Ansatz zur Prozessharmonisierung für die diskrete Fertigung

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Implementierung von Prozess-Harmonisierung in der diskreten Fertigungsindustrie erfordert eine umfassende und durchdachte Strategie. Wenn sie effektiv umgesetzt wird, können die Vorteile beträchtlich sein und sich sowohl auf das betriebliche Umfeld als auch auf die finanzielle Leistung unserer Kunden positiv auswirken.

  1. Definieren Sie Designprinzipien: – Wir müssen die Designprinzipien definieren, die die Initiativen zur Prozessharmonisierung unserer Kunden leiten werden. Die Ziele, die wir erreichen wollen, müssen klar formuliert werden, damit unser Team für die Harmonisierung von Geschäftsprozessen seine Bemühungen auf die wichtigsten Dimensionen der Wertschöpfung konzentrieren kann. Einige dieser Prinzipien könnten sein: Standardisierung von Prozessen und Verfahren in allen Geschäftsbereichen, schlanke und vereinfachte Prozesse zur Effizienzsteigerung, Skalierbarkeit zur Anpassung an Wachstum und Änderungen des Produktionsvolumens, datengestützte Entscheidungsfindung, Verbesserung der Markteinführungszeit, usw.
  2. Verwenden Sie Standard-Frameworks: – Standard-Frameworks, die in verschiedenen Branchen akzeptiert werden, um die Prozesse und die damit verbundenen Daten zu modellieren, können ausgewertet und verwendet werden. Da wir bei TTL in der diskreten Fertigungsindustrie tätig sind, können mehrere Standard-Frameworks zur Modellierung von Prozessen und zugehörigen Daten verwendet werden, um die Konsistenz zu gewährleisten, das Verständnis zu erleichtern und die Interoperabilität innerhalb des Kundenunternehmens zu fördern. Einige weithin akzeptierte Frameworks sind:
    • APQC Prozessklassifizierungsrahmen (PCF): Das APQC PCF bietet eine gemeinsame Sprache für Organisationen, um ihre Prozesse umfassend zu beschreiben. Es hilft bei Benchmarking, Prozessverbesserung und Harmonisierungsbemühungen.
    • BPMN (Business Process Model and Notation): BPMN ist eine grafische Darstellung zur Spezifikation von Geschäftsprozessen in einem Workflow. Sie ist ein Industriestandard für die Prozessmodellierung und bietet eine Notation, die für alle Geschäftsanwender verständlich ist.
    • ISA-95 (Internationale Gesellschaft für Automatisierung): ISA-95 ist ein Standard für die Integration von Unternehmens- und Kontrollsystemen. Er bietet eine strukturierte Methode zur Modellierung der Beziehungen zwischen Geschäfts- und Fertigungsprozessen.
    • SCOR (Supply Chain Operations Reference) Modell: Das SCOR-Modell ist ein Prozessreferenzmodell für das Supply Chain Management. Es enthält Standardbeschreibungen von Managementprozessen, einen Rahmen für die Beziehungen zwischen den Standardprozessen und Metriken zur Leistungsmessung.
    • Rahmenwerk für schlanke Produktion: Lean-Prinzipien und -Methoden, wie z.B. Value Stream Mapping (VSM), können zur Identifizierung von Verschwendung und zur Verbesserung von Prozessen eingesetzt werden. Diese Frameworks konzentrieren sich auf die Optimierung von Produktionsprozessen und die Steigerung der Effizienz.
    • TOGAF (The Open Group Architecture Framework): TOGAF bietet einen High-Level-Ansatz zum Entwerfen, Planen, Implementieren und Verwalten einer unternehmensweiten Informationsarchitektur. Es kann dazu verwendet werden, die IT im Rahmen der Prozessharmonisierung an den Geschäftszielen auszurichten.
    • ITIL (Information Technology Infrastructure Library): ITIL bietet detaillierte Praktiken für das IT-Service-Management (ITSM), das sich darauf konzentriert, IT-Services mit den Geschäftsanforderungen in Einklang zu bringen. Obwohl ITIL eher auf die IT fokussiert ist, können seine Prinzipien zur Unterstützung der Prozessstandardisierung und -harmonisierung eingesetzt werden.
  3. Menschen und Systeme: – Bei unserem Ansatz können wir uns auf die Menschen und Systeme konzentrieren, die die Prozesse ausführen. Die Prozessharmonisierung geht über die bloße Erstellung einer Prozesskarte hinaus. Es geht darum, mit den Menschen zusammenzuarbeiten, um Denkweisen und Arbeitsmethoden zu ändern. Eine erfolgreiche Harmonisierung erfordert Zusammenarbeit, Kommunikation und Schulung, um sicherzustellen, dass alle Mitarbeiter mit den neuen Prozessen vertraut sind.
  4. Maßnahmen umsetzen zur Bewertung des Ausmaßes der Prozessharmonisierung: – Ohne objektive Messung bleibt die Bewertung des Erfolgs von Harmonisierungsbemühungen subjektiv. Um den Mehrwert der Prozessharmonisierung zu demonstrieren, müssen wir klar definieren, wie wir die Verbesserungen vom aktuellen Zustand zum gewünschten zukünftigen Zustand messen werden. Dazu sollten spezifische Metriken und Leistungsindikatoren (KPIs) gehören, um Fortschritte und Ergebnisse zu verfolgen. Wichtige technische Punkte für die Bewertung der Prozessharmonisierung im PLM könnten sein:
    • Prozess-Effizienz – Einige der Beispiele sind:
      • Reduzierung der Gesamtzykluszeit: Verfolgen Sie die Zeit, die für jede Phase des Produktlebenszyklus benötigt wird, vom Entwurf bis zur Entsorgung.
      • Prozessdurchsatz: Messen Sie die Anzahl der Produkte, die jede Phase innerhalb eines bestimmten Zeitrahmens durchlaufen.
    • Zusammenarbeit und Kommunikation – Einige der Beispiele sind:
      • Collaboration Metrics:Bewerten Sie die Effektivität von Kommunikations- und Collaboration-Tools in funktionsübergreifenden Teams.
      • Interne Durchlauf- und Genehmigungszeiten:Messen Sie die Zeit, die für Design- und Prozessgenehmigungen in verschiedenen Abteilungen benötigt wird.
    • Änderungsmanagement – Einige der Beispiele sind:
      • Bearbeitungszeit für Änderungsanfragen:Verfolgen Sie die Zeit, die für die Bearbeitung von Änderungsanfragen und die Implementierung von Änderungen benötigt wird.
      • Effektivität der Auswirkungsanalyse:Messen Sie die Genauigkeit und Gründlichkeit der Auswirkungsanalysen für vorgeschlagene Änderungen.
    • Einhaltung und Standardisierung – Einige der Beispiele sind:
      • Rate der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Messen Sie die Rate der Einhaltung von Branchenvorschriften und Standards.
      • Standard Operating Procedure (SOP) Adherence: Verfolgen Sie die Einhaltung von standardisierten Prozessen und Verfahren.
    • Kostenmanagement – Einige der Beispiele sind:
      • Kosten der Qualität: Messen Sie die Kosten, die mit der Sicherstellung der Produktqualität verbunden sind, einschließlich Inspektion, Tests und Nacharbeit.
      • Kosteneinsparungen durch Harmonisierung: Berechnen Sie die Kostensenkungen, die durch rationalisierte und harmonisierte Prozesse erzielt werden.
    • Innovation und Entwicklung – Einige der Beispiele sind:
      • Zeit bis zur Markteinführung: Messen Sie die Zeit, die vom ersten Produktkonzept bis zur Markteinführung vergeht.
      • Erfolgsquote bei der Einführung neuer Produkte (NPI): Verfolgen Sie die Erfolgsquote bei der Einführung neuer Produkte.
    • Kundenzufriedenheit – Einige der Beispiele sind:
      • Kunden-Feedback: Sammeln und analysieren Sie Kundenfeedback in Bezug auf die Produktqualität und die Lebenszyklusprozesse.
      • Rückgaberaten und Gewährleistungsansprüche: Messen Sie die Rückgabequoten und Garantieansprüche als Indikatoren für die Produktqualität und die Effektivität der Prozesse.
    • PLM-Systemleistung – Einige der Beispiele sind:
      • Systembetriebszeit und -zuverlässigkeit: Verfolgen Sie die Betriebszeit und Zuverlässigkeit des PLM-Systems.
      • Erfolg der Systemintegration: Messen Sie die Erfolgsquote von Integrationen mit anderen Unternehmenssystemen (z.B. ERP, SCM).
    • Schulung und Akzeptanz – Einige der Beispiele sind:
      • Abschlussrate der Benutzerschulung: Messen Sie den Prozentsatz der Benutzer, die eine Schulung zu harmonisierten Prozessen abgeschlossen haben.
      • Benutzerakzeptanzrate: Verfolgen Sie die Akzeptanz der neuen Prozesse und Tools bei den Mitarbeitern.

Durch die Definition und Überwachung dieser Metriken und KPIs können wir das Ausmaß der Prozessharmonisierung innerhalb der digitalen Landschaft unserer Kunden objektiv bewerten. Dieser Ansatz stellt sicher, dass die Verbesserungen messbar sind und dass der Mehrwert der Harmonisierungsbemühungen eindeutig nachgewiesen werden kann.


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