FATICA IMPIANTI DENTALI

[Riccardo1990]

Bonjour à tous, je suis ingénieur mécanique de bologna et travaille dans le domaine dentaire
Je suis en train de concevoir un nouvel implant dentaire et avant d'aller à la production j'essaie d'effectuer un test statique, selon la loi uni en iso 14801, pour vérifier le sceau de toute la structure. le système est composé: - plante (insérée dans la manche/support de laiton brun);
- un bélier incliné fixé par une vis à l'usine elle-même;
- un bouchon en carbure de titane (cimenté sur le moncon noir);
- cylindre en acier simulant un actionneur/pistone.J'étudie la moitié de la surface pour simplifier la simulation. J'ai mis les matériaux (réalisé directement par le logiciel Granta) donc je suis sûr de leur validité, j'ai simplifié l'ensemble de la structure avec la demande d'espace, j'ai mis en contact les composants afin qu'il n'y ait pas d'interférences ou de compensations et enfin j'ai mis les contraintes:
- support fixe: mis au support en laiton (brun)
- déplacement: déplacement nul dans la direction de la symétrie (long z)
- Pretension de boulon : prétension de vis calculée avec la formule motosh
- déplacement à distance: entre le bouchon sphérique et le bouchon du piston (contacté sans frottement) de telle sorte que pendant la prétension de la vis, les béliers + capot + piston descendent ensemble Je divise la simulation statique en deux étapes :
1) seule la prétension de la vis (piston + bouchon ne contribue pas énergétiquement, sur eux il n'y a pas d'effort; donc quand la vis met en prétension moncone et planter les deux autres suivent seulement le moncone dans la descente, puisque le capot est cimenté)
2) application de la force par l'actionneur sur la structure « modifiée déjà de la prétention »

dans la première phase j'ai réussi à faire les comptes carrés, pendant la prétension de la vis, le moncone tombe dans l'usine de 0,17mm (exactement comme en réalité), transportant derrière le capot et le piston (c'est comme s'il y avait, en fait, il n'y a ni efforts ni énergie sur les composants)
dans la deuxième phase, lorsque j'applique la force à distance sur le piston, il arrive que le piston et le culot perdent le contact et que le piston commence à partir de l'état initial et non de celui "altéré" de la vis. en quelques mots, le point initial de la deuxième phase doit coïncider avec la fin de la première. En outre, le piston ne doit se déplacer que verticalement et le bouchon sphérique, pendant la descente, sans friction sur le piston. en quelques mots il y a d'abord la prétension de la vis puis l'application de la force avec la prétension active.
Je suis presque sûr que c'est une question de contraintes système et je n'arrive pas à les régler correctement, je suis toujours coincé avec la simulation.

Je m'excuse pour la longue description
En attendant votre réponse, je vous souhaite une bonne journée
Plus riche

 

[cacciatorino]

Je ne sais pas pour le cad ou le fem que vous utilisez, mais il y a certainement un fichier journal quelque part qui dit exactement comment la simulation s'est arrêtée, et pourquoi. Je pense que c'est un bon point de départ pour une simulation.

 

[Riccardo1990]

Bonjour.
la simulation que je fais avec Ansys mécanique pro, sortie 2024

 

[F_Ingrasciotta]

Salut, au premier impact je vous dirais que le "déplacement à distance" utilisé sur la surface de division est faux, là vous devez insérer une symétrie qui vous bloquera à la fois les mouvements et les rotations des nœuds sur ce plan.

dans la deuxième phase, lorsque j'applique la force à distance sur le piston, il arrive que le piston et le culot perdent le contact et que le piston commence à partir de l'état initial et non de celui "altéré" de la vis. en quelques mots, le point initial de la deuxième phase doit coïncider avec la fin de la première. En outre, le piston ne doit se déplacer que verticalement et le bouchon sphérique, pendant la descente, sans friction sur le piston.

Questa parte non l'ho ben capitany onestez.

 

[cacciatorino]

Salut, au premier impact je vous dirais que le "déplacement à distance" utilisé sur la surface de division est faux, là vous devez insérer une symétrie qui vous bloquera à la fois les mouvements et les rotations des nœuds sur ce plan.


Je ne comprends pas tout à fait cette partie.

dans la pratique, il veut prendre la solution de la première étape (planification de la capsule sur l'épingle) comme point de départ pour la seconde étape. J'espère bien comprendre. Peut-être devriez-vous utiliser « ressort mou » pour faire l'arrangement du punch supérieur sans que le système soit labile.

 

[F_Ingrasciotta]

pratiquement si j'ai bien compris la situation est:

-étape 0-> pas de corps de charge et de contact
- pas1 -> précaire et donc contact ouvert
-step2 -> preload+force avec la capsule à partir de la situation initiale.

à ce stade, au lieu de la "force d'éloignement", qui identifie un point d'application de la force d'étape 0 identifié dans l'espace (et donc il reste pour toute la simulation), j'utiliserais une pression sur le culot, en s'assurant que la force résultant de la pression est égale à la force.

en utilisant un rappel symétrique d'utiliser une telle pression pour obtenir la moitié de la force que vous voulez.

 

[Riccardo1990]

Salut, au premier impact je vous dirais que le "déplacement à distance" utilisé sur la surface de division est faux, là vous devez insérer une symétrie qui vous bloquera à la fois les mouvements et les rotations des nœuds sur ce plan.


Je ne comprends pas tout à fait cette partie.

dans la deuxième partie de la simulation, j'ai mis sur le piston une force distante de 80n, qui devrait déplacer le piston verticalement (il ne devrait pas contenir de rotations --> probablement un disque distant devrait également être ajouté. sur le déplacement du piston, je ne sais pas) cette force est transmise sur le capuchon qui, avec le moncone, sera légèrement fléchi. le point de contact, lors de l'application de la charge, varie légèrement, mais les pièces sont toujours en contact. Malheureusement, je ne peux pas régler le contact entre le bouchon et le piston. J'ai mis un contact sans friction (cordon sphérique et piston), qui à l'intérieur contient déjà l'information pour garder les surfaces unies, mais il ne l'est pas.

"Il faut mettre dans une symétrie qui bloquera à la fois les mouvements et les rotations des nœuds sur ce plancher" Je ne comprends pas vraiment.

salutations

 

[Riccardo1990]

dans la pratique, il veut prendre la solution de la première étape (planification de la capsule sur l'épingle) comme point de départ pour la seconde étape. J'espère bien comprendre. Peut-être devriez-vous utiliser « ressort mou » pour faire l'arrangement du punch supérieur sans que le système soit labile.

avec précision

J'essaie de reproduire cette simulation. dans la vidéo cependant appliquer un déplacement à distance de 1mm (selon moi c'est trop en réalité, mais c'est bien ainsi), tandis que j'ai la force de mâcher de 80n (qui en théorie est 160n mais j'étudie la symétrie et donc la considérer la moitié). De plus, son moncone est déjà vissé dans l'usine, tandis que j'utilise une prétension de boulon (étape 1) et une application de force (étape 2)

 

[F_Ingrasciotta]

"Il faut mettre dans une symétrie qui bloquera à la fois les mouvements et les rotations des nœuds sur ce plancher" Je ne comprends pas vraiment.

il y a la commande spécifique "simmetrie" et ensuite choisir si "symétrie ou asymétrie". pour plus de détails de ce que c'est je vous renvoie aux diapositives du cours que j'ai suivi à l'unipi (pour la symétrie voir de la diapositive 6), ici le lien.

dans la deuxième partie de la simulation, j'ai mis sur le piston une force distante de 80n, qui devrait déplacer le piston verticalement (il ne devrait pas contenir de rotations --> probablement un disque distant devrait également être ajouté. sur le déplacement du piston, je ne sais pas)

en lisant les différentes réponses que vous m'avez données, j'ai un peu mieux compris la situation, pour le piston pourquoi ne pas créer un guide prismatique? en ce moment, en plus des contraintes sur le plan de symétrie, vous n'avez fourni aucune autre liaison, donc la pièce est libre de se déplacer. si seulement un mouvement vertical doit être autorisé avec une certaine force, vous devez bien le lier.

 

[Riccardo1990]

Très bien.
Merci pour vos suggestions et essayez de les appliquer.
Je n'ai qu'un doute :
Comment puis-je maintenir la liaison entre le piston et le bouchon sphérique? dans la première phase Je me souviens que la prétention de la vigne (en vert foncé) traîne derrière toute la structure supérieure (gagnée d'un disque distant. (vert clair). Ce faisant, les pièces sont tenues de se déplacer sur le plan x-y. jusqu'ici tout fonctionne correctement et la structure tombe de 0,17 mm sur le plan x-y. Dans la deuxième phase, lorsque j'applique la force (j'essaie de mettre le guide prismatique comme vous l'avez suggéré pour que vous puissiez déplacer seulement verticalement), le piston devra commencer à travailler à partir de la nouvelle condition/position héritée du point 1 (voir qu'il est tombé de 0,17) et rester en contact avec le bouchon pour toute la simulation. le bouchon devra se déplacer comme dans la vidéo que j'ai jointe

Merci beaucoup.

 

[F_Ingrasciotta]

Comment puis-je maintenir la liaison entre le piston et le bouchon sphérique?

utilise un contact "sans séparation" au lieu de "sans friction" afin de faire une analyse linéaire (le sans friction vous rend l'analyse non linéaire) et avec le contact indiqué maintient toujours la connexion normale à la surface même si la traduction tangentielle sans friction est garantie.

à ceci lien trouver l'explication des contacts bien faits.

dans la deuxième phase, quand j'applique la force (j'essaie de mettre le guide prismatique comme vous l'avez suggéré pour que vous puissiez déplacer seulement verticalement) [...]

Honnêtement le guide prismatique Je le dirais dès le début, sinon dans un premier temps le piston reste labile.

 

[Riccardo1990]

Tu m'as donné des conseils très intéressants, j'essaie de les appliquer au système.
Je te le ferai savoir quand je ferai la simulation.
Merci beaucoup.

 

[F_Ingrasciotta]

Tu m'as donné des conseils très intéressants, j'essaie de les appliquer au système.
Je te le ferai savoir quand je ferai la simulation.
Merci beaucoup.

Avez-vous eu un moyen de faire la simulation ?