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Analyse spécifique de l'acier harmonique

  • Auteur du sujet Auteur du sujet Daniele-san
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Daniele-san

Guest
Bonjour.
Je voulais savoir si quelqu'un pouvait m'aider avec une analyse (stress/nervation) d'une très petite taille en acier harmonique (celui utilisé pour les contacts du stylet de batteries ou bouton pour nous comprendre)

grâce à tous
Bonjour.
 
Tu devrais expliquer ce dont tu as besoin. géométrie des composants, charges et contraintes, type d'analyse, ce dont vous avez besoin. Sinon je doute que vous receviez une réponse
salutations
 
Tu devrais expliquer ce dont tu as besoin. géométrie des composants, charges et contraintes, type d'analyse, ce dont vous avez besoin. Sinon je doute que vous receviez une réponse
salutations
Merci pour l'opération,
J'aurais partagé une image et le modèle 3d dès que n'importe quel forum intéressé à m'aider
Je peux vous l'envoyer ?
 
vous n'avez pas à me l'envoyer, mais le poster sur le forum où chacun peut contribuer et donner sa contribution. au-delà de l'apprentissage de ce qui est discuté
 
vous n'avez pas à me l'envoyer, mais le poster sur le forum où chacun peut contribuer et donner sa contribution. au-delà de l'apprentissage de ce qui est discuté
Bien sûr.
la partie plate des flux de ressort parallèle au plan horizontal étant soumise à une force de 10/12kg
le particulier est collé sur la partie semi-circulaire
questions:
1. comment l'emballage théorique du "sinusoïde" se produit-il à la suite de la poussée et d'une course de 2,6mm?
2. le particulier en acier harmonique (type de contacts pour le stylet de batteries ou bouton) retourne naturellement à la position de départ?
3. Après 1000k cycles a/r crée une déformation?

si aucune information s'il vous plaît, faites-moi savoir
Merci pour l'aide
 

Pièces jointes

Bien sûr.
la partie plate des flux de ressort parallèle au plan horizontal étant soumise à une force de 10/12kg
le particulier est collé sur la partie semi-circulaire
questions:
1. comment l'emballage théorique du "sinusoïde" se produit-il à la suite de la poussée et d'une course de 2,6mm?
2. le particulier en acier harmonique (type de contacts pour le stylet de batteries ou bouton) retourne naturellement à la position de départ?
3. Après 1000k cycles a/r crée une déformation?

si aucune information s'il vous plaît, faites-moi savoir
Merci pour l'aide
Personne ?
Je vous remercie.
Bonjour.
 
Personne ici ne fait d'analyse libre. cad3d est un site d'échange, d'enrichissement où vous comparez à apprendre. Je ne pense pas que quelqu'un fasse le travail des autres gratuitement.
Bref, bonne chance.
 
Je n'ai pas beaucoup de temps, mais je peux vous aider à raisonner.
Je ne sais pas quel logiciel vous utilisez mais je peux vous recommander 0,19 francs qui est absolument libre et ouvrir le fichier étape et sauvé. puis ouvrir le Fem de l'atelier et commencer à régler le matériel, le maillage, les contraintes et la force appliquée.
à ce point écrire le fichier d'entrée et lancer le solutor calcullix. si vous aimez plus vous pouvez installer bconverged calcullix que vous pouvez l'utiliser plus tard pour ouvrir le fichier frd et voir et gérer les résultats plus complètement.
à la fin de la simulation vous pouvez voir le résultat de l'analyse et voir le déplacement et la tension de von mises, par exemple, et vous pouvez faire une première évaluation statique de ce qui se passe.
si le comportement n'est pas linéaire, vous avez la possibilité d'évaluer la non-linéarité de l'étude et aussi du matérielScreenshot_20191007_223840.jpg(si vous avez la vraie courbe du matériau, vous pouvez l'utiliser et l'insérer comme série de trois points ou plus si vous modifiez le fichier inp) .
Si vous voulez la théorie des courbes vous pouvez aller pour et recherchez votre matériel ou déterminez les courbes avec excel.
Je me souviens que les valeurs à insérer dans la courbe de simulation sont avec mises et eps (élongation plastique équivalente définie comme la différence entre l'allongement total et l'élasticité, par rapport à la plastification réelle. Il vaut 0 avec rp0,2 et simplifié il est calculé comme une racine carrée de 2/3 multipliée par élongation plastique).
en utilisant la vraie courbe vous pouvez voir s'il y a des zones qui plastifient et avec ceux-ci vous pouvez faire un raisonnement dynamique.
S'il n'y a pas de zones plastifiées, il n'y aura pas de déformations permanentes.
 
Dernière édition:
Je n'ai pas beaucoup de temps, mais je peux vous aider à raisonner.
Je ne sais pas quel logiciel vous utilisez mais je peux vous recommander 0,19 francs qui est absolument libre et ouvrir le fichier étape et sauvé. puis ouvrir le Fem de l'atelier et commencer à régler le matériel, le maillage, les contraintes et la force appliquée.
à ce point écrire le fichier d'entrée et lancer le solutor calcullix. si vous aimez plus vous pouvez installer bconverged calcullix que vous pouvez l'utiliser plus tard pour ouvrir le fichier frd et voir et gérer les résultats plus complètement.
à la fin de la simulation vous pouvez voir le résultat de l'analyse et voir le déplacement et la tension de von mises, par exemple, et vous pouvez faire une première évaluation statique de ce qui se passe.
si le comportement n'est pas linéaire, vous avez la possibilité d'évaluer la non-linéarité de l'étude et aussi du matérielVoir la pièce jointe 54752(si vous avez la vraie courbe du matériau, vous pouvez l'utiliser et l'insérer comme série de trois points ou plus si vous modifiez le fichier inp) .
Si vous voulez la théorie des courbes vous pouvez aller pour et recherchez votre matériel ou déterminez les courbes avec excel.
Je me souviens que les valeurs à insérer dans la courbe de simulation sont avec mises et eps (élongation plastique équivalente définie comme la différence entre l'allongement total et l'élasticité, par rapport à la plastification réelle. Il vaut 0 avec rp0,2 et simplifié il est calculé comme une racine carrée de 2/3 multipliée par élongation plastique).
en utilisant la vraie courbe vous pouvez voir s'il y a des zones qui plastifient et avec ceux-ci vous pouvez faire un raisonnement dynamique.
S'il n'y a pas de zones plastifiées, il n'y aura pas de déformations permanentes.
Ciao MécaniqueMerci d'abord !
J'essaie de l'utiliser. Je voulais vous demander des infos.
il n'est pas dit que la preuve qu'il fait est 100% juste
une fois commencé et fini le soluteur calculix comment je peux obtenir le fichier frd ?
J'ai téléchargé les bconverged calcullix mais malgré le fait que le dossier dans le répertoire d'installation n'est pas trouvé l'icône de démarrage du mauvais programme dans quelque chose?
 
lorsque vous écrivez le fichier d'inp, vous devez ensuite cliquer sur la commande de début de calcul et attendre qu'il se termine.
Une fois terminé, dans le dossier de calcul vous trouvez le fichier frd et cliquez dessus et il l'ouvre nativement avec bconverged. n'a aucune icône l'exécutable.... est un système intégré mélangé avec console dans ms-dos / fenêtres.
 
Après avoir écrit inp vous devez appuyer sur calculix.
d'abord définir le dossier où vous voulez tous ses sauvegardes....peut-être dans le dossier de projet et non dans le dossier par défaut pour que vous les trouviez.
Je vous ai mis l'image prise d'un des sites de référence.Screenshot_20191008_185920.jpgGardez à l'esprit que vous trouvez tout sur wikipedia, toutes les explications des différents workbench et les procédures des principales choses.
puis sur youtube trouver tous les tutoriels pour comment faire les différentes choses.
 
J'ai essayé de faire quelques fems pour comprendre comment ça se passe.
D'abord j'ai encadré l'onglet en arrière et j'ai maintenu l'onglet aligné sur un plan avec seulement la réaction normale comme indiqué par vous et chargé avec une force f l'avant.
Les simulations sont linéaires. comme d'abord je me retrouve en appliquant 10kg, c'est-à-dire 100n au modèle j'ai une compression 0,2 mm et non la valeur 2.6 que vous avez indiquée.100N.pngdonc je pense que nous avons tort de la charge à appliquer, alors il sera 100kg = 1 000n et voir ce qui se passe.
1000N.pngMaintenant nous nous trouvons un mouvement 2,35 mm....quand nous sommes là mais les tensions de von mises? nous avons des pics 22100pa dans la plage inférieure de l'onglet horizontal (impossibilité de résister à ces valeurs).VM1000N.pngÀ ce stade, il y a des considérations à faire:
- pour mieux comprendre, il faudrait affiner le maillage à ce point et voir si les valeurs sont stables ou non
- prendre les caractéristiques mécaniques de l'acier et réaliser un fem non linéaire
- peut-être que les charges sont excessives, peut-être que vous ne devriez pas faire 2,6 mm Peut-être que quelque chose dans les données est mal

nous recherchons les caractéristiques mécaniques d'un acier au silicium pour ressorts 52 (rm=2500mpa rp0.2=1780mpa et a=5%) et nous obtenons tous les paramètres à insérer dans le simulateur en utilisant la vraie courbe, puis réaliser un fem complètement non linéaire.acciaio_molla.PNGsur le premier tour le fem fournit comme erreur le fait qu'il y a des différences dans les itérations. donc nous passons de la méthode de calcul des matrices de standard a....tous... y compris ça itératifIl n'y a rien à faire alors on s'adapte au maillage et on voit ce qui se passe... rien à faire. il est nécessaire de baisser la charge et essayer de la régler à 200n.plastc_200N.pngici nous pouvons voir les domaines soumis à la plastification, c'est-à-dire qu'ils ont des tensions de von mises plus grandes que le rendement (rp0.2) et qu'ils sont dans le domaine des déformations élasto-plastiques.
par définition tout ce qui est plastifié maintient une certaine déformation permanente qui ne reviendra jamais à l'origine. dans ce cas, vous avez une compression d'environ 0,94 mm.

les résultats que nous obtenons sont plus corrects qu'une analyse linéaire parce qu'à l'élongation égale d'epsilon correspondent aux tensions les plus basses et cela signifie que nous utilisons le champ plastique du matériau.

Il y a certainement des données de projet qui doivent être vérifiées fiscalement.
 
J'ai essayé de faire quelques fems pour comprendre comment ça se passe.
D'abord j'ai encadré l'onglet en arrière et j'ai maintenu l'onglet aligné sur un plan avec seulement la réaction normale comme indiqué par vous et chargé avec une force f l'avant.
Les simulations sont linéaires. comme d'abord je me retrouve en appliquant 10kg, c'est-à-dire 100n au modèle j'ai une compression 0,2 mm et non la valeur 2.6 que vous avez indiquée.Voir la pièce jointe 54971donc je pense que nous avons tort de la charge à appliquer, alors il sera 100kg = 1 000n et voir ce qui se passe.
Voir la pièce jointe 54972Maintenant nous nous trouvons un mouvement 2,35 mm....quand nous sommes là mais les tensions de von mises? nous avons des pics 22100pa dans la plage inférieure de l'onglet horizontal (impossibilité de résister à ces valeurs).Voir la pièce jointe 54973À ce stade, il y a des considérations à faire:
- pour mieux comprendre, il faudrait affiner le maillage à ce point et voir si les valeurs sont stables ou non
- prendre les caractéristiques mécaniques de l'acier et réaliser un fem non linéaire
- peut-être que les charges sont excessives, peut-être que vous ne devriez pas faire 2,6 mm Peut-être que quelque chose dans les données est mal

nous recherchons les caractéristiques mécaniques d'un acier au silicium pour ressorts 52 (rm=2500mpa rp0.2=1780mpa et a=5%) et nous obtenons tous les paramètres à insérer dans le simulateur en utilisant la vraie courbe, puis réaliser un fem complètement non linéaire.Voir la pièce jointe 54975sur le premier tour le fem fournit comme erreur le fait qu'il y a des différences dans les itérations. donc nous passons de la méthode de calcul des matrices de standard a....tous... y compris ça itératifIl n'y a rien à faire alors on s'adapte au maillage et on voit ce qui se passe... rien à faire. il est nécessaire de baisser la charge et essayer de la régler à 200n.Voir la pièce jointe 54976ici nous pouvons voir les domaines soumis à la plastification, c'est-à-dire qu'ils ont des tensions de von mises plus grandes que le rendement (rp0.2) et qu'ils sont dans le domaine des déformations élasto-plastiques.
par définition tout ce qui est plastifié maintient une certaine déformation permanente qui ne reviendra jamais à l'origine. dans ce cas, vous avez une compression d'environ 0,94 mm.

les résultats que nous obtenons sont plus corrects qu'une analyse linéaire parce qu'à l'élongation égale d'epsilon correspondent aux tensions les plus basses et cela signifie que nous utilisons le champ plastique du matériau.

Il y a certainement des données de projet qui doivent être vérifiées fiscalement.
bon mécanique

Je vous remercie pour l'analyse et les commentaires, j'appuie sur celui de fem je ne comprends rien, je voulais comprendre si nous allons dans la bonne direction, parce que je ne comprends pas l'augmentation à 100kg pour plier (fermer) la zone sinusoïdale, une lamelle de 0,3mm
prendre en compte que déjà 10kg sont abondants pour la fonction que vous devez avoir.
 

Pièces jointes

  • 1256.jpg
    1256.jpg
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à partir de l'analyse fem, une charge de 10 kg, c'est-à-dire de 100 n, ne produit pas de raccourcissement de 2,6 mm. Ce sont les données que vous nous avez données au début, qu'avec 10/12kg vous avez dû compacter 2,6mm... ou est-ce que je me trompe ?Screenshot_20191104_193012.jpg
Screenshot_20191104_192946.jpgavec 100n est compact de seulement 0,2mm via fem.
Qu'est-ce que tu veux faire ? Force ou mouvement ?
Je pense que les valeurs que vous nous avez données ne sont pas compatibles. Il se peut que le fem n'est pas précis, nous avons aussi mis une erreur de 50% si pas réglé correctement... mais nous ne le sommes pas encore.

faire 2,6mm d'excursion prend 1000n, soit 100kg, mais les tensions sont exagérément élevées, donc quelque chose ne revient pas....peut-être seulement le modèle d'étape.
 
à partir de l'analyse fem, une charge de 10 kg, c'est-à-dire de 100 n, ne produit pas de raccourcissement de 2,6 mm. Ce sont les données que vous nous avez données au début, qu'avec 10/12kg vous avez dû compacter 2,6mm... ou est-ce que je me trompe ?Voir la pièce jointe 55062
Voir la pièce jointe 55063avec 100n est compact de seulement 0,2mm via fem.
Qu'est-ce que tu veux faire ? Force ou mouvement ?
Je pense que les valeurs que vous nous avez données ne sont pas compatibles. Il se peut que le fem n'est pas précis, nous avons aussi mis une erreur de 50% si pas réglé correctement... mais nous ne le sommes pas encore.

faire 2,6mm d'excursion prend 1000n, soit 100kg, mais les tensions sont exagérément élevées, donc quelque chose ne revient pas....peut-être seulement le modèle d'étape.
Bonjour.
Merci encore pour le commentaire
Indépendamment des résultats de l'analyse fem, il me semble étrange que la partie de la lamelle sinusoïdale ne puisse pas compresser avec l'application d'une force de 10kg

Je vous remercie.
 
pour moi le modèle de la mécaniquemg ne sera jamais correctement approximative réalité: une feuille de 0,3 mm d'épaisseur en forme d'éléments solides, tétraèdre, je parie aussi de l'ordre 1. pour plus de développement il n'y a qu'un seul élément le long de l'épaisseur. absolument insuffisant pour façonner correctement la compression et la flexion de cette flèche. Il est clair que le modèle est beaucoup plus rigide qu'on ne peut l'imaginer en réalité : une épaisseur de tôle de 1/3 de millimètre d'acier pour ressorts le claquement entre deux doigts sans développer 10 kg de force, figure 100.

J'évaluerais d'extraire de l'étape un modèle de coquille (ou en dessiner un basé sur l'étape) où l'épaisseur et le nombre de nœuds dans l'épaisseur sont insérés comme variables. Il est également important d'essayer d'utiliser des éléments d'ordre carré dans cette situation.
modèle plus léger, je parie aucun problème de convergence dans l'utilisation d'un soluteur pour la non-linéarité et la gestion du maillage beaucoup plus précis.
 
spring.JPGfait au vol en utilisant l'axe moyen du profil (simplifié en plusieurs détails), avec une version pour les étudiants limitée dans le nombre de nœuds et dans le choix du type d'élément (toute fois garanti trois nœuds = 2 éléments sur toute l'épaisseur, malheureusement de l'ordre 1), incarcération postérieure, charge de 100 n répartie le long de la ligne de front : 1 059 mm de compression.

vous pouvez certainement revoir le type d'application de la charge (même l'enceinte sur toute la surface arrière ne me convainc pas autant) et faire une analyse de la convergence en augmentant, le nombre et l'ordre des éléments et vous devriez obtenir des résultats réalistes. si alors ce résultat est réellement 2,6 mm je ne sais pas et je ne pense pas.
 

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