Quels sont les avantages de la soudure hélicoïdale pour la production de tuyaux?

[gil]

pour les grands tubes, quel est l'avantage d'un tuyau fait avec le soudage hélicoïdal, par rapport au soudage longitudinal classique? sous fixer des photos de tubes de soudage hélicoïdaux pour plus de clarté

 

[ragnol]

Je suis sûr que je dis un châtaignier, ce n'est pas mon secteur et je vais dire "nez".

Peut-être la tête de calandra et de soudage inclinée occupe-t-elle beaucoup moins d'espace qu'une machine qui devrait fonctionner axialement... ?

et le formulaire (ou la section) est mieux gérable?

 

[scalva]

Au revoir.
avantages du produit fini Je ne sais pas.
il y a des avantages dans la production car les pièces à partir de bobines et les paramètres variables de "bobinage" peuvent varier le diamètre

 

[ragnol]

Ici, la coque a correctement exprimé ce que je voulais dire avec ma dernière phrase. . . .

 

[rinato]

Pour moi, ils m'ont expliqué qu'il "incite" la pression interne, parce qu'en cas d'éclatement il devra s'ouvrir à l'hélice, et avec difficulté, plutôt que le long d'une ostique plus simple et moins droite.

 

[Fulvio Romano]

Le soudage hélicoïdal peut être effectué en continu, le diamètre du tuyau étant l'un des paramètres du procédé. la longueur doit nécessairement être un procédé par lots.

Du point de vue structurel, les tuyaux sont équivalents parce que le soudage rétablit la continuité du matériau. De plus, pour les tubes "corti", la soudure longitudinale est moins stressée que l'hélicoïdale, de sorte que la chose ne fonctionne toujours pas.

 

[gil]

Merci pour vos réponses.

 

[rinato]

Le soudage hélicoïdal peut être effectué en continu, le diamètre du tuyau étant l'un des paramètres du procédé. la longueur doit nécessairement être un procédé par lots.

Du point de vue structurel, les tuyaux sont équivalents parce que le soudage rétablit la continuité du matériau. De plus, pour les tubes "corti", la soudure longitudinale est moins stressée que l'hélicoïdale, de sorte que la chose ne fonctionne toujours pas.

"corti" est x 50cm ou 2mt?

 

[Fulvio Romano]

"corti" est x 50cm ou 2mt?

jusqu'à environ 500-1000 fois le diamètre du tube est considéré comme court. Je veux dire toute la conduite, pas la seule pièce bien sûr.

le manteau d'un tube de pression a une tension donnée par (sigmal^2+sigmar^2)^1/2.
le sigmar est dirigé circonférentiellement et augmente linéairement avec le rayon.
le sigmal est dirigé longitudinalement et augmente avec le carré de rayon parce qu'il est généré par la traction des casebacks (par exemple les vannes lorsqu'elles sont fermées).

plus le comportement est long, plus la traction des fonderies est déchargée sur le sous-sol, de sorte que le sigmal devient négligeable.

 

[gil]

Tuyaux et tuyaux ne sont rien...

 

[brn]

est un type de soudure diffusé dans les pylônes de chaise haute ou similaire.
Je n'ai jamais compris pourquoi

 

[Calender]

l'un des avantages que j'ai lus sur le filet est que vous pouvez produire une grande variété de diamètres avec la même taille de la bande, cependant vous avez un cordon plus long que le tube, vous avez plus de défauts liés au soudage et donc plus de distorsions/défauts liés au cordon (la taille des ressentiments)

 

[gil]

merci calender, excellente explication avec même illustration vidéo ! !
avant de vous parler, je n'avais pas pensé aux problèmes de l'optimisation de la feuille et de la flexion des fabricants. Maintenant tout semble clair et logique.

C'est agréable d'avoir ce forum où vous pouvez apprendre des notions. Merci encore à tous ceux qui ont participé à la discussion.

 

[bip]

Comme quelqu'un l'a déjà dit, la soudure hélicoïdale permet de réaliser n'importe quel diamètre de la même largeur de la bobine, et permet de varier la section produite par l'usine plus rapidement que si la soudure est longitudinale.
Nous ajoutons ensuite que pour les tuyaux de très grand diamètre, il permet également d'utiliser des bobines relativement étroites (évidence avec un cordon de soudage très) simplement en ajustant l'angle de l'hélice.

J'ai toujours vu le faire pour des diamètres importants, où les productions sont plus petites et être capable de varier facilement section est plus important, bien que dans certains cas il se passe aussi sur des "petits" tubes, avec des diamètres de 30-40 mm.
si vous devez plier les tubes, c'est un désastre, la position de la soudure constante est essentielle pour pouvoir plier les tubes d'une manière répétable