İyi sabah sana.
Aşağıda sohbet eden cevabı geri getiriyorum (ya da).
Açıkçası eğer birisi bu konuda pratik deneyime sahip olursa, kartın güvenilirliğini değerlendirmek için herhangi bir düzeltme veya ek değerlendirme yapabilir.
Sorularınıza ayrıntılı olarak cevap aşağıda:
“Bu durumda bakırın aşınmasını ve yüzey sertliğini artırmak için en uygun tedavi belirli bir uygulamaya bağlıdır, ancak nikeling aslında ortak ve geçerli bir seçimdir.
1.En iyi tedaviler aşınma direnci ve bakır sert sertlik geliştirmek için
Kimyasal nikel (autocatalytical):
Büyük ölçüde yüzey sertliğini artırır.
Giysi ve korozyona karşı direnir.
Tedaviden sonra, sertlik yaklaşık 500-600 hv'ye ulaşabilir ( mümkün olan ısı tedavisi 900 hv'yi aşabilir).
Mükemmel üniforma da karmaşık yüzeylerde.
Tipik kalınlık: 5 ila 50 μm ( ihtiyaçlara bağlı olarak).
Elektrolitik nikel:
İyi yüzey sertliği (300-400 hv).
Kimyasaldan daha ucuz ama karmaşık geometrilerde daha az üniforma.
Tipik kalınlıklar: mekanik koruma amaçları için 10 ila 30 μm.
sert krom kaplama:
Ekstra aşınma direnci sunar, nikelden daha büyük.
Önemli ölçüde sertlik artırır ( 900-1000 hv).
Tipik kalınlık: 5 ila 50 μm.
Özellikle aşırı aşınma ana problem olduğunda kullanılır.
Gelişmiş malzemelerle kaplamalar (pvd/cvd):
Titanyum nitride (tin) veya morföz karbon (dlc) gibi kaplamalar uygulanabilir.
Aşırı sertliği (2000 hv) sağlar ve direniş giyer.
Çok kritik ama daha pahalı bileşenler için uygun.
Yüzey sertleştirici tedaviler:
etp bakır, karbocementasyon veya nitriding (daha yaygın) yüzey sertliğini artırmak için süreçler yoluyla tedavi edilebilir.
2. Tedavinin kalınlığını nasıl seçilir (örneğin nikeling)?
Kalınlık seçimi, bileşenin çalışma koşullarına ve gereksinimlerine bağlıdır:
Düşünmek için faktörler:
Giysi direnci: Daha büyük kalınlıklar daha büyük dayanıklılık sunar (örneğin, kritik uygulamalarda kimyasal nikel kaplama için 25-50 μm).
Boyut toleransları: ince kalınlıklar mating problemlerinden kaçınmak için tercih edilir (örneğin, eleştirel geometriler için 5-10 μm).
Tedavi türü: kimyasal nikelleme daha üniformadır, bu yüzden sorunlar olmadan daha büyük kalınlıklarla kullanılabilir.
İşletim ortamı: Korrosif ortamlarda, daha büyük kalınlıklar koruma sağlar.
nikeling için pratik kılavuzlar:
Genel uygulamalar: 10-25 μm.
Yüksek aşınma direnci: 25-50 μm.
korozyon koruması: ≥ 20 μm.
Özel toleranslar:
Tedavi bileşeninin boyutunu değiştirebilirse her zaman kontrol edin; Bu durumda, ön işlemeyi telafi etmek önemlidir.
Eğer nikel geçmişte yapıldıysa, yaklaşık 10-20 μm kalınlığının direniş ve hassaslık için kullanılması muhtemel. Ancak, aşınma önemli bir problemse, sert krom veya pvd/cvd kaplama gibi daha yüksek kalınlıklarla veya alternatifle bir tedavi düşünebilirsiniz.”
