites de quel type de moule nous parlons, je pourrais avoir des conseils génériques, je ne les écris pas parce qu'ils ne conviennent peut-être pas à ce genre de technologie. . . .

dans tous les cas dépend beaucoup de la qualité du client à imprimer
engagement, expérience et technologie font vraiment la différence pour le résultat final



Je connais le casting avec film protecteur
Tu connais d'autres types pour le pu ?

Désolé la latitude:roflmao:, malheureusement, nous n'avons pas la machine pour tester les moules aussi parce que nous fabriquons des moules pour différents types de pu de la rigide, re, flexible, expansé, semi rigide et qui l'a, et avoir une machine capable de gérer tous les matériaux n'est pas simple, en particulier en comptant que nous fabriquons également des moules pour les laboratoires que nous étudions différents types de matériaux.
Il arrive que nous fabriquions à la fois des moules à injection basse pression et par coulée, mais nous disons aussi qu'il varie beaucoup selon la pièce, le matériau, etc. les évents certains que nous les préparons en figure et d'autres sur la ligne de moule selon les besoins du client, car le bava va aussi beaucoup selon le client. n'importe quel conseil ou suggestion est bien accepté, même parce que peut-être d'une idée/chat peut toujours surgir une intuition pour développer quelque chose de nouveau,

 

[ale47p]

trop générique, des conseils génériques (surtout l'estampillage, car un bon client imprimera beaucoup mieux qu'un moins bon client à un moule égal):
moulages chauds à droite (meilleur degré moins qu'un certain degré plus)
bons matériaux frais (pas de choses de 2 jours... )
Refaire les rapports pol/iso tous les demi-jours
matériaux chauds à droite
pas de condensation sur l'injecteur
ne pas exagérer avec le détachement, moins possible et mieux
si possible, ne pas faire de finitions de bord
Dans la mesure du possible, ne laissez pas de zones de moins de 3 mm de passage du matériau par rapport à la mousse. plus le matériau est dense, plus cette valeur peut descendre, mais je dirais jamais moins de 1mm
Si possible, un beau gag 1,5mm et des évents gogo