Hoşgörü ve kabalık

[LeanitRoberto]

Herkese merhaba, foruma yeniyim, adım roberto ve tasarım ve mekanik üretim akışına danışmanlık yapıyorum.

Şu anda makinenin klavyesi tarafından programlanmış bir müşteri ile bir proje yapıyorum, çalışan bir mastercamx3 lisansı buldum, 2008 yılında satın aldım ve hiç kullanılmadım. İlk adım olarak, teknik ofisten gelen yeni taleplerin işleme süresini belirlemek için kullanmak istiyorum, bitmiş ve pdf tasarımının stp dosyasını temin ettim. Şu anda alıntılar, bazı deneyimleri yapmak ve hareket mastercam koymak istiyorum, sonra lisansı güncellemek ve üretime koymak istiyorum.

İnternette gördüğüm çeşitli öğreticilerde muhtemelen çok temel konular olan birkaç sorum var belki de indirim için: Genişleme alanları, seçiciler ve mühürler taşıyan ağaçlar yapmak zorundayım, genellikle 3 metreden fazla detay ve bu nedenle ilerleme hızı çalışma zamanlarının çok yanlış tahminlerini yanlışlamaktadır.

Alanları kabalık ile 20 veya 3 ile fark etmek zorundaysam,2 hangi ilerlemenin belirleneceğini nasıl belirleyebilirim? Bana yardımcı olan herhangi bir mastercam işlevi var ( aracın yarıçapını) ya da araç plakalarını satanlara vermek zorunda olduğum bir bilgi mi?

hoşgörülerle ilgili Örneğin, +0.2/-0.2 ile bir alan ve 100h6 (bu 0/0.02), nominal kotayı kurmak ve bitirme sürecinin tolerans bölgesinin merkezinde otomatik olarak merkezi olduğundan emin olmak için bir yol var (örneğin 99.99)?

Eğer +0.2/-0.2 ve kabalık 3.2 ile bir çap yapmak zorunda kalırsam, aynı işlemden çok daha hızlı (aynı uzunlukta ve aynı uzunlukta) ama h6 tolerans ve kabalık 1.6 ile

Her şeye merhaba ve işbirliği sayesinde
İyi gün ve iyi iş
roberto

 

[NL2500SY]

Profil boyunca çeşitli ilerlemeleri ele almak için bir mastercam yolu olup olmadığını bilmiyorum, genellikle araç kullanmak için bir hız atıyorum ve o zaman post processingor'dan gelen listedeki çeşitli hızları farklıyorum, yıllar içinde kazanılan tecrübeye güveniyorum.

 

[NL2500SY]

Formül Buradam rmax = (f)[SUP]2 2[/SUP]/ (8*r))*1000 [µm]nerede rmax, tasarımda bulduğunuz son kabalık
f, yuvarlak
nerede r, plakların yarısıdır

Bu denklemden bilinen verileri kullanmanız gerekir.
Umarım sana yardım ettim.

 

[ninfh]

Tek gerçek cevap... Sadece deneyim deneyimine ihtiyaç duyuyor

Araç tedarikçisi size bazı verileri de verebilir, ancak araç kataloğunda bulduğunuz parametreler asla makinede kullanılmayacaktır (bu büyümenin bir geçiş olsa bile)

Malzemeye bağlı olarak, makine, parça geometrisine, aletlerin son vs. olmasını ne kadar süre istiyorsunuz.

 

[LeanitRoberto]

Bilgi için teşekkürler, aslında konuyla ilgili küçük bir paspasım, tozları mekanik teknoloji kitabına kaldırdım ve biraz bilgi kazandım, lathers deneyimini ekledim ve buldum ki bu katalog sandvik bilgileri:
Daha büyük yarıçap = daha sağlamlık ama daha büyük güç ve daha büyük titreşim
- Genel olarak ilerleme yarı noktadan daha az olmalıdır yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarı yarıdan daha az olmalıdır


Bu nedenle, örneğin ra 6,3 yarı plak 2 ile,4, max 0,53'ü ilerletirken, ra 1,4, max 0.11mm / geri dönüş (parçalı nl2500sy'nin yaklaşık yarısına kadar ilerlemelerini kullanarak, deneyim bana daha muhafazakar kalmak ve plaklar kataloğu olarak daha hızlı gitmek zorunda kalacağımı söyler).

Kesme hızı "normal" (düşük 15 dakika) 250m/min, 45 dakikalık bir süre boyunca 0,5'te kesilir ve malzemenin sertliği nedeniyle 0.778'in geri kalanı ortaya çıkıyorsa, bunun 9 dakikayı yüksek kabalığa ve 41 dakika daha düşük kabalığa neden olduğu ortaya çıkıyor.

Burada tüm temel bilgileri bulduğum bir rehber buldum:http://www.vfioraso.it/4anno/aula_digitale/pagine_htm/data/2/guida_tornitura.pdfciao