tobia996
Guest
bonjour tout le monde, c'est mon premier post dans ce forum, je vous expose immédiatement mon problème.
je fais une thèse d'analyse statique sur une serviette en fonte.
cette fiche est faite à l'aide de la technologie de découpe laser ( frittage laser) et se présente donc dans des cavités complexes.
mon projet prévoit de se développer à l'intérieur de la serviette de cavité non fonctionnelle, qui en fait les cavités ne sont pas parce qu'elles sont pleines de poudre d'acier non travaillée par la machine.
en un mot, j'ai créé à l'intérieur de la serviette des volumes que la friteuse ne travaillera pas, laissant donc à l'intérieur de la poudre d'acier non fondue.
à travers mon analyse statique je vais devoir évaluer si créer ces bulles de poudre à l'intérieur de la pièce, la serviette peut travailler cmq en toute sécurité, mais permettant une économie de temps et d'énergie de production.
les premières analyses statiques ont été lisses et calmes, hypothéquant ces cavités vides, j'ai obtenu des résultats réconfortants...
le problème se pose quand je devais considérer la poudre d'acier à l'intérieur de la pièce.
la machine sur laquelle je fais l'analyse, belle bien puissante ne pouvait pas compléter l'analyse et elle "planifiée" systématiquement.
puis j'ai dû réduire le modèle à une portion plus petite, en introduisant des simplifications afin de le rendre symétrique cmq et en diminuant les calculs.
l'analyse les résout pour moi, mais au moment de l'affichage graphique il ne les montre pas sur l'écran.
c'est le premier problème que je voudrais résoudre.
le second problème est de savoir comment traiter la poussière ... que les valeurs tiennent compte des paramètres du matériau à imposer et du type de contact avec la pièce solide et, par conséquent, du type de maillage (congruent ou non)
ci-dessous j'ai mis quelques photos qui peuvent mieux clarifier la situation:
serviette avec canaux de refroidissement (violet) et cavités poussiéreuses (rouge)
pièce simplifiée
résultats simplifiés des pièces étudiées sous vide (sans poussière)
caractéristiques de la machine:
je fais une thèse d'analyse statique sur une serviette en fonte.
cette fiche est faite à l'aide de la technologie de découpe laser ( frittage laser) et se présente donc dans des cavités complexes.
mon projet prévoit de se développer à l'intérieur de la serviette de cavité non fonctionnelle, qui en fait les cavités ne sont pas parce qu'elles sont pleines de poudre d'acier non travaillée par la machine.
en un mot, j'ai créé à l'intérieur de la serviette des volumes que la friteuse ne travaillera pas, laissant donc à l'intérieur de la poudre d'acier non fondue.
à travers mon analyse statique je vais devoir évaluer si créer ces bulles de poudre à l'intérieur de la pièce, la serviette peut travailler cmq en toute sécurité, mais permettant une économie de temps et d'énergie de production.
les premières analyses statiques ont été lisses et calmes, hypothéquant ces cavités vides, j'ai obtenu des résultats réconfortants...
le problème se pose quand je devais considérer la poudre d'acier à l'intérieur de la pièce.
la machine sur laquelle je fais l'analyse, belle bien puissante ne pouvait pas compléter l'analyse et elle "planifiée" systématiquement.
puis j'ai dû réduire le modèle à une portion plus petite, en introduisant des simplifications afin de le rendre symétrique cmq et en diminuant les calculs.
l'analyse les résout pour moi, mais au moment de l'affichage graphique il ne les montre pas sur l'écran.
c'est le premier problème que je voudrais résoudre.
le second problème est de savoir comment traiter la poussière ... que les valeurs tiennent compte des paramètres du matériau à imposer et du type de contact avec la pièce solide et, par conséquent, du type de maillage (congruent ou non)
ci-dessous j'ai mis quelques photos qui peuvent mieux clarifier la situation:
serviette avec canaux de refroidissement (violet) et cavités poussiéreuses (rouge)
pièce simplifiée
résultats simplifiés des pièces étudiées sous vide (sans poussière)
caractéristiques de la machine:
Dernière édition: