💡 Was ist PLM? Ein Leitfaden zum Produktlebenszyklus-Management

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Ein vollständiger Leitfaden

⚙️ Produktlebenszyklus-Management

Product Lifecycle Management (PLM) ist eine Geschäftsstrategie, die Menschen, Prozesse und Informationen über den gesamten Lebenszyklus eines Produkts integriert – von der Idee über das Design, die Herstellung, den Service und die Entsorgung.
Es hilft Unternehmen, Innovationen zu beschleunigen, die Effizienz zu verbessern, Kosten zu senken und die Einhaltung von Vorschriften zu gewährleisten.

📌 Einführung in PLM = was ist PLM?

Im heutigen Wettbewerbsumfeld müssen Unternehmen qualitativ hochwertige, innovative Produkte schneller auf den Markt bringen und gleichzeitig globale Lieferketten, gesetzlichen Druck und Nachhaltigkeitsziele bewältigen. PLM ist die Grundlage, die dies möglich macht.

PLM verbindet die vielen Disziplinen und Bereiche, die den Produkterfolg beeinflussen – mechanisches, elektrisches, elektronisches und Softwaredesign, Fertigung, Qualität, Compliance und Service. Ein zentralisiertes PLM-System hilft den Teams, mit einer einzigen Quelle der Wahrheit zu arbeiten und ihre Bemühungen in jeder Phase des Produktlebenszyklus aufeinander abzustimmen.

🧩 Hauptmerkmale von PLM

Zusammenfassung: Ein starkes PLM-System unterstützt die digitale Transformation im gesamten Unternehmen

Zentrale Fähigkeiten

📊 Teamcenter ist die weltweit am häufigsten verwendete PLM-Software. Unternehmen jeder Größe verlassen sich auf Teamcenter, wenn es darum geht, Teams, Tools und Prozesse miteinander zu verbinden – vor Ort oder in der Cloud – und das mit einer unübertroffenen Tiefe, Breite und Benutzerfreundlichkeit.

🚀 Warum PLM für moderne Unternehmen unverzichtbar ist

In der heutigen Wettbewerbslandschaft sind Innovationsgeschwindigkeit, strenge Compliance-Vorgaben und unerbittlicher Druck zur Kosteneffizienz die Eckpfeiler für nachhaltigen Erfolg. Traditionelle, fragmentierte Systeme, die durch isolierte Daten und Prozesse gekennzeichnet sind, stellen oft ein großes Hindernis für die Erreichung dieser wichtigen Ziele dar.

Diese isolierten Umgebungen führen häufig zu:

PLM begegnet diesen inhärenten Herausforderungen direkt, indem es eine einheitliche und integrierte Plattform bereitstellt, die umfassende Unterstützung für den gesamten Produktlebenszyklus bietet. Dieser ganzheitliche Ansatz stellt sicher, dass Informationen nahtlos fließen, Prozesse aufeinander abgestimmt sind und alle Beteiligten auf der Grundlage eines gemeinsamen Verständnisses der Produktreise arbeiten.

📊 Unternehmen, die PLM einsetzen, berichten von einer bis zu 30% schnelleren Markteinführung und 25% niedrigeren Entwicklungskosten

Quelle: Aberdeen

💡 Vorteile von PLM

Zusammenfassung: PLM hilft Unternehmen, ihre Effizienz zu steigern, Kosten zu senken, Innovationen zu beschleunigen, die Einhaltung von Vorschriften zu vereinfachen und die Zusammenarbeit zu verbessern – und das alles bei gleichzeitiger Förderung eines nachhaltigen Wachstums. PLM liefert einen messbaren Wert in verschiedenen Dimensionen der Produktentwicklung und der Zusammenarbeit im Unternehmen.

Die 5 wichtigsten Vorteile von PLM

📊 In regulierten Industrien wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Elektronik ist PLM besonders wertvoll – hier sind Qualität, Rückverfolgbarkeit und Schnelligkeit entscheidend für den Wettbewerbsvorteil.

Diese Vorteile sind in stark regulierten und technologisch fortgeschrittenen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Elektronik, in denen die Produktkomplexität und die Anforderungen an die Einhaltung von Vorschriften außergewöhnlich hoch sind, von großer Bedeutung und bieten einen erheblichen Mehrwert.

🔧 Kernkomponenten von PLM

Zusammenfassung: Ein modernes PLM-System vereinigt Menschen, Prozesse und Technologie.

Ein robustes und effektives PLM-System umfasst mehrere eng integrierte Funktionen, die zusammenarbeiten, um die komplizierten Prozesse der Produktentwicklung und des Lebenszyklusmanagements zu rationalisieren. Diese Kernkomponenten bilden die Grundlage dafür, dass Unternehmen ihre Produkte von der Entwicklung bis zur Ausmusterung effizient und effektiv verwalten können.

Wichtige Bausteine

📊 Diese Elemente bilden das Rückgrat von Teamcenter – einer skalierbaren, modularen PLM-Plattform.

Diese wesentlichen Komponenten bilden das Fundament führender PLM-Lösungen wie Siemens Teamcenter, das eine umfassende Suite von Funktionalitäten zur Unterstützung von End-to-End-Produktinnovation und Lifecycle-Management bietet.

🔍 PDM vs. PLM

Produktdatenmanagement (PDM) vs. Produktlebenszyklusmanagement (PLM)?
Sie sind verwandt, haben aber unterschiedliche Aufgabenbereiche!

Obwohl die Akronyme oft zusammen verwendet werden und manchmal auch austauschbar sind, stehen Product Data Management (PDM) und Product Lifecycle Management (PLM) für unterschiedliche, aber verwandte Konzepte mit unterschiedlichen Anwendungsbereichen und Funktionen.

PDM konzentriert sich in erster Linie auf die effiziente Verwaltung und Kontrolle von Engineering-bezogenen Daten. Dazu gehören in der Regel die Organisation und Versionskontrolle von CAD-Dateien (Computer-Aided Design) und Modellen, die Verwaltung von Stücklisten aus technischer Sicht, die Kontrolle von technischen Dokumenten und Spezifikationen sowie der entscheidende Aspekt der Revisionskontrolle. Die Hauptnutzer von PDM-Systemen sind in der Regel Ingenieurteams, und der Schwerpunkt liegt hauptsächlich auf der Design- und Entwicklungsphase eines Produkts.

PLM hingegen nimmt eine viel breitere und strategischere Perspektive ein. Es umfasst den gesamten Produktlebenszyklus und geht über die erste Design- und Entwicklungsphase hinaus. PLM berücksichtigt alle Aspekte der Reise eines Produkts, von der ersten Konzeption und Anforderungserfassung über die Systemdefinition und das Produkt-/Programmmanagement bis hin zu den Feinheiten der Konstruktion, der Fertigung und des Vertriebs, der kritischen Phase des Supports und der Wartung während des Betriebs und schließlich der Planung des End-of-Life, einschließlich Überlegungen zum Recycling oder zur Entsorgung.

Die Benutzerbasis für PLM-Systeme ist viel breiter und umfasst das Engineering und Abteilungen wie Cost Engineering, Beschaffung, Marketing, Vertrieb, Fertigung, Qualität und Service.

Schnappschuss zum Vergleich

📊 Viele Unternehmen beginnen mit PDM und wachsen mit einem modularen Ansatz zu einem vollständigen PLM.

Es ist ein gängiger und strategischer Ansatz für viele Unternehmen, zunächst ein PDM-System zu implementieren, um die Kontrolle über ihre kritischen technischen Daten und Prozesse zu erlangen. Wenn die Unternehmen erkennen, dass sich ihre Softwareinvestitionen auszahlen, dehnen sie den Nutzen auf andere Prozesse und Abteilungen aus und verbinden die organisatorischen Silos mit einem einzigen digitalen Faden.

Wenn sich die geschäftlichen Anforderungen weiterentwickeln und die Komplexität des Produktlebenszyklus zunimmt, gehen Unternehmen zu einem umfassenderen PLM-System über, um das breitere Spektrum der produktbezogenen Aktivitäten zu verwalten. Siemens hat diese natürliche Entwicklung erkannt und bietet mit Teamcenter modulare Implementierungsoptionen an, die es Unternehmen ermöglichen, mit PDM-Funktionen zu beginnen und je nach Bedarf nahtlos auf die volle PLM-Funktionalität zu erweitern.

Für einige Kunden bietet Teamcenter die Flexibilität, mit einem stärker fokussierten Anwendungsfall wie der modellbasierten Systementwicklung oder dem Produktkostenmanagement zu beginnen und von dort aus zu wachsen.

🔄 Phasen des Produktlebenszyklus

Zusammenfassung: PLM hilft bei der Verwaltung aller Schritte auf dem Weg eines Produkts – von der Idee bis zur Ausmusterung.

PLM-Systeme wie die umfassende Teamcenter-Plattform bieten die wesentlichen Tools und den strukturierten Rahmen, den Unternehmen benötigen, um jede kritische Phase der Produktentwicklung – von der Idee bis zur Ausmusterung – effektiv zu verwalten und zu optimieren. PLM sorgt für einen effizienteren und sachkundigeren Produktlebenszyklus, indem es in jeder Phase Transparenz, Kontrolle und Kooperationsmöglichkeiten bietet.

Wichtige Phasen des Lebenszyklus

Lebenszyklusphasen im Detail:

• Konzept: In dieser ersten Phase geht es darum, entstehende Produktideen zu erfassen, gründliche Machbarkeitsstudien durchzuführen, um ihre Realisierbarkeit zu bewerten, und die anfänglichen Produktanforderungen genau zu definieren, um die weitere Entwicklung zu steuern.
• Entwurf: In der Designphase nehmen die abstrakten Konzepte durch die Entwicklung detaillierter Entwürfe, die Erstellung anspruchsvoller 3D-Modelle und den kritischen Prozess der Simulation der Produktleistung unter verschiedenen Bedingungen konkrete Formen an. Die Verwendung digitaler Zwillinge ermöglicht virtuelles Prototyping und umfangreiche Tests, bevor physische Ressourcen eingesetzt werden.
• Fertigung: Die Herstellungsphase konzentriert sich auf die kritische Abstimmung der Produktionsprozesse mit den festgelegten Designspezifikationen. Dazu gehört die detaillierte Verwaltung der Stückliste (BOM), in der alle erforderlichen Komponenten aufgeführt sind, sowie die sorgfältige Planung und Optimierung der Ressourcenzuweisung, um eine effiziente Produktion zu gewährleisten.
• Service: Sobald das Produkt auf dem Markt ist, wird die Servicephase zur wichtigsten Phase. Dazu gehört die aktive Überwachung der Produktleistung vor Ort, die Bereitstellung wichtiger Support- und Wartungsdienste für die Kunden und die zunehmende Nutzung von Daten zur Umsetzung von Strategien für die vorausschauende Wartung, die potenzielle Probleme vorhersehen und verhindern.
• Ende des Lebenszyklus: In der letzten Phase geht es um die verantwortungsvolle Entsorgung des Produkts. Dazu gehört die sorgfältige Planung von Aktivitäten wie das Recycling wertvoller Materialien, die Erkundung von Möglichkeiten zur Wiederverwendung oder Wiederverwertung des Produkts und die Einhaltung aller relevanten Umweltvorschriften und Entsorgungsrichtlinien.

Entscheidend ist, dass jede dieser verschiedenen Phasen nicht isoliert ist, sondern durch den digitalen Faden, der in einem robusten PLM-System zentral ist, eng und nahtlos miteinander verbunden ist. Diese Verknüpfung gewährleistet eine vollständige Rückverfolgbarkeit aller produktbezogenen Informationen, die eine umfassende Historie der Änderungen liefert und eine fundierte Entscheidungsfindung an jedem kritischen Punkt des Produktlebenszyklus ermöglicht.

📊 Jede Phase ist durch eine digitales Gewinde der Rückverfolgbarkeit, Versionskontrolle und Echtzeit-Einblicke gewährleistet.

❔ PLM vs. ERP vs. PIM

Um die strategische Rolle von PLM in der gesamten technologischen Infrastruktur eines Unternehmens richtig einschätzen zu können, ist es unerlässlich, es von anderen gängigen Unternehmenssystemen, nämlich Enterprise Resource Planning (ERP) und Product Information Management (PIM), klar zu unterscheiden.

Diese Systeme mögen zwar einige Daten und Integrationspunkte gemeinsam haben, aber ihr Hauptaugenmerk und ihre Funktionalitäten sind unterschiedlich.

Unternehmenssysteme

PLM speist häufig ERP und PIM, um die Genauigkeit und Konsistenz der Daten im gesamten Unternehmen zu gewährleisten.

Warum Integration wichtig ist

Jedes System dient zwar einem bestimmten Zweck, aber eine effektive Integration von PLM, ERP und PIM gewährleistet einen nahtlosen und effizienten Fluss von produktbezogenen Informationen im gesamten Unternehmen.

PLM fungiert häufig als maßgebliches System für die Erfassung von Kernproduktdaten, die dann sowohl von ERP für betriebliche Prozesse als auch von PIM für kundenorientierte Produktinformationen genutzt werden. Wenn diese Plattformen richtig und strategisch miteinander verbunden sind:

• Datenfehler werden erheblich reduziert, da konsistente und genaue Produktinformationen von allen Systemen gemeinsam genutzt werden.
• Es wird eine einheitliche und genaue Ansicht der Produktdatensätze beibehalten, die allen Beteiligten eine zuverlässige Quelle der Wahrheit bietet.
• Die Geschwindigkeit der Ausführung wird beschleunigt, da Datensilos beseitigt und Prozesse durch einen nahtlosen Informationsfluss rationalisiert werden.

🧠 Anwendungsfälle für die Integration in der realen Welt

Siemens Teamcenter ist so konzipiert, dass es eine nahtlose und robuste Integration in das gesamte digitale Ökosystem Ihres Unternehmens ermöglicht und so ein wirklich vernetztes und effizientes Unternehmen schafft. Diese Fähigkeit zur Integration mit anderen wichtigen Geschäftssystemen stellt sicher, dass produktbezogene Informationen reibungslos und präzise über verschiedene Abteilungen und Prozesse hinweg fließen.

Siemens Teamcenter lässt sich nahtlos in Unternehmenssysteme integrieren.

Wichtige Integrationspunkte

Dieser Grad der Integration unterstützt ein wirklich vernetztes digitales Unternehmen. Dieser vernetzte Ansatz fördert die Entwicklung eines wirklich digitalen Unternehmens, in dem IT-Investitionen aller Art in einem vernetzten digitalen Backbone genutzt werden. Wichtige Produktinformationen fließen ungehindert und Prozesse werden über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg optimiert, was zu mehr Effizienz, Innovation und Reaktionsfähigkeit führt.

✅ Vorteile von Teamcenter

Zusammenfassung: Teamcenter liefert vom ersten Tag an messbare Geschäftsergebnisse.

Unternehmen, die Siemens Teamcenter strategisch als Product Lifecycle Management (PLM)-Plattform implementieren, erzielen einen signifikanten und transformativen Wert für ihre verschiedenen Geschäftsbereiche. Die umfassenden Funktionen von Teamcenter adressieren die wichtigsten Herausforderungen in der Produktentwicklung und im Lebenszyklusmanagement und führen zu spürbaren Verbesserungen bei Effizienz, Qualität und Innovation.

Was Unternehmen davon haben

Teamcenter bietet uns eine einzige Quelle der Wahrheit und Transparenz im gesamten Unternehmen.

– Siemens-Kunde, Forrester TEI-Studie

Ein wesentlicher Vorteil von Teamcenter ist seine Anpassungsfähigkeit, die es ermöglicht, die einzigartigen Bedürfnisse und Komplexitäten von Unternehmen jeder Größe zu erfüllen, von agilen Startups, die effizient skalieren wollen, bis hin zu großen globalen Herstellern mit komplizierten Produktportfolios und Lieferketten.

🏆 Was macht Teamcenter zur ersten Wahl im Bereich PLM?

Von Kunden vertraut und von Analysten anerkannt.

Siemens Teamcenter ist mehr als nur beliebt – es ist branchenführend. Teamcenter wird kontinuierlich von führenden Analystenfirmen und Bewertungsplattformen anerkannt und bietet Unternehmen aller Größenordnungen eine unübertroffene Bandbreite, Benutzerfreundlichkeit und Skalierbarkeit.

Ob Sie Teamcenter vor Ort oder in der Cloud mit Teamcenter X, wurde entwickelt, um Menschen, Prozesse und Daten über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg zu verbinden.

Hier ist der Grund, warum Teamcenter so besonders ist

✅ Die am häufigsten verwendete PLM-Software – wird von Tausenden von Unternehmen in allen Branchen eingesetzt – von der Automobilindustrie über die Luft- und Raumfahrt bis hin zu Elektronik und Industriemaschinen

✅ Anerkennung durch Top-Analysten:

• Forrester Wave™ Leader für PLM für diskrete Hersteller – mehr erfahren
• Frost & Sullivan PLM Technologieführer für Innovation und Kundenwirkung – mehr erfahren

✅ Von Kunden genehmigt auf G2 – mehr erfahren

• Hohe Zufriedenheitswerte in den Bereichen Benutzerfreundlichkeit, Support und Investitionsrentabilität
• Von den Nutzern geliebt, weil es Zusammenarbeit in Echtzeit ermöglicht und schnellere Entscheidungen ermöglicht

✅ Flexibel und skalierbar – Klein anfangen und schnell skalieren – On-Premise oder in der Cloud mit Teamcenter X

✅ Gebaut für die Integration – lässt sich nahtlos mit ERP, MES, CAD, ALM und anderen Systemen verbinden, um die durchgängige Produktentwicklung mit einem durchgängigen digitalen Faden zu unterstützen.

✅ Ergebnisse aus der realen Welt – Unternehmen, die Teamcenter verwenden, berichten:

• Bis zu 30% kürzere Markteinführungszeit
• Bis zu 25% niedrigere Entwicklungskosten
• Bessere Ergebnisse bei der Einhaltung von Vorschriften und der Nachhaltigkeit

Von schnell wachsenden Startups bis hin zu globalen Unternehmen entscheiden sich Organisationen für Teamcenter, um Innovationen voranzutreiben, Abläufe zu rationalisieren und großartige Produkte auf den Weg zu bringen.

🛠 PLM einführen: bewährte Verfahren

Zusammenfassung: Eine erfolgreiche PLM-Einführung kombiniert technische Planung mit organisatorischer Ausrichtung.

Die Einführung eines PLM-Systems ist nicht nur eine technische Implementierung, sondern eine strategische Geschäftsentscheidung. Der Prozess beginnt mit einem tiefen Verständnis der Ziele, Herausforderungen und der bestehenden Infrastruktur Ihres Unternehmens. Von dort aus können die Teams einen klaren Fahrplan festlegen, die wichtigsten Anwendungsfälle priorisieren und sicherstellen, dass die Ressourcen aufeinander abgestimmt sind.

Das Änderungsmanagement ist genauso wichtig wie die Technologie selbst. Es ist wichtig, den Wert von PLM frühzeitig und häufig zu kommunizieren, rollenspezifische Schulungen anzubieten und Feedback-Schleifen zu schaffen, um die Akzeptanz zu fördern.

Wenn Sie mit einem bestimmten, besonders wichtigen Bereich beginnen, können Sie eine Dynamik aufbauen und den Erfolg bestätigen, bevor Sie das gesamte Unternehmen einbeziehen.

Checkliste für die Implementierung

1. Bewerten Sie die geschäftlichen Anforderungen – Herausforderungen identifizieren und Ziele definieren
2. Einen Fahrplan erstellen – Planen Sie die schrittweise Einführung und weisen Sie Ressourcen zu
3. Interessengruppen einbeziehen – Technik, IT und Betrieb aufeinander abstimmen
4. Wählen Sie das richtige Modell – Teamcenter X ermöglicht schnelle SaaS-Bereitstellung
5. Klar kommunizieren – Teilen Sie das „Warum“ und die Vorteile in allen Teams
6. Strategisch schulen – Maßgeschneidertes Lernen nach Funktion und Rolle
7. Feiern Sie erste Erfolge – Erfolge zeigen und Vertrauen aufbauen

🎯 Einbindung der Führungskräfte

Die Sicherstellung einer starken und nachhaltigen Unterstützung durch die Geschäftsleitung ist für die erfolgreiche Einführung und langfristige Wertschöpfung jeder Product Lifecycle Management (PLM)-Initiative von entscheidender Bedeutung. Ohne die sichtbare Unterstützung und das Engagement der obersten Führungsebene können PLM-Projekte bei der Ressourcenzuweisung, der abteilungsübergreifenden Zusammenarbeit und der Festlegung von Prioritäten im Unternehmen auf erhebliche Schwierigkeiten stoßen.

Wie Sie sich die Unterstützung der Führung sichern

📈 Quantifizieren Sie die Investitionsrendite (ROI)
Formulieren Sie klar und deutlich die greifbaren finanziellen Vorteile, die die PLM-Implementierung mit sich bringen wird. Dazu sollten quantifizierbare Kostensenkungen im Zusammenhang mit Nacharbeit, Verzögerungen bei der Markteinführung und Ineffizienzen sowie potenzielle Umsatzsteigerungen durch schnellere Innovation und verbesserte Produktqualität gehören.

🎯 Ausrichten an strategischen Unternehmenszielen
Erläutern Sie, wie die Implementierung von PLM das Erreichen wichtiger übergeordneter Unternehmensziele direkt unterstützt und dazu beiträgt. Dazu könnten die Beschleunigung von Innovationszyklen, die Verbesserung der Produktqualität zur Steigerung der Kundenzufriedenheit, die Einhaltung wichtiger Vorschriften oder die Förderung von Nachhaltigkeitsinitiativen gehören.

📑Nutzen Sie Branchen-Benchmarks und Fallstudien
Präsentieren Sie Daten und Beispiele aus der Praxis von renommierten Marktforschungsunternehmen wie Tech-Clarity und Aberdeen, die die Wettbewerbsvorteile und greifbaren Vorteile aufzeigen, die andere Unternehmen in ähnlichen Branchen durch erfolgreiche PLM-Implementierungen erzielt haben.

🧲 Initiieren Sie ein Proof-of-Concept-Pilotprojekt
Schlagen Sie ein klar definiertes Pilotprojekt vor und führen Sie es durch, das sich auf einen besonders wichtigen Geschäftsbereich konzentriert. Die erfolgreiche Demonstration von ersten Erfolgen und greifbaren Ergebnissen aus dem Pilotprojekt kann einen überzeugenden Beweis für den potenziellen Wert von PLM liefern und dazu beitragen, dass sich die Geschäftsleitung für eine umfassende Implementierung entscheidet.

🔮 Zukünftige Trends im PLM

Zusammenfassung: PLM entwickelt sich weiter, um die Herausforderungen von morgen zu meistern

Die Technologie und die Kundenerwartungen entwickeln sich ständig weiter, und PLM hält Schritt. Siemens nimmt eine Vorreiterrolle ein, indem das Unternehmen modernste Funktionen in seine Lösungen integriert, um die Produktinnovation zukunftssicher zu machen.

KI spielt eine immer wichtigere Rolle bei der Automatisierung von Erkenntnissen, der Rationalisierung von Prozessen und der Verbesserung der Entscheidungsfindung. Der Einsatz der Cloud beseitigt die traditionellen Infrastrukturbarrieren und ermöglicht es globalen Teams, in Echtzeit zusammenzuarbeiten. Gleichzeitig schaffen IoT-Integrationen geschlossene Feedbackschleifen zwischen der realen Nutzung und der Produktentwicklung.

Nachhaltigkeit ist heute eine Produktanforderung und kein Unterscheidungsmerkmal mehr. PLM-Tools helfen bei der Verfolgung der Umweltauswirkungen und unterstützen Initiativen der Kreislaufwirtschaft wie Wiederaufbereitung und verantwortungsvolle Entsorgung.

Auch die Personalisierung treibt die Innovation voran: PLM unterstützt die Personalisierung von Massenprodukten und flexible Produktkonfigurationen. Digitale Zwillinge verändern die Art und Weise, wie Unternehmen Entwürfe validieren und Leistungsprognosen erstellen – noch bevor etwas gebaut wird.

Wichtige Trends im Auge behalten

🧭 Die Wahl der richtigen PLM-Lösung

Zusammenfassung: Die beste PLM-Lösung ist die, die Ihren aktuellen Bedürfnissen und Ihrem zukünftigen Wachstum entspricht.

Bewertungskriterien

• Skalierbarkeit
• Integrationsfähigkeit
• Branchenspezifische Funktionen
• SaaS-Verfügbarkeit – Teamcenter X
• Anpassungsmöglichkeiten
• Peer- und Analystenbewertungen

📊 Messen Sie den Erfolg, indem Sie Kosteneinsparungen, Zykluszeitverkürzungen und Qualitätsverbesserungen verfolgen

👉 Ihre nächsten Schritte mit PLM

PLM ist unerlässlich, um Innovationen voranzutreiben, Risiken zu reduzieren und effizient zu skalieren. Siemens Teamcenter bietet Ihnen die Tiefe, Flexibilität und Bereitstellungsoptionen, die Sie für Ihren Erfolg benötigen.

roduct Lifecycle Management (PLM) hat sich zu einer strategischen Notwendigkeit für moderne Unternehmen entwickelt, die Innovationen vorantreiben, die Effizienz verbessern und sich einen Wettbewerbsvorteil verschaffen wollen. Durch die Integration der umfassenden PLM-Lösungen von Siemens können Unternehmen ihre Abläufe rationalisieren, die funktionsübergreifende Zusammenarbeit verbessern und die Produktentwicklung vom Konzept bis zur Fertigstellung beschleunigen.

In unserem Leitfaden Was ist PLM? haben wir uns mit den wesentlichen Komponenten von PLM, den wichtigsten Phasen des Produktlebenszyklus, den zahlreichen Vorteilen von PLM-Software und den Best Practices für eine erfolgreiche Implementierung beschäftigt. Wir haben uns auch mit den Zukunftstrends beschäftigt, die die PLM-Landschaft prägen, wie z.B. KI-Integration, Cloud-basierte Lösungen und IoT-Konnektivität, um zu zeigen, wie sich die PLM-Angebote von Siemens ständig weiterentwickeln, um den sich ändernden Anforderungen der Unternehmen gerecht zu werden.

Die Wahl einer PLM-Lösung ist eine strategische Entscheidung, die weitreichende Auswirkungen auf den langfristigen Erfolg eines Unternehmens haben kann. Durch eine sorgfältige Evaluierung ihrer Bedürfnisse, die Berechnung des potenziellen ROI und die Auswahl eines flexiblen, anpassbaren PLM-Systems wie Teamcenter von Siemens können sich Unternehmen für nachhaltiges Wachstum, Innovation und Marktführerschaft positionieren.

Wenn Sie sich auf Ihre PLM-Reise begeben, denken Sie daran, dass die Experten von Siemens Ihnen bei jedem Schritt zur Seite stehen, um eine reibungslose Implementierung zu gewährleisten und die Vorteile von PLM voll auszuschöpfen. Mit den umfassenden PLM-Lösungen von Siemens können Sie Innovationen vom Konzept bis zur Fertigstellung vorantreiben und in der schnelllebigen, wettbewerbsorientierten Geschäftswelt von heute die Nase vorn haben.

Erfahren Sie, wie Teamcenter Ihrem Unternehmen helfen kann, einen vernetzten digitalen Faden vom Konzept bis zur Fertigstellung zu erstellen.

🔗 Sprechen Sie mit einem Siemens-Experten

📖 PLM-Glossar

In diesem Glossar finden Sie die wichtigsten PLM-Begriffe, die Sie kennen müssen – egal, ob Sie Teamcenter erkunden, Ihr PLM-System skalieren oder Optionen vergleichen möchten.

Beherrschen Sie die PLM-Sprache, um Ihre digitale Transformation zu rationalisieren und Ihre Produkte, Mitarbeiter und Prozesse miteinander zu verbinden.

📂 Stückliste (BOM)

Eine strukturierte Liste aller Komponenten, Baugruppen und Materialien, die für die Herstellung eines Produkts benötigt werden.
In Teamcenterverbindet die Stücklistenverwaltung Entwicklungs-, Fertigungs- und Serviceteams durch einen digitalen Faden.

🔁 Änderungsmanagement

Der Prozess der Verfolgung und Kontrolle von Produktänderungen während des gesamten Lebenszyklus.
Mit Teamcenterhelfen Änderungsmanagement-Workflows den Teams dabei, Änderungen schnell und mit voller Rückverfolgbarkeit zu bewerten, zu genehmigen und umzusetzen.

☁️ Cloud PLM

Ein SaaS-Ansatz (Software-as-a-Service) für PLM, der Flexibilität, Skalierbarkeit und eine schnellere Wertschöpfung bietet.
Teamcenter X bietet Cloud-natives PLM ohne Infrastruktur-Overhead.

🛠️ Konfigurationsmanagement

Verwaltung der Konsistenz der Eigenschaften und des Designs eines Produkts im Laufe der Zeit.
Teamcenter unterstützt die konfigurationsgesteuerte Produktentwicklung und hilft Unternehmen bei der Verwaltung von Varianten, Optionen und Auswirkungen von Änderungen.

🔗 Digitaler Faden

Ein nahtloser Fluss von vernetzten Daten über den gesamten Produktlebenszyklus – vom Konzept über die Herstellung bis hin zum Service.
Teamcenter bildet einen vollständigen digitalen Faden zur Verbesserung der Sichtbarkeit, Zusammenarbeit und Entscheidungsfindung.

🔍 Technische Änderungsanweisung (ECO)

Ein formeller Antrag zur Änderung eines Produkts oder Prozesses.
Teamcenter automatisiert ECO-Workflows, um Zykluszeiten und Fehler zu reduzieren.

📈 Lebenszyklus-Visualisierung

Visueller Zugriff auf 2D-Zeichnungen, 3D-Modelle und technische Daten, ohne dass Sie eine native CAD-Anwendung benötigen.
Teamcenter bietet integrierte Visualisierungstools zur Unterstützung von Designprüfungen, Zusammenarbeit und Entscheidungsfindung.

🧩 Multi-CAD-Zusammenarbeit

Die Möglichkeit, Konstruktionen, die mit verschiedenen CAD-Tools wie NX, Solid Edge, SolidWorks, CATIA oder Creo erstellt wurden, zu verwalten und gemeinsam zu bearbeiten.
Teamcenter ermöglicht echtes Multi-CAD PLM ohne kostspielige Anpassungen.

📜 Produktdatenmanagement (PDM)

Die Praxis der Kontrolle und Verwaltung von CAD-Dateien, Dokumenten und produktbezogenen Informationen.
Teamcenter erweitert PDM zu einer vollständigen PLM-Plattform, die Produktdaten disziplinübergreifend vereinheitlicht.

🚀 SaaS PLM

PLM, das als Abonnementdienst über die Cloud bereitgestellt wird und niedrigere Betriebskosten, automatische Updates und eine schnelle Bereitstellung bietet.
Teamcenter X ist die SaaS PLM-Lösung von Siemens, die für eine schnelle Bereitstellung und globale Skalierbarkeit entwickelt wurde.

⚡ Workflow-Automatisierung

Verwendung vorkonfigurierter oder anpassbarer Workflows zur Automatisierung von Genehmigungen, Aufgaben und Prozessen.
Die Workflow-Engine von Teamcenter steigert die Effizienz im gesamten technischen und geschäftlichen Bereich.

Warum PLM-Terminologie wichtig ist

Um das richtige PLM-System auszuwählen, müssen Sie die Sprache hinter der Technologie verstehen. Egal, ob Sie verfügbare PLM-Lösungen evaluieren, ein gutes Verständnis der wichtigsten PLM-Begriffe kann Ihnen dabei helfen:

• bessere Technologieentscheidungen zu treffen
• Richten Sie Ihre Teams schneller aus
• Maximieren Sie die Rendite Ihrer PLM-Investition

Teamcenter: der Marktführer im modernen PLM

Teamcenter verbindet mechanische, elektrische, Software- und Simulationsdaten, um ein echtes digitales Rückgrat für Ihre Produktentwicklung zu schaffen.
Von kleinen Unternehmen bis hin zu globalen Konzernen bietet Teamcenter die Flexibilität, Skalierbarkeit und Innovation, die Sie brauchen, um wettbewerbsfähig zu bleiben.

Häufig gestellte Fragen

1. Was ist PLM – Product Lifecycle Management?

Product Lifecycle Management (PLM) ist ein System, das jede Phase des Lebenszyklus eines Produkts verwaltet – von der Idee bis zur Ausmusterung.
Es integriert Menschen, Prozesse und Daten in einer Plattform, um die Zusammenarbeit zu verbessern, Innovationen zu beschleunigen und die Produktqualität zu gewährleisten.

2. Was ist der Unterschied zwischen PLM und PDM?

PLM verwaltet abteilungsübergreifend den gesamten Produktlebenszyklus, während sich PDM auf die technischen Daten während der Konstruktion konzentriert.
PDM wird in der Regel von Ingenieuren für CAD-Dateien und Stücklisten verwendet, während PLM funktionsübergreifende Tools für Konstruktion, Fertigung, Service und mehr umfasst.

3. Warum ist PLM für Hersteller wichtig?

PLM hilft Herstellern, Kosten zu senken, die Markteinführung zu beschleunigen und die Produktqualität zu verbessern.
Es beseitigt Datensilos, rationalisiert Arbeitsabläufe und stellt sicher, dass Teams von einer einzigen Quelle der Wahrheit aus arbeiten.

4. Wie unterstützt Siemens Teamcenter PLM?

Siemens Teamcenter ist eine führende PLM-Plattform, die Teams miteinander verbindet, Prozesse automatisiert und genaue Produktdaten gewährleistet.
Es lässt sich mit ERP-, CAD- und MES-Systemen integrieren und bietet einen digitalen Faden über den gesamten Produktlebenszyklus.

5. Können kleine Unternehmen PLM-Software nutzen?

Ja, PLM-Software wie Siemens Teamcenter bietet modulare Lösungen, die für kleine und mittlere Unternehmen geeignet sind.
Sie können mit grundlegenden PDM-Funktionen beginnen und diese mit wachsenden Anforderungen erweitern.

6. Mit welchen Systemen kann PLM integriert werden?

PLM lässt sich mit Autorentools und Unternehmenssystemen wie ERP, MES, CAD und Low-Code-Plattformen integrieren.
So können Produktdaten zwischen den Abteilungen ausgetauscht werden, was Fehler reduziert und die betriebliche Effizienz verbessert.

7. Wie verbessert PLM die Markteinführungszeit?

PLM verkürzt die Zeit bis zur Markteinführung, indem es die Design-Workflows rationalisiert, Genehmigungen automatisiert und die Zusammenarbeit verbessert.
Es ermöglicht eine schnellere Entscheidungsfindung, da die Beteiligten in Echtzeit auf die Produktdaten zugreifen können.

8. Was sind die Vorteile von Cloud-basiertem PLM?

Cloud-basiertes PLM bietet Skalierbarkeit, Fernzugriff, schnellere Updates und geringere Infrastrukturkosten.
Die Cloud-Lösungen von Siemens unterstützen die globale Zusammenarbeit und verringern den IT-Aufwand für Kunden[MF4] .

9. Wie unterstützt PLM die Nachhaltigkeit?

PLM unterstützt die Nachhaltigkeit, indem es die Materialverfolgung, die Planung des Lebenszyklus und Strategien für das Ende des Lebenszyklus von Produkten ermöglicht.
Es hilft Unternehmen, Abfälle zu reduzieren, die Ressourcennutzung zu verbessern und sich an den Zielen der Kreislaufwirtschaft zu orientieren.

10. Welchen ROI können Unternehmen von PLM erwarten?

Unternehmen, die PLM einsetzen, profitieren in der Regel von geringeren Produktkosten, weniger Konstruktionsfehlern, schnelleren Entwicklungszyklen und verbesserter Compliance.
Der ROI ergibt sich oft aus rationalisierten Abläufen und verbesserter Produktqualität.

🚀 Sind Sie bereit, Teamcenter X zu erkunden, die führende Cloud PLM? ☁️

Unabhängig davon, wie Sie Teamcenter einsetzen möchten,
Sie erhalten die gleichen bewährten Lösungen, die Ihnen helfen, schneller innovativ zu sein.

Treten Sie dem Forum für Designer bei!

Ihr Fachwissen ist wichtig für die Gemeinschaft. Helfen Sie uns und bringen Sie Ihr Wissen ein!

Tauschen Sie sich aus, lernen Sie und wachsen Sie mit den besten Fachleuten der Branche.