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Reconstruction d'un engrenage conique

  • Auteur du sujet Auteur du sujet Zuffi
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Zuffi

Guest
très aimable, nouveau forum, je dénonce immédiatement mon incompétence absolue et ma recherche d'aide.
Je suis un fan de l'horlogerie industrielle et en particulier des montres à palettes de lecture directe si vous êtes curieux de les rechercher comme des auditoriums solaires. Beaucoup de ces objets ont été produits entre la fin des années 50 et les années 80 (en ce moment ils les rééditent mais c'est une autre histoire). parce que les objets de travail étaient souvent commencés à l'abattoir dès que la technologie passait. J'essaie de sauver quelqu'un. Bien sûr les pièces de rechange pas même l'ombre. l'une des parties les plus délicates et les plus fragiles, fragilité donnée par le vieillissement du plastique, est représentée par les pignons qui ont permis le mouvement de la palette. et je viens à la raison. J'ai détecté les mesures d'engrenages, grâce à un logiciel de conception d'engrenages en ligne, j'ai réussi à obtenir un fichier Cad 2d. Je voudrais essayer de les imprimer avec une imprimante 3D, mais j'aurais besoin d'un dessin 3D de l'engrenage. Y a-t-il une âme pieuse qui veut m'aider ? Je sais que je demande beaucoup, je propose en échange des conseils pédagogiques (qui est mon travail) :) l'équipement a 20 dents droites je vous attache le dossier[ pensavo di riuscire ad allegarlo ma il forum mi dice che ha un estensione non consentita e un. dxf]. J'espère que bientôt !
 
1) acheter le fichier et le joindre comme .zip ou .rar
2) un pignon imprimé 3D aura une courte durée de vie. très court...
 
Merci beaucoup, j'attache le dossier. le pignon fait en fait une fraction de rond chaque minute et ne devrait pas avoir des efforts excessifs. Il sera certainement de voir quels sont les meilleurs matériaux, ou encore mieux il serait de pouvoir accéder à une micro frise et à ce moment-là essayer de travailler à partir du plein peut-être le laiton. Merci encore.
 

Pièces jointes

Je ne pense pas qu'il soit possible d'obtenir un équipement de travail de cette taille avec un imprimé 3D. pas en fdm, peut-être en sls, mais avec des dents en dessous du millimètre je ne vois pas quelle résistance il pourrait avoir.

Je vois aussi ça difficile. Si je devais le faire, je partirais d'un laiton brut, tourner la géométrie de base et puis j'échouerais les dents pour l'ouverture avec un outil de conception et avec l'aide d'un diviseur.

C'est un travail que vous ne pouvez improviser. Il faut de l'équipement et beaucoup d'expérience.
 
Le matériel original était en plastique. Si je pouvais avoir la conception, j'essaierais de me dire que vous pouvez imprimer différents matériaux pour la résistance. .
 
Je ne pouvais pas ouvrir votre dossier, mais si exxon parle de dents de moins d'un millimètre, même en sls vous n'auriez pas moins de tolérance 2/10 sur la taille, plutôt "randome", donc les rapports seraient vraiment approximatifs.
 

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