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Primo FEM Votre FreeCAD

  • Auteur du sujet Auteur du sujet Mito125
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Mito125

Guest
Bonjour, je commence à faire les premiers pas dans ce secteur. J'ai réalisé la partie avec creo et puis importé en freecad. Ici, j'ai pris la forme fem et j'ai fait l'analyse. Mais j'aimerais être sûr de ce que j'ai. J'ai fait des écrans en ne pratiquant pas le projet car il est plus de 10 mégas.1.jpeg2.jpeg3.jpgsurtout sur les forces, j'ai un problème. Je ne suis pas sûr de les régler correctement. J'ai une force de 9400 newton que vous devez télécharger sur la surface inférieure du trou central. Est-ce exact ? Désolé pour l'élément très trivial mais c'est un premier départ. Je vous remercie.
 
La chose la plus simple que vous pouvez faire est de faire un modèle très simple, que vous pouvez résoudre même avec la théorie du faisceau afin de comparer les résultats. Vous partez. beaucoup Méfiez-vous des unités de mesure parce qu'il est un moment de se tromper sur les comptes d'un facteur 10-100-1000, et sur les géométries complexes il n'est pas facile de réaliser que les résultats sont erronés.
 

Pièces jointes

les résultats devraient être corrects, j'ai analysé la structure avec l'eurocode 3 et nous avons... les valeurs sont corrigées par fem (écarts microns et tension vonmises en dessous de 100mpa)... tout semble correct et cela m'inquiète;)
 
les unités de mesure, si vous n'avez rien changé, vous avez la résistance en n et les déformations en mm.
l'application de la force comme vous l'avez fait, c'est ce que nous faisons normalement tous quand nous sommes pressés, parce que vous avez toujours la pleine surface à 360° chargée de force.
le bon fonctionnement est de diviser la face interne du cylindre de sorte qu'il charge effectivement 180°.
globalement la déformation totale est à peu près égale, mais la pression localisée verra qu'elle va augmenter en raison de la demi-zone.
Vous pouvez diviser la surface par un modélisateur ou l'utiliser dans une pièce de travail libre....où vous tirerez deux lignes et avec l'opération booléenne créerez la surface divisée. quelque part sur le forum je l'ai expliqué récemment.
 
Je vous suggère de regarder Voici poste, en particulier pour avoir des outils de visualisation des résultats fem mieux que le visionneur intégré.
en téléchargeant bconverged calculix vous pouvez ouvrir les fichiers .frd directement en cliquant dessus et vous aurez un outil où vous pouvez enregistrer des images, sonder les différents points et obtenir les résultats. surtout ne change pas d'unités à la maison.

vous ouvrira un shell dos où vous voyez ou résultats et une fenêtre graphique à partir de laquelle activer divers menus déroulants avec la souris pour choisir comment voir le modèle, maillage, avec mises, contrainte principale, ou flèche x,y,z....ecc.
 
l'application de la force comme vous l'avez fait, c'est ce que nous faisons normalement tous quand nous sommes pressés, parce que vous avez toujours la pleine surface à 360° chargée de force.
le bon fonctionnement est de diviser la face interne du cylindre de sorte qu'il charge effectivement 180°.
ayant fait le modèle avec creo, j'ai déjà la surface divisée et j'ai chargé le modèle directement sur le modèle inférieur.
Je vais lire les messages. Je vous remercie.
 
ayant fait le modèle avec creo, j'ai déjà la surface divisée et j'ai chargé le modèle directement sur le modèle inférieur.
Je vais lire les messages. Je vous remercie.
si la surface circulaire du trou est déjà divisée en deux parties, alors dans deux demi-surfaces circulaires, chargez simplement la surface dont vous avez besoin et éventuellement, si la direction n'est pas ce que vous voulez, ajoutez un bord de référence auquel la force doit être parallèle (direction champ de l'écran).

Alors comment tu l'as décrit.
 
alors, nous revenons à l'utilisation du modèle que j'ai utilisé dans l'autre poste. avec les mêmes forces et considérations. comme seule variante nous allons faire la coupe de la surface intérieure du rond afin de pouvoir appliquer la force seulement sur une moitié.metà.PNGpour le faire, en utilisant l'atelier de conception de pièces de freecad, nous utilisons la commande crée un plan de référence et en utilisant la face avant du tube, nous allons créer l'avion à un certain quota qui coïncide au centre du trou.
à ce stade, nous passons à l'atelier partie pour utiliser la commande Affetta en composite.
Donc nous allons obtenir une coupe de tout le solide et ainsi nous pouvons entrer dans le fem de l'atelier et appliquer la force sur la moitié du cylindre.

comme prévu il y a des différences parce que l'image tubulaire se sent globalement du même type de force et ne varie pas sa tension et sa déformation. Au lieu de cela, dans la zone de contact, nous avons une forte diversité qui est d'environ 50% précisément parce que nous avons la moitié de la surface nous avons la pression de surface qui double. le bord latéral, étant mince et affecté par une amplification supérieure à 90 %.

On peut voir la tension de von mises entre le modèle divisé (180°) et l'ensemble (360°):
confronto.pngCeci démontre également que le point d'application de la charge est important et modifie principalement les tensions localement et permet donc d'approcher plus ou moins à une simulation de vérité.

l'augmentation en pourcentage est calculée comme suit: 100* (tension réelle - tension simplifiée)/ tension réelle.

clairement dans la première approximation, si nous voulons comprendre la tendance globale et l'objectif est de gagner du temps, sûrement ne pas diviser le visage peut être valide. Si au contraire nous voulons étudier les tensions dans le tube / zone de sauvetage, alors nous devons prendre toutes les mesures nécessaires pour approcher le comportement réel.

juste pour être en mesure de voir comment il se fait, j'attache mon modèle freecad où j'ai supprimé les résultats pour abaisser la taille du fichier. Si vous voulez simuler, activez simplement la simulation, écrivez .inp puis exécutez calculix.

pour diviser une surface plate à la place, il est plus facile parce que vous pouvez faire un croquis et ensuite toujours utiliser la commande Affetta en composite.taglio piano.png
 

Pièces jointes

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