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最新のNX™ソフトウェアTips and Tricksビデオでは、Realize Shapeの面取りケージツールのパワフルな機能をご紹介します。このビデオでは、対称モデリングテクニックを使用して、細分化されたボディを効率的に洗練させ、磨き上げる方法をご紹介します。滑らかに流れるようなトランジションから正確な面取りまで、エッジ処理のためのツールのさまざまな連続性オプションを探求し、これらの機能がどのようにプロ級のサーフェス品質を達成するのに役立つかを実演します。Realize Shapeを初めてお使いになる方にも、サブディビジョン モデリング スキルの向上をお考えの方にも、このビデオは、デザインの精度を維持しながらワークフローを合理化するための貴重な洞察を提供します。 下のビデオをご覧になるか、下にスクロールして細分割ボディの面取りケージについて詳しくご覧ください。https://www.youtube.com/watch?v=UNM4FIN04cIリアライズシェイプとは？ Realize ShapeはNXの強力なサブディビジョンモデリング環境であり、コンセプトデザインと詳細なエンジニアリングのギャップを埋めるものです。この革新的なツールセットにより、設計者やエンジニアは複雑な有機的形状の作成、修正、改良を簡単かつコントロールしやすく行うことができます。Realize Shapeは、直感的な設計ツールと精密な制御メカニズムを組み合わせることで、美的品質とエンジニアリングの完全性を維持した高度なサーフェス形状を作成する独自のアプローチを提供します。 従来の CAD モデリングとは異なり、Realize Shape はサブディビジョン サーフェスを使用します。サブディビジョン サーフェスは、簡略化されたコントロール メッシュを操作することで、滑らかで流れるような形状を作成できるモデリング手法です。このアプローチは、美的魅力と工学的精度の両方が要求される製品の設計に特に効果的です。この環境では、従来のサーフェスモデリングでは実現が困難なレベルの制御が可能なため、微細なディテールに焦点を当てる能力を維持しながら、大まかな形状の変更を柔軟に行うことができます。 対称モデリングシンメトリック モデリングは、Realize Shape の基本機能で、左右対称のデザインを扱う際のワークフロー効率を大幅に向上させます。手作業でモデルの両面に変更を反映させる代わりに、この強力な機能により、変更をリアルタイムで自動的に反映させることができます。これにより、貴重な設計時間を節約できるだけでなく、開発プロセス全体を通して完璧な対称性が保証されます。複雑な有機的形状や詳細なサーフェスのリファインメントの場合、この自動ミラーリングは、左右間の不一致の可能性を排除するため、特に価値が高くなります。 Realize Shapeで対称性を設定する場合、主に2つのアプローチがあります。これは、設計プロセスの後半で対称平面を参照する必要がある場合に特に便利です。また、対称平面は、ウィンドウから直接作成することもできます。対称面が定義されると、モデルの片側を改良することに集中することができ、その変更は反対側でも完全に再現されます。このアプローチにより、モデル全体のバランスの取れたデザインの整合性を維持しながら、細部により注意を向けることができます。対称平面を設定する柔軟性と、設計変更の自動ミラーリング機能により、これは Realize Shape の効果的な細分割モデリング ワークフローに不可欠な要素となっています。サブディビジョンボディの面取りケージ 面取りケージツールは、デザインの有機的な性質を保ちながら、サブディビジョンボディのエッジ処理のコントロールを強化します。直感的なケージ構造により、複数のエッジを同時に簡単に操作でき、明確な視覚的フレームワークを通じて正確なコントロールを提供します。このインタラクティブなアプローチにより、リファインメントプロセスが効率化され、モデル全体で一貫性のある高品質なサーフェス遷移を実現できます。このツールの主な強みの1つは、さまざまな連続性オプションによる汎用性にあります。滑らかな連続性設定を選択すると、サーフェス間をシームレスにブレンドする流れるような自然な遷移を作成でき、有機的な形状や美的なデザインに最適です。また、シャープな連続性設定を選択すると、明確で明確なエッジを維持する精密で機械的な面取りができます。この柔軟性により、面取りケージツールは、消費者向け製品から工業デザインまで、幅広い用途で重宝されています。 面取りケージの効率性は、複雑なモデルを扱うときに特に顕著になります。複数のエッジを同時に選択して修正し、デザイン全体に一貫した面取り値を適用できます。左右対称のモデリングと組み合わせることで、プロ仕様のサーフェス品質を維持しながら、モデルを迅速に改良することができます。デザインプロセスのどの時点でも、これらの修正を簡単に調整し、微調整することができるため、ワークフローやデザインの意図を損なうことなく、さまざまなオプションを繰り返し検討することができます。ソースリンク...

を理解します。 ソリッドワークス 「Split」コマンド（Insert > Features > Split）は、ソリッドボディを複数のセクションに分割したり、ソリッドボディまたはボディのセクションを削除するための優れたツールです。このブログでは、このツールをレビューし、結果のボディをより理解するのに役立ちます。 Splitコマンドは、3つの主要な領域に分かれています：トリムツール ターゲットボディ 結果 トリムツールトリムツール トリムツール は、目的のソリッドボディと交差してカットするジオメトリです。選択したトリムツールの種類によって2つの動作があります。拡張なし - トリミングボディは、切断するボディと完全に交差する必要があります。 無限延長 - トリミングボディを自動的に無限に拡張します。 延長なし ジオメトリーが含まれます：サーフェスボディ立体からの非平面面 無限の拡張 ジオメトリーが含まれます：参照平面平面モデル面（ソリッドボディから直接平面面を選択）スケッチ（延長方向はスケッチ面に垂直） ターゲットボディ ターゲットボディ は分割するボディです。分割できるのは すべての遺体...

ケルビン・ジュアルベ、プロダクト・エンジニアリング・ソフトウェア、マーケティング・マネージャー クラウドベースのCADをデジタル・スレッド・アプローチに統合すると、具体的にどのようなメリットがあるのでしょうか。デジタル・トランスフォーメーションをサポートするクラウドベースのCADソリューションを評価する際、企業はどのような点に注意すべきでしょうか。製品エンジニアリング・ソフトウェア・マーケティング・マネージャーのKelvin Juarbeがその洞察を語ります。18年以上にわたり、顧客が最先端技術を活用して競争上の優位性を獲得するのを支援してきたケルビンは、クラウドCADに関していくつかの重要なポイントを共有しました。シーメンスにおけるデジタルスレッドとは？ デジタルトランスフォーメーションの中核にあるのは、「デジタルの糸」という概念です。これは、設計、エンジニアリングから生産、そしてそれ以降に至るまで、製品ライフサイクル全体にわたるシームレスなデータの流れです。 クラウドベースのCAD（コンピュータ支援設計）ソフトウェアは、機械メーカー、部品メーカー、および隣接する産業企業のデジタルスレッドを実現する上で極めて重要な役割を果たします。CAD ワークフローをクラウドに移行することで、これらの企業は新しいレベルのコラボレーション、データ管理、柔軟性を実現できます。 産業機械業界はどのように進化していますか？ 自動化、デジタル化、持続可能性の進歩により、産業機械市場は急速に進化しています。AIやロボティクスから、よりエネルギー効率の高い、環境に優しい製造業への推進に至るまで、これらの進化するダイナミクスは、産業機械市場の複雑さを増大させています。 一般的な産業機械のトレンドとは？ 現在、3つの主なトレンドが生まれつつあり、それぞれが多くの影響を及ぼしています： ビジネスの混乱 破壊的な影響とは、通常、ビジネスが直接コントロールできない力のことです。過去数年間、産業機械業界では、ビジネスの収益に影響を与える多くの予期せぬ出来事に対処しなければなりませんでした。例えば、サプライチェーンの問題により、部品がサプライヤー間や地域間で移動し、設計プロセスの標準化、事業機能の統合、サービス機会の拡大や隣接する機械分野での成長が困難になるなど、刻々と変化する問題が生じています。ひとつ言えることは、物事が "落ち着く "のを待つのではなく、迅速かつ積極的な行動が必要だということです。 スマート・マシン よりスマートな機械は、産業機械にもますます浸透しています。このニーズは、適切な資格を持つスタッフの確保に苦労している顧客など、いくつかの要因に関連しています。このような負担を軽減するために、企業はスマートマシンを使用して、データを単一の実用的なビューに統合し、簡単に設定できる設計を作成して、製品を迅速に拡張できるようにし、品質計画と自動化されたワークフローを実装して、競争上の優位性を達成しています。リモート・モニタリング、マシン・ビジョン、ジェネレーティブ・エンジニアリングによって、従来の手作業による工程が不要になり、テクノロジーがいかに可能性の世界を切り開いたかを考えれば、これは驚くべきことではありません。そのような例のひとつが、自動化を活用し、速度、振動、騒音、温度からのフィードバックを取り入れることでスループットを向上させることができる精密機器であるシンプルな織物機です。 ビジネスモデルの変化 当然のことながら、ビジネスモデルの変化が組織を覆っています。 技術革新を利用する企業は、新しい機械や部品を競合他社よりも迅速に市場に投入することができます。技術によって、設計の標準化と再利用が容易になり、一貫したデータビューで部門を超えたコラボレーションが促進され、プロジェクトの各フェーズで品質とサービスのベンチマークを組み込むことができるからです。将来を見据える企業は、既存の技術スタックと容易に統合できるソリューションを探すべきです。企業の持続可能性目標に関連するテクノロジーのレンズを通して見ると、ビジネスモデルの変化の影響が見えてきます。ヨーロッパでは、カーボンオフセットが「グリーン」になるための一般的な方法となっています。カーボン・フットプリント・モニタリング技術を搭載した機械を使えば、排出量、コスト、機械生産量のトレードオフを簡単に分析し、それに応じて調整することができます。産業機械・部品メーカーが直面する課題とは？ 機械メーカーや部品メーカーは、自分たちの影響力の内外にある変化に即座に対応するために、より広い視野で物事を見る必要があります。ビジネスリーダーは、自社のオペレーションの柔軟性、コスト効率、アジャイルへの対応、持続可能性への準備に関連するトレンドを考慮する必要があります。 これらの特性をすべて理解し、顧客を満足させるためにそれらを利用することは、圧倒される可能性があります。課題は、「複雑性」という共通の言葉に要約することができます。複雑さは業界の共通テーマであり、指数関数的に増大しています。 しかし、真の業界破壊者は、複雑さによって制限されることはありません。シーメンスでは、複雑さを重要な競争上の優位性に変えるビジネスこそが、革新的な機械をより早く市場に送り出すことができると考えています。標準化、複数分野の統合、保守性、データ統合、コンフィギュラビリティ、卓越した品質を製品ライフサイクルの各段階に組み込んでプロセスをデジタル化することで、開発コスト、生産コスト、運用コストを削減することができます。 シーメンス・デジタル・スレッド・ソリューション・ツール これらの側面を獲得し、競合他社に打ち勝ち、マーケットリーダーになるために、組織はデジタルスレッドの力を必要としています。デジタルスレッドは、組織の技術的な「バックボーン」であり、CADからシミュレーション、MESに至るまで、すべてのエンジニアリングソフトウェアを接続します。デジタルスレッドによって得られる価値は計り知れません： 包括的なデジタルツイン 包括的なデジタルツインとは、機械や部品の全体的な3Dモデルで、この製品が実際の条件下でどのように動作するかを予測するものです。デジタルツインは、製品/生産のライフサイクル全体をカバーし、実世界のパフォーマンスデータを使用して閉ループ環境を作成し、設計の継続的な改善を促進します。つまり、あるシステム（CADなど）でデジタルツインに加えた変更は、クラウドの相互運用性によって他のシステム（シミュレーションなど）にも自動的に反映されます。つまり、あるシステム（CADなど）でデジタルツインを変更すると、クラウドの相互運用性によって他のシステム（シミュレーションなど）にも自動的に反映されるため、システム間でデータを手動で変換する必要がなくなり、時間とリソースを節約できます。 パーソナライズされたエクスペリエンス 企業は、最適化された運用パフォーマンスにつながる迅速かつ予測可能な技術的成長を可能にし、独自のペースで仕事をする必要があります。例えば、多くの従業員は、コラボレーションやタスク完了の迅速化に不可欠なアプリケーションやワークフローのカスタマイズを好むかもしれません。したがって、ユーザーエクスペリエンスは企業全体の効率化を真に促進すると言ってもよいでしょう。デジタルスレッドは、異なるソフトウェアを接続し、同期させることができるため、デジタルワークプレイス体験をパーソナライズするためのオンランプを提供し、生産性のギャップを埋めたり、手順のボトルネックを克服したりすることがこれまで以上に容易になります。 パートナー、サプライヤー、開発者によるオープンなエコシステム どのような組織も孤立して存在しているわけではなく、価値を創造するためには組織内および組織間のコラボレーションが必要です。したがって、企業は、サプライヤー、顧客、パートナー、ディストリビューター、および隣接する利害関係者が、生産性を促進し、エンジニアリングの卓越性を促進するために、オープンなエコシステムの中で協力する産業ネットワーク効果を生み出す必要があります。このオープン・エコシステムは、ユーザー・レベルにも及びます。ユーザーは、ソフトウェアのワークフローを同期させ、他のユーザーとより直接的に提携し、ITシステムの従来の複雑性を競争力に変えるために、パーソナライズされたエクスペリエンス・オプションを職場で導入します。逆に、深いレベルでの相互運用性を認めないクローズドなシステムは障壁となり、従業員、部門、組織がコラボレーションの可能性をフルに発揮することを阻害します。 そのため、システムはオープンでなければならず、企業が全体的なエンジニアリング・デザイン・アプローチで活用できる幅広い機会を提供しなければなりません。 これらの利点はすべて、デジタル・スレッドに始まり、デジタル・スレッドに終わります。デジタルの糸は変化の可能性を提供し、この変化は次のような価値主導のソリューションから始まります。 NX X. NX Xとは何ですか？ 最もシンプルな形として、NXは製品、プロセス、工場のための全体的な3D設計ツールを提供する機械工学ソリューションです。ホリスティックな3D設計はデジタルツインの基礎となり、開発ライフサイクルのどの段階でも変更を実現することができます。NX Xはクラウド上で提供されるため、企業はNXの強力な機能と特長をすべて利用できるとともに、SaaS（Software as a Service）モデルの利点である柔軟性、セキュリティ、拡張性をさらに高めることができます。そのため、NX Xは市場において明確な優位性をお客様に提供します：クラウドのアクセシビリティにより、産業機械や部品メーカーは、デジタルツインを使用して、他のソフトウェアやシステムに自動的に反映されるリアルタイムの設計変更を実装し、いつでもどこからでもプロジェクトに取り組むことができます。パーミッションの設定により、プロジェクトの安全性がさらに強化され、適切な社内外のステークホルダーが常に開発プロセスに貢献できるようになります。適切なタイミングで適切なパートナーを活用することで、デジタルツインは各見積もりに応じて構成、標準化、カスタマイズすることができます。その結果、製品は優れた品質を具現化し、トレンドや課題（持続可能性の向上や機械によるサービス機会の増加の必要性など）を製品の開発サイクルに組み込むことができます。 NX Xと競合他社との違いは何ですか？ 市場に出回っている多くのエンジニアリング設計製品と同様に、NXは高性能なCAD機能と洞察に満ちた3Dビジュアルレポートの作成に必要なツールをユーザーに提供し、設計内の重要な要素を迅速に特定することで、製品開発や導入プロセスを遅らせないようにシステム間で変更することを容易にします。NX Xがクラウド上でこれらすべてを行うことで、変化の速度はさらに大きくなり、より強力になります。しかし、クラウド環境だけでなく、NX Xが競合他社と異なるのは、いくつかの特徴があるからです： NX Xの高度な機能 最も基本的なレベルでは、設計者はNX Xを使用して、ソリッドモデリングとドラフティング、フリーフォームモデリング、シートメタル設計により、機械部品やアセンブリの設計を作成および編集します。また、設計の検証、応力や振動などの製品属性や性能の確認、ライブラリ内の部品の再利用、カスタムプログラミングの実行など、必要なときに必要な価値を提供することができます。NX Xは、これらの機能をベースに、レンダリング、基本的な配線、より高度な検証チェック、3Dアノテーション、ユーザー定義フィーチャ、フレキシブルプリント基板（PCB）設計、サーフェス解析、設計最適化、成形部品の検証など、さまざまな機能を提供します。市場にあるすべてのCADソリューションがこれらの機能を提供できるわけではありません！CADアドオンによるトークン・ライセンス 柔軟性と価値を高め、競争上の優位性を実現するために、NX XなどのNX...

Excelのスプレッドシートで製品を設計するという発想は、突飛に思える方もいらっしゃるかもしれません。スプレッドシートが設計プロセスとどのように関係するのでしょうか。スプレッドシートには行と列のデータしかありませんよね？スプレッドシートのデータが、フィーチャーベースの幾何モデリングに取って代わることはないのは間違いありません。しかし、スプレッドシートは、複数のコンフィギュレーションが想定される部品モデルのパラメータ化を完全に補完することができます。このブログでは、ダッソー・システムズのさまざまな 3Dエクスペリエンス 一般にコンポーネント・ファミリーと呼ばれる類似部品のグループの作成と管理を簡素化するためにスプレッドシートを使用するソリューション。 具体的には、Design Table、Component Family、Product Tableツールの使用方法を説明し、プロセスにもたらすメリットを検証します。 価値のないタスクの削減と排除 多くの業界において、設計の再利用と標準化は、プロジェクトの生産性と収益性において重要な役割を果たしています。目標は、進行中の新規プロジェクトのニーズを満たすために、実績のある設計コンセプトをできるだけ多く使用することです。これにより、製造リスクを軽減するだけでなく、製品設計チームに求められる労力も軽減されます。こうすることで、車輪の再発明をすることがなくなります。 例えば、ローラーコンベアを製造している会社のケースを考えてみましょう。市場のさまざまなニーズに応えるために、この会社は多種多様なコンベヤを製造できなければなりません。 搬送する製品や工場のレイアウトによって、いくつかの特性がプロジェクトごとに異なる場合があります。ここでは、コンベヤの長さ、高さ、幅、ローラのタイプと間隔など、さまざまな特性の例をいくつか紹介します。 プロジェクトごとに変更する必要のあるオプションが数多くあります。設計者が部品形状を変更することによってこれらの変更を管理することは、付加価値のある作業ではありません。 大半の人にとって、同じような製品を作るために設計作業をやり直すことは、むしろ面倒に思えるでしょう。さらに、各パーツがメソッド部門によって検証されるような厳格なリリースプロセスを持っている企業であれば、類似パーツの重複は時間の無駄と認識されるでしょう。一部の従業員が経験するかもしれない不満や離職などの潜在的な悪影響を理解するために、これ以上詳しく説明する必要はありません。 幸いなことに 3DEXPERIENCE CATIAは、製品設計の標準化と再利用を大幅に促進します。これらのソリューションをご紹介します： コンポーネント・ファミリー コンポーネント・ファミリーを使用することで、社内製品のばらつきを定義し、管理することができます。これにより、標準化の管理がより確実になります。 コンポーネント・ファミリーは 3DEXPERIENCE CATIA Component Family Definitionアプリは、ジェネリック・モデルを通じて多数のパーツを生成・管理するシンプルでユーザーフレンドリーな方法を提供します。このジェネリック・モデルは、パラメータ化された可変寸法で定義され、Excelスプレッドシートであるデザイン・テーブルによって管理されます。 テーブルの各列はパラメータに関連付けられ、各行はすべてのパラメータの一意の構成に関連付けられます。そのため、同じ文書から大量の部品を作成することができます。また、ドキュメントを維持するために必要な労力も削減できます。コンポーネント・ファミリーの作成方法 コンベアの例に戻り、サイドパネルを使ってコンポーネント・ファミリーのコンセプトを探求してみましょう。最初のステップは、パラメータ化されたジェネリック・モデルを設計することです。このモデルは、ファミリーのパーツを生成するためにのみ使用されるため、製品構造にはないはずです。次のステップは、可変パラメータを異なるコンフィギュレーションにリンクするためのデザインテーブルを作成することです。 デザインテーブルを作成するには、既存のスプレッドシートを利用する方法と、現在のパラメータ値で新しいスプレッドシートを作成する方法があります。Excelでさまざまなコンフィギュレーションを作成すると、データの操作が簡単で、数式を使用してセル値を生成できるなどの利点があります。異なるコンフィギュレーションを作成したら、スプレッドシートを保存するだけで、デザインテーブルが自動的に同期されます。これで部品形状はデザインテーブルによって駆動されます。この段階では、部品ファミリーを解く際に正しい重量を割り当てるために、ジェネリック・モデルで材質を定義することが重要です。ジェネリックモデルに2D図面を添付することも可能です。この図面は解析中に更新され、パラメトリゼーションの影響を受けるすべての寸法が適用されます。したがって、偽の寸法やパラメトリックな寸法を適用しても意味がありません。これは、たった1つの図面があれば、いくつでも異なる図面を生成することができるという点で注目に値します。 次に部品のファミリーを作成します。これを行うには、ジェネリックモデルをセッションで開いた状態でコンポーネントファミリ定義アプリケーションを起動するだけです。新しいコンポーネントファミリPLMオブジェクトが自動的に作成されます。コンポーネントファミリーモデルタブで、ファミリータイプをデザインファミリーに設定します。成熟度管理には、手動変更オプションを使用することが望ましいです。デザインテーブルがロードされ、モデルに関連付けされていないExcelパラメータも表示されます。これらのパラメータは、Value Attributeコマンドを使用してプロパティに関連付けることができます。 Weight Management(重量管理)コマンドを使用すると、解決するコンポーネントの重量と重心を自動的に計算できます。ファミリーを解決するには、コマンドを使用するだけです。Component Family Definitionアプリには、変更やリビジョンを管理するツールもあります。 どのような変更もジェネリック・モデルで行われ、その後解決されたモデルに伝搬される必要があることに言及しておくことが重要です。解決されたモデルを直接修正してはいけません。

支出分析は現代の調達の要です。効率化を推進し、コストを削減し、強靭なサプライチェーンを構築しようとする組織にとって、調達支出データの把握はもはやオプションではなく、必要不可欠です。そこで、支出分析の出番です。 このガイドでは 支出分析プロセス調達チームが支出を可視化し、より良い意思決定を行い、コスト削減の機会を特定するための明確なロードマップを提供します。 キーポイント支出分析は、生データを 戦略的調達の洞察. クリーンで分類されたデータにより より良い意思決定ソーシング リスク管理. ツールやプラットフォームは リアルタイムの可視性 とサステナビリティの洞察 支出分析は、直接および間接的な支出管理をサポートします。 破天荒な支出を発見.支出分析とは 支出分析とは、調達支出データを収集、クリーニング、分類、分析する構造化されたプロセスです。 その核心は、いくつかの重要な質問に答えることです：何を買うのか？ 誰から？ その代償は？ 頻度は？この基礎的な分析により、調達チームは非効率を発見し、コストを削減し、コンプライアンスを改善し、より効果的な戦略を通じてより強固なサプライヤーとの関係を構築することができます。 支出分析が重要な理由 現代の調達とは、単に最安値で購入するだけではありません。それは、効率性、革新性、リスク管理、持続可能性を通じて価値を促進し、最終的に大幅なコスト削減につなげることです。 支出分析は、より優れた支出分析を可能にすることで、そのシフトをサポートします：コストの最適化 視認性の向上による サプライヤーの統合 およびパフォーマンス管理 の識別 契約外の支出 サポート 持続可能性と社会的責任 目標 コンプライアンスの向上 ヒューマンエラーの減少 カテゴリー戦略の調整 ビジネス全体メーカーやエンジニアリング主導の企業にとっては、調達と製品設計の橋渡しにもなり、エンジニアリングの決定がコストに与える影響を早期に理解することができます。 支出分析プロセス 基本的な支出分析は、一般的に以下の主要な段階に沿って行われます： 1. 複数の情報源からデータを収集 ERP、財務システム、調達カード、スプレッドシート、その他購買に関連するあらゆるデータソースからデータを収集します。十分な網羅性は 総支出の確実な把握最新の情報を提供します。 2. データのクリーニングと標準化 これには、重複の削除、エラーの修正、サプライヤー名の標準化が含まれます。不正確なデータや不完全なデータは、以下を引き起こします。 ヒューマンエラー で、アウトプットを損ないます。 3. カテゴリーによる支出の分類 このステップでは、社内またはUNSPSCのような業界標準の分類法に沿って、支出を支出カテゴリー（例：IT、原材料、ロジスティクス）に分類します。カテゴリー別の支出は、直接的及び間接的な支出をさらに分析するための基礎となります。 4. 支出キューブの分析 支出キューブは、サプライヤ、カテゴリ、ビジネスユニットの3つの次元にわたってデータを表示します。 節約機会. 5....

進化し続ける製品エンジニアリングの世界で、一歩先を行くには、最高のツールを装備する必要があります。最新のエンジニアリングの精度と複雑さを考慮して設計された Mathcad 11 (Mathcad Prime 11) には、計算精度を高め、高度な製品設計をサポートする革新的な機能が搭載されています。最新リリースでは、数学エンジンが大幅に改善され、既存機能のパフォーマンスが向上し、エキサイティングな新機能が導入されています。 Mathcad 11の概要 Mathcad 11 とは？ Mathcad Prime 11 はエンジニアリング計算ソフトウェアで、特に製造や製品設計に関連するエンジニアリング計算の文書化を容易にします。このソフトウェアは直感的で、複雑な計算を解いて分析できる一方、トレーサビリティを可能にし、知的財産 (IP) を保護します。Mathcad 11 には、自然な数学表記、豊富な書式、プロット、画像を使用して、エンジニアリングノートブック内の作業を文書化し、1 つの統一されたドキュメントに表示するツールが含まれています。 Mathcad 11 では、自然な数学表記を使用してエンジニアリング計算を簡単に文書化できます。 Mathcad 11 の利点 Mathcad を使用して複雑な工学方程式を解き、文書化することで、以下のことが可能になります：設計意図の伝達 また、テキスト、画像、プロット、表などを添えた数学で自分の仕事を示すことで、それを工学的知識と組み合わせることができます。 市場投入までの時間を短縮...