Vérifier la fatigue du rouleau de la tige de soudage

[Ing.Vedder]

Bonsoir.
J'ai un rouleau à deux côtés créé avec un tube mécanique épais qui aux extrémités soudé deux clous faits avec une barre ronde complète sur laquelle les supports de roulement skf sont montés.
J'ai besoin d'évaluer la résistance à la fatigue de la soudure circonférentielle qui relie le cog à l'épais tube fort comme dans les détails ci-dessous.
J'ai essayé de regarder à la fois la partie 9 ec3 et l'ancienne uni7670 sur les appareils de levage (deux normes que j'utilise toujours comme référence pour les calculs de fatigue) mais je n'ai pas trouvé un cas similaire à la mienne, la seule chose est la 12 particulière des 8,5 perspectives de l'ec3 mais ne me convainc pas complètement.
Est-ce que quelqu'un sait indiquer un chemin manuel de vérification (à ce stade pas de fem) pour un soudage d'angle de ce type?

Voir l'annexe I.
la morue est soudée au tuyau, mais étant alors une ronde complète sera également plantée dans le tuyau en interférence, il est donc permis de penser que la soudure fonctionnera "moins" de ce qui peut être pensé. Cependant, je voudrais trouver une méthode de calcul comme si je devais compter sur 100% sur la soudure en question


Merci à tous !

 

[Ing.Vedder]

Je rencontre des problèmes pour charger le fichier image, dès que je peux charger

 

[Ing.Vedder]

 

[meccanicamg]

si le tube est inséré avec interférence, comme nous le faisons normalement, c'est lui qui doit garder la torsion. compression/coupe sur le greffon. la soudure est de beauté et est faite pour améliorer la capacité de joint. si cela signifie que l'interférence est inexistante.
Comme décrit dans l'Eurocidice 3 uni en iso 1993-1-8, le cordon de soudage doit être contrôlé statiquement, imposant dans votre cas que c'est seulement lui de porter la charge. pour cela sont décrites deux méthodes: la méthode simplifiée et la méthode des tensions renversées (absolue à l'ancienne cnr uni 10011 maintenant retiré de vingt ans).
Pour l'analyse de la fatigue, il y a la méthode du sigma/nombre de cycles avec la méthode du mineur comme uto à l'annexe 5.
De plus, pour compléter la chose, pour les différentes formules vous devez également utiliser uni en iso 1993-1-9.

pour faire l'analyse fem, il ne suffit pas de le faire statiquement mais il est nécessaire d'utiliser un maillage fin et d'utiliser la contrainte de point chaud méthyl sur trois points et c'est une procédure cependant pas très facile.

En fait, même le calcul nécessite normalement un peu de temps, d'efforts, de compte et de mettre définitivement dans l'excellence et l'accélération des choses.

 

[Ing.Vedder]

le tang est planté en interférence dans le tube, mais ce qui m'inquiète n'est pas la torsion du moteur (c'est un rouleau motorisé), mais les charges de flexion et de coupe qui dérivent de la charge qui lui passe (tonnes variables, avec fréquence de milliers de cycles meurent).
Malgré cela, cependant, je voudrais essayer de dimensionner comme si tout (arôme, coupe et torsion) passait par le cordon d'angle.

la vérification statique du cordon ne me dérange pas, je prends la hauteur de la gorge, rebondi et je trouve les différentes sigma qui se combinent alors, okay.
Je suis inquiet parce que je ne trouve pas de méthodologie à utiliser, sur le 1993-1-9 uni en iso (normes conçues plus pour la menuiserie que pour un rouleau mécanique) Je ne pense pas qu'un détail de fatigue entre ceux présentés soit mon cas.
Enfin, vous mentionnez l'annexe 5, mais je regrette de ne pas avoir compris quelle norme.

Les points chauds sont un moyen, mais comme vous l'avez dit, il est long et complexe donc je le garderais comme la dernière plage et certainement pas à ce stade du projet.


Merci mille mechanicsmg pour l'aide!

 

[biz]

essayer de s'inspirer de pour

 

[pollo]

Dans le passé, j'ai eu un accident dans une situation similaire: étant le soudage de beauté, il a eu comme un effet pratique que de cacher la situation ci-dessous, jusqu'à ce que la clique dans le métal de base ne se propage pas au-delà de la limite et le soudage, bien sûr, a déchiré.

 

[Ing.Vedder]

essayer de s'inspirer de pour

Merci pour le lien, ça semble intéressant.

lire ce que je comprends est précisément le fait que pour les calculs "main" vous devez connaître de la littérature la courbe s-n associée à votre détail de fatigue pour trouver les tensions en jeu et faire un raisonnement sur la vie de fatigue. .
Et c'est là que le problème me vient : je n'ai pas de courbe s-n pour le refaire, et je pleure ici !

 

[Ing.Vedder]

Dans le passé, j'ai eu un accident dans une situation similaire: étant le soudage de beauté, il a eu comme un effet pratique que de cacher la situation ci-dessous, jusqu'à ce que la clique dans le métal de base ne se propage pas au-delà de la limite et le soudage, bien sûr, a déchiré.

J'utiliserais ici l'ancien uni7670 pour la vérification du métal de base qui, je l'imagine, sera planté à l'intérieur du tube jusqu'à l'épaule avec la connexion conséquente raggetto.

 

[pollo]

Malheureusement, c'était trop ino connexion raggett, si bien qu'entre zta et les concentrations au bord, a commencé la clique avec le résultat de la photo (c'était une traction de mouvement une grue pantographe). l'élément a également été vérifié périodiquement, mais en cours d'inspection de soudage n'a pas eu d'efficacité