automatisation des joints de montage

[angelo74]

Bonjour.
Je dois trouver une solution pour faciliter l'assemblage manuel du joint ( silicone vmq 60) dans le canal d'un couvercle
J'ai pensé à un outil qui tourne le joint à l'intérieur du siège et comme une alternative à une maçonnerie où détendre le joint et ensuite mettre le couvercle.
(image jointe)
Avez-vous des suggestions ou des idées?
merci d'avance

 

[DrBarde]

l'outil ``rotante`, à mon avis, peut être appliqué dans plusieurs situations, donc je le vois préférable. Je vois que c'est encore plus facile à utiliser.

 

[angelo74]

l'outil ``rotante`, à mon avis, peut être appliqué dans plusieurs situations, donc je le vois préférable. Je vois que c'est encore plus facile à utiliser.

Si, en parallèle, nous devons encore réaliser les deux pour les essais, alors ce qui est fonctionnel sera mis en production.

 

[angelo74]

Je demande aux plus experts,

Un robot pourrait-il être adapté pour insérer le sceau le long des locaux?

 

[cacciatorino]

Je demande aux plus experts,

Un robot pourrait-il être adapté pour insérer le sceau le long des locaux?

mais le joint est-il obtenu à partir d'une bobine de profilé extrudé ou est-il déjà façonné selon la trajectoire de la carrière?

 

[angelo74]

le sceau est en forme

 

[PIETRO2002]

De combien de pièces parlons-nous ? Quelle taille maximale a le sceau? Comment le sceau est-il fourni? en vrac, sur les plateaux ? J'imagine, étant donné que le matériau est très élastique. .

 

[angelo74]

De combien de pièces parlons-nous ? Quelle taille maximale a le sceau? Comment le sceau est-il fourni? en vrac, sur les plateaux ? J'imagine, étant donné que le matériau est très élastique. .

De combien de pièces parlons-nous ? Quelle taille maximale a le sceau? Comment le sceau est-il fourni? en vrac, sur les plateaux ? J'imagine, étant donné que le matériau est très élastique. .

De combien de pièces parlons-nous ? Quelle taille maximale a le sceau? Comment le sceau est-il fourni? en vrac, sur les plateaux ? J'imagine, étant donné que le matériau est très élastique. .

- les volumes sont d'environ 500 k/an
- le sceau a un développement et un sez. à partir de l'image jointe

pour la fourniture sera considérée en boîtes et en vrac,
vous êtes très doux / doux étant silicone

 

[TETRASTORE]

Je demande aux plus experts,

Un robot pourrait-il être adapté pour insérer le sceau le long des locaux?

Oui, dans ce cas, il serait très utile un cobot voir exemple) qui pourraient cependant être montés sur le joint, prédisposant à un équipement de cueillette adéquat.
p.s. J'ai vu maintenant la quantité, l'utilisation du cobot n'est pas justifiée au niveau économique si elle n'est pas prévue également pour d'autres activités.

J'ai pensé à un outil qui tourne le joint à l'intérieur du siège et comme une alternative à une maçonnerie où détendre le joint et ensuite mettre le couvercle.

J'ai personnellement des doutes sur la fonctionnalité de la roue dans les zones courbes; je suis plus enclin à la deuxième solution que je verrais de deux manières:
1) comme vous l'avez indiqué: l'opérateur place le sceau puis stocke le bouchon
2) Construire un équipement avec le profil du couvercle mais avec un relief correspondant à la trajectoire du joint en forme comme la roue pour appuyer sur le bord du joint.
Après le positionnement du joint peut être comprimé avec une force modérée à la presse.

Compte tenu du montant limité, une autre solution consiste à sous-traiter cette opération.

 

[PIETRO2002]

Oui, dans ce cas, il serait très utile un cobot voir exemple) qui pourraient cependant être montés sur le joint, prédisposant à un équipement de cueillette adéquat.
p.s. J'ai vu maintenant la quantité, l'utilisation du cobot n'est pas justifiée au niveau économique si elle n'est pas prévue également pour d'autres activités.



J'ai personnellement des doutes sur la fonctionnalité de la roue dans les zones courbes; je suis plus enclin à la deuxième solution que je verrais de deux manières:
1) comme vous l'avez indiqué: l'opérateur place le sceau puis stocke le bouchon
2) Construire un équipement avec le profil du couvercle mais avec un relief correspondant à la trajectoire du joint en forme comme la roue pour appuyer sur le bord du joint.
Après le positionnement du joint peut être comprimé avec une force modérée à la presse.

Compte tenu du montant limité, une autre solution consiste à sous-traiter cette opération.

Mais 500 000 pièces ne sont pas rares !

 

[PIETRO2002]

Si les pièces arrivent en vrac, je verrais une table rotative à plusieurs positions.

1ère station : charge manuelle de la pièce et joint de positionnement.

2ème station: par une presse appropriée, équipée d'extracteurs, qui tiennent le joint, pression automatique du joint.

3ème station: déchargement automatique de la pièce par cobot, avec palettisation dans les plateaux, afin de rendre possible les montages automatiques possibles dans les opérations en aval.

 

[TETRASTORE]

Mais 500 000 pièces ne sont pas rares !

Désolé, je n'ai pas vu le k (500000).

Je me corrige moi-même, dans ce cas l'utilisation de cobots est justifiée.
selon la procédure de pietro2002, que je partage, l'intervention manuelle serait limitée à la charge.

ne sachant pas le type de produit et la structure de l'entreprise, je ne pouvais hypothéquer, que dans le cas où la boîte contenant le sceau était moulée ou en plastique imprimé sans autre transformation, que le fournisseur des joints m'a fourni déjà monté sur les pièces fournies dans le compte de transformation (et non en vrac), ou qui m'a fourni les joints sur des plateaux ou dans des conteneurs préparés pour la collecte par des cobots.

 

[angelo74]

Oui, dans ce cas, il serait très utile un cobot voir exemple) qui pourraient cependant être montés sur le joint, prédisposant à un équipement de cueillette adéquat.
p.s. J'ai vu maintenant la quantité, l'utilisation du cobot n'est pas justifiée au niveau économique si elle n'est pas prévue également pour d'autres activités.



J'ai personnellement des doutes sur la fonctionnalité de la roue dans les zones courbes; je suis plus enclin à la deuxième solution que je verrais de deux manières:
1) comme vous l'avez indiqué: l'opérateur place le sceau puis stocke le bouchon
2) Construire un équipement avec le profil du couvercle mais avec un relief correspondant à la trajectoire du joint en forme comme la roue pour appuyer sur le bord du joint.
Après le positionnement du joint peut être comprimé avec une force modérée à la presse.

Compte tenu du montant limité, une autre solution consiste à sous-traiter cette opération.

Merci pour les idées,

Si les pièces arrivent en vrac, je verrais une table rotative à plusieurs positions.

1ère station : charge manuelle de la pièce et joint de positionnement.

2ème station: par une presse appropriée, équipée d'extracteurs, qui tiennent le joint, pression automatique du joint.

3ème station: déchargement automatique de la pièce par cobot, avec palettisation dans les plateaux, afin de rendre possible les montages automatiques possibles dans les opérations en aval.

Merci beaucoup.
Je me renseigne sur les cobots et j'essaie de comprendre quels sont les systèmes de cueillette les plus appropriés compte tenu de la difficulté due à la souplesse du sceau.

 

[Fulvio Romano]

Excusez-moi, mais c'est 5 pièces par minute pendant 8 heures ?
S'il y a plus d'un opérateur et que le robot (collaborateur ou non) suit le travail de l'opérateur, il servira-t-il aussi plus d'un robot?

ou un robot peut-il desservir plusieurs stations intermittentes?

 

[angelo74]

Excusez-moi, mais c'est 5 pièces par minute pendant 8 heures ?
S'il y a plus d'un opérateur et que le robot (collaborateur ou non) suit le travail de l'opérateur, il servira-t-il aussi plus d'un robot?

ou un robot peut-il desservir plusieurs stations intermittentes?

sont 2 800 pièces jour / 22,5h = 125 pièces / heure = 2 pièces par minute

 

[PIETRO2002]

Si vous utilisez un transfert circulaire, comme mentionné ci-dessus, une hypothèse grossière des temps peut être:

Couverture de charge manuelle dans l'outil d'installation : 7 secondes

charge manuelle et positionnement du joint sur le couvercle : 12 secondes

déchargement automatique

durée totale nette: 19 secondes

efficacité: 0,85

temps total brut: 22 secondes / pièce

Production horaire estimée : 163 pièces / heure

travail sur 2 postes ( 15 heures ) = 2445 pièces / jour

production annuelle (220 jours ouvrables) : 537900 pièces / an