Matteo
Guest
Eu tenho que simular o efeito de um parafuso na flange de um vaso de pressão. Acho que seria útil comparar as várias técnicas. no meu caso eu fiz isso (para cada buraco):
1) cálculo "mão", conhecido a pré-carga, da extensão do parafuso pré-carregado
2) modelagem de parafuso com comprimento l (compreendido como distância entre a superfície dos flanges). se o software permite associar propriedades térmicas para transportar o cálculo é mais rápido, caso contrário eu uso elementos sólidos.
3) atribuição de um coeficiente de expansão térmica "negativa" (so de "retire") e um delta t fitizio. os flanges terão tal coeficiente igual a zero.
4) cálculo sobre um "setor" único e simplificado do coeficiente de expansão necessário para obter lf - l = dl (onde lf é a distância das duas superfícies dos flanges na configuração final) em condições de presença de apenas pré-carga (só simulado termal).
5) aplicação das propriedades assim definidas para o modelo completo e sobreposição (se em campo linear) das cargas.
críticas e sugestões são bem aceites
1) cálculo "mão", conhecido a pré-carga, da extensão do parafuso pré-carregado
2) modelagem de parafuso com comprimento l (compreendido como distância entre a superfície dos flanges). se o software permite associar propriedades térmicas para transportar o cálculo é mais rápido, caso contrário eu uso elementos sólidos.
3) atribuição de um coeficiente de expansão térmica "negativa" (so de "retire") e um delta t fitizio. os flanges terão tal coeficiente igual a zero.
4) cálculo sobre um "setor" único e simplificado do coeficiente de expansão necessário para obter lf - l = dl (onde lf é a distância das duas superfícies dos flanges na configuração final) em condições de presença de apenas pré-carga (só simulado termal).
5) aplicação das propriedades assim definidas para o modelo completo e sobreposição (se em campo linear) das cargas.
críticas e sugestões são bem aceites
