작업 부품 자료: AISI 316

[jugerman]

안녕하세요,
나는 316 aisi 강철 성분의 가공 주기를 분석하고 있습니다. 그것은 220 mm의 직경 둥근이고 43mm의 간격입니다. 나는 다른 포용력을 가진 편평한 밑바닥 구멍을 만드는 방법에 관하여 몇몇 의심이, 그림에 있는 기술적인 세부사항에서 보이는 것과 같이.

아이디어는 첫번째 단계에서 diamentro d = 4.2 mm의 깊은 측 훈련을 깨닫기 위한 것입니다, 그 후에 편평한 바닥을 가진 구멍의 정확한 위치를 결정하기 위하여 센트린을 이용합니다, =5 mm의 직경 끝으로 통과 구멍, 직경 12 mm의 구멍에서 얻는 alesare는, 마지막으로 넓고 포용력 h8에, 막대기로, 직경 16 mm의 구멍 가져옵니다. 가스 실을 가진 구멍을 깨닫기 위하여 제공된 후에, 반대 측이 아직도 거친 알고 있고 조각의 끝 후에 일될 것입니다.

분명히 말하지만, 나는 내 의심을 가지고, 나는 당신이이 구멍을 만들 수있는 올바른 방법을 이해하는 데 도움이 될 수 있다면 당신이 요구하고 도구가 가장 적합하다 (alser, bare 등).

 

[Stefano_GS]

다른 변수에 따라 달라집니다:
- - - 어떤 기계가 있습니까?
- - - 얼마나 많은 조각을 만들 수 있습니까? (50 조각을 만들기 위해 좋은 주기는 다음 2 년간 달 당 500를 만드는 경우에 동일하지 않다)

의 기능에 따라 구멍의 동축에주의를 기울이고 구멍의 교차점에 간선을 지불해야

 

[jugerman]

조각은 운반 750 같이 5 축선 수직 축융기에, 할 수 있습니다.
그것은 30 조각의 많은을 위한 주문 성분입니다.

더 나은 이해를 위해, 나는 디스크의 전체 부분을 수행.

 

[leonardo000333]

당신은 또한 전통적인 선반과 교련 사이에서 좋은 끝 및 lamatists 및 alestors를 사용하여 깨달을 수 있습니다, 그러나 이미 30 조각의 많은 것은 긴 역사입니다.

 

[Stefano_GS]

CNC에 좋은 프로그램을하고있는 30 조각은 내가 다시 그렇게해야 할 경우.
구멍의 바닥이 완전히 평평하게되면 촛대를 만들 수 있습니다. 앞에 할 수 있지만 반경 / 근육의 최소 남아있다.
옆 구멍 dia 4,2는 10x 깊이, 내부 윤활을 가진 사용 질 hm 끝일 것입니다.
당신이 당신의 참고 도구를 요청할 수있는 가능성이있는 경우 workmanship 연구

 

[jugerman]

미안하지만 난 요즘 바쁜하고 나는 토론에 참여할 수 없었다.
감사합니다.

직경의 두 구멍에 대하여 ф 12 mm와 ф 16 mm, 나는 약간 기술적인 통보를 받고 싶습니다. 절차는 다음과 같이 입니다:
팁 ф 11.8 mm와 31 mm의 길이 (필수 33에 비해), cusp 삽입 corodrill 1.8 mm의 팁 길이를 사용하여 깊은 훈련을 진행하는 것입니다. 나중에 coromill plura 촛대 ф 10 mm의 의미로 나는 먼저 구멍 ф16mm의 거친을 수행하고 그 후 나는 구멍 ф 12을 허용한다. 마지막으로, 나는 홀 ф16에 드릴링을 수행하여 공차 h8. 마지막으로 나는 홀을 실행 ф 5 h8.

나는 궁금해했다 :
- 구멍 ф 12 mm의 적당한 박판을 허용하기 위하여 31 mm에 훈련을 멈추기 위하여 정확합니까?
- coromill plura 촛불 커터는 ф 12mm 구멍에 필요한 공차에 도달 할 수 있습니까?
- 구멍 ф5 h8에 대 한, 드릴링 및 후속 마무리 전에 센트링 해야 합니까?

감사합니다.

 

[meccanicamg]

미안하지만 난 요즘 바쁜하고 나는 토론에 참여할 수 없었다.
감사합니다.

직경의 두 구멍에 대하여 ф 12 mm와 ф 16 mm, 나는 약간 기술적인 통보를 받고 싶습니다. 절차는 다음과 같이 입니다:
팁 ф 11.8 mm와 31 mm의 길이 (필수 33에 비해), cusp 삽입 corodrill 1.8 mm의 팁 길이를 사용하여 깊은 훈련을 진행하는 것입니다. 나중에 coromill plura 촛대 ф 10 mm의 의미로 나는 먼저 구멍 ф16mm의 거친을 수행하고 그 후 나는 구멍 ф 12을 허용한다. 마지막으로, 나는 홀 ф16에 드릴링을 수행하여 공차 h8. 마지막으로 나는 홀을 실행 ф 5 h8.

나는 궁금해했다 :
- 구멍 ф 12 mm의 적당한 박판을 허용하기 위하여 31 mm에 훈련을 멈추기 위하여 정확합니까?
- coromill plura 촛불 커터는 ф 12mm 구멍에 필요한 공차에 도달 할 수 있습니까?
- 구멍 ф5 h8에 대 한, 드릴링 및 후속 마무리 전에 센트링 해야 합니까?

감사합니다.

大h8에 대 한 4 m m 직경 커터와 그것을 할 필요가 없는 경우 나는 센터 구멍이 우리를 가지고 있다고 말할 것 이다, 다음 좋은 preforum 및 그 alestore.

 

[Stefano_GS]

구멍 직경 5는 trivial alestore 통행 두려움을 가진 interpolation를 가진 생활을 complicate 때문에 통과합니까?
당신이 윤곽에 있는 포용력의 10가 있는 편평한 밑바닥 구멍 당신은 그 깊이에 그것을 조용하게 얻는, 그러나 나는 또한 overmetal 깊은 I의 2mm 보다는 더 적은을 남겨둘 것입니다.
당신이 수시로 박판으로 만들어진 구멍을 만드는 경우에 대안은 180° 정면 다른 제조자를 가진 끝입니다 범위 (메모리 kennametal)에서 그(것)들을 비치하고 있고 모두는 non-catalogue 크기에 스페셜로 제공합니다

 

[Stefano_GS]

나중에 coromill plura 촛대 ф 10 mm의 의미로 나는 먼저 구멍 ф16mm의 거친을 수행하고 그 후 나는 구멍 ф 12을 허용한다.

30 조각의 시리즈와 함께하지만 나는 일반적으로 나는 두 가지 다른 커터를 분리 할 것이 좋습니다 (같은 코드의 필요) 거친에 하나와 마무리에 하나 그래서 기계 프로그램의 미성년자 조정으로 마무리 잘라 보존.
절단기는 직경 12를 완료하기 위하여 당신이 거친 동안 생활 가장자리에 엄격히 필요로 합니다 당신은 작은 베벨 또는 작은 반경을 가진 절단기를 평가할 수 있었습니다 그래서 절단기의 착용을 위한 긴요한 점일 수 있던 가장자리를 보존하기 위하여.

 

[jugerman]

구멍 직경 5는 trivial alestore 통행 두려움을 가진 interpolation를 가진 생활을 complicate 때문에 통과합니까?
당신이 윤곽에 있는 포용력의 10가 있는 편평한 밑바닥 구멍 당신은 그 깊이에 그것을 조용하게 얻는, 그러나 나는 또한 overmetal 깊은 I의 2mm 보다는 더 적은을 남겨둘 것입니다.
당신이 수시로 박판으로 만들어진 구멍을 만드는 경우에 대안은 180° 정면 다른 제조자를 가진 끝입니다 범위 (메모리 kennametal)에서 그(것)들을 비치하고 있고 모두는 non-catalogue 크기에 스페셜로 제공합니다

나는 좋은 선택입니다. 나가 떠나기 위하여 예정된 2 mm는 드릴링 끝의 발자국의 깊이 때문에, 31 mm 이상 악센트입니다. 너무 많이 초과되는 경우, 깊이의 33 mm 이상의 발자국은 과도한 플럭스를 떠날 것입니다. 5개 mm 구멍에 작은 베벨을 떠나는 것은 수락가능합니다 또한 끝에 기능, 그러나 과도한 (0.3x60° 최대)이어야 합니다.

 

[ale47p]

나는 구멍 후에 벌거벗은을 사용하는 것을 보통 선호합니다 아래 편평한 표면을 가진 구멍에 얻을 필요가 있습니다. 나는 일반적으로 스피커를 선호한다. 나머지 나는 저를 예상 한 사람들의 모든 이유를 수정

 

[jugerman]

안녕하세요. 나는 질문에 항상 처리에 대한 조언을 필요로하기 때문에 자신을 다시 주소.


나는 모든 장소에서 검색했지만, 나는 필요한 표면 거칠기에 따라 치아 fz의 속도를 선택하는 촛점 절단의 특정 압력을 얻는 방법에 정확한 견인을 찾을 수 없습니다. 누군가가 나를 도울 수 있습니까?

 

[Stefano_GS]

내 경험 표면 거칠기에 따라 조정, 통과의 깊이 (더 적은 방법에서 ap) 공구 착용, 고정 시스템 조각, 기하학 조각, 사용 및 그것의 국가, 윤활에 기계.
연습에서 나는 항상 아주 실용적인 의견에 근거를 둔 각 가공을 위한 조정을 만들었습니다. 나는 조각 misjudge 거칠기를 만들고, 상황을 감시합니다

 

[jugerman]

실제에 남아있는, 카탈로그 (예를 들어 샌드빅)에 의해 권장되는 advancing 매개 변수는 당신이 알고 거친 클래스와 관련? ovverse, 절단 속도와 카탈로그에 의해 제공되는 fz 진보를 사용하여, 당신은 당신이 얻을 수 있는 끝마무리 급료 또는 끝마무리 범위를 deduce할 수 있습니까?

 

[Stefano_GS]

나는 그 경험이 없다.
과거에 나는 이탈리아 회사 전체 밀링 도구를 생산하고 나는 당신이 낙관 할 수있는 ra = 3,2 주위에 좋은 무언가를 유지할 수 있다는 것을 말할 수있다.
도구 중심 및 스핀들 라인이있는 모든 과정, 진동 부

 

[jugerman]

나는 그 경험이 없다.
과거에 나는 이탈리아 회사 전체 밀링 도구를 생산하고 나는 당신이 낙관 할 수있는 ra = 3,2 주위에 좋은 무언가를 유지할 수 있다는 것을 말할 수있다.
도구 중심 및 스핀들 라인이있는 모든 과정, 진동 부

티 벨라지오.