Verificar o rolo da haste da soldadura da fadiga

[Ing.Vedder]

Boa noite.
Eu tenho um rolo de dois lados criado com um tubo mecânico grosso que nas extremidades soldado dois pregos feitos com uma barra redonda completa em que o rolamento suporta skf são montados.
Eu preciso avaliar a resistência à fadiga da soldagem circunferencial que une a cog ao tubo forte grosso como de detalhes abaixo.
Eu tentei olhar tanto para a parte 9 ec3 eo velho uni7670 nos dispositivos de elevação (duas normas que eu sempre uso como uma referência para cálculos de fadiga) mas eu não encontrei um caso semelhante ao meu, a única coisa é o particular 12 da visão 8,5 do ec3 mas não me convence completamente.
Alguém poderia saber como indicar um caminho de verificação manual (neste estágio nenhum fem) para uma soldagem angular desse tipo?

P.
o bacalhau é soldado ao tubo, mas sendo então uma rodada completa também será plantada no tubo em interferência, por isso é lícito pensar que a solda vai trabalhar "menos" do que pode ser pensado. No entanto, eu gostaria de encontrar um método de cálculo como se eu tivesse que confiar 100% na solda em questão


Obrigado a todos!

 

[Ing.Vedder]

Estou encontrando problemas carregando o arquivo de imagem, assim que eu puder carregar

 

[Ing.Vedder]

 

[meccanicamg]

se o tubo é inserido com interferência, como normalmente fazemos, é ele que tem que manter a torção. compressão/corte no enxerto. soldagem é de beleza e é feito para melhorar a capacidade conjunta. se ele clique significa que a interferência é inexistente.
Como descrito no Eurocidice 3 uni en iso 1993-1-8, o cabo de soldagem deve ser verificado estaticamente, impondo em seu caso que é apenas ele para carregar a carga. para fazer isso são descritos dois métodos: método simplificado e método de tensões derrubadas (absoluta ao velho cnr uni 10011 agora retirado de vinte anos).
para análise de fadiga há o método de ciclo de sigma/número com o método mineiro como uto no Anexo 5.
Além disso, para completar a coisa, para as várias fórmulas você também deve usar uni en iso 1993-1-9.

para fazer análise fem, não é suficiente fazê-lo estaticamente, mas é necessário usar uma malha fina e usar o ponto quente metil estresse em três pontos e é um procedimento no entanto não muito fácil.

Na verdade, mesmo o cálculo normalmente requer um pouco de tempo, esforço, contagem e colocá-lo definitivamente no excel e acelerar as coisas.

 

[Ing.Vedder]

o tang é plantado em interferência no tubo, mas o que me preocupa não é a torção do motor (é um rolo motorizado), mas as cargas flexionais e de corte que derivam da carga que passa nele (muitas toneladas, com frequência de milhares de ciclos morrem).
Apesar disso, no entanto, eu gostaria de tentar dimensional como se tudo (de sabor, corte e torção) passou pelo cabo de canto.

a verificação estática do cordão não me incomoda, eu tomo a altura da garganta, rebote e eu encontro os vários sigma que então combinam, ok.
Estou preocupado porque não encontro uma metodologia para usar, no 1993-1-9 uni en iso (norms projetado mais para carpintaria do que para um rolo mecânico) Não acho que nenhum detalhe de fadiga entre aqueles apresentados seja o meu caso.
Por último, menciona o anexo 5 mas lamento não ter compreendido qual é a norma.

pontos quentes são uma maneira, mas como você disse que é longo e complexo, por isso, eu iria mantê-lo como a última praia e definitivamente não nesta fase do projeto.


Obrigado mil mecânicosmg para a ajuda!

 

[biz]

tentar tirar inspiração de Por favor.

 

[pollo]

No passado, tive um acidente em uma situação semelhante: sendo a soldagem de beleza, teve como efeito prático que esconder a situação abaixo, até que o clique no metal base não se propagasse além do limite e soldagem, é claro, tem rasgado.Ver anexo 658

 

[Ing.Vedder]

tentar tirar inspiração de Por favor.

Obrigado pelo link, parece interessante.

ler o que eu entendo é precisamente o fato de que para cálculos "mão" você tem que saber da literatura a curva s-n associado com seu detalhe de fadiga para encontrar as tensões em jogo e fazer raciocínio sobre a vida de fadiga. .
e é aí que o problema vem para mim: Eu não tenho uma curva s-n para fazê-lo novamente, e aqui eu choro!

 

[Ing.Vedder]

No passado, tive um acidente em uma situação semelhante: sendo a soldagem de beleza, teve como efeito prático que esconder a situação abaixo, até que o clique no metal base não se propagasse além do limite e soldagem, é claro, tem rasgado.

Eu usaria aqui o velho uni7670 para a verificação do metal base que eu imagino será plantado dentro do tubo até um ombro com conseqüente raggetto conexão.

 

[pollo]

Infelizmente, foi também ino conexão raggett, tanto que entre zta e concentraçÃμes à borda, começou o clique com o resultado da foto (foi uma atração de movimento um grua de pantão). o elemento também foi verificado periodicamente, mas sob a inspeção de soldagem não teve eficácia