Cloud CAD ist die Zukunft

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Kelvin Juarbe, Marketing Manager, Produktentwicklung Software

Was genau sind die Vorteile der Integration von Cloud-basiertem CAD in einen Digital Thread-Ansatz? Worauf sollten Unternehmen achten, wenn sie cloudbasierte CAD-Lösungen zur Unterstützung ihrer digitalen Transformation evaluieren? Um dies herauszufinden, gibt Kelvin Juarbe, Product Engineering Software Marketing Manager, seine Einblicke. Mit mehr als 18 Jahren Erfahrung in der Unterstützung von Kunden bei der Nutzung von Spitzentechnologien, um einen Wettbewerbsvorteil zu erzielen, hatte Kelvin Juarbe einige wichtige Punkte in Bezug auf CAD in der Cloud zu berichten.

Was ist ein digitaler Faden bei Siemens?

Im Mittelpunkt der digitalen Transformation steht das Konzept des „digitalen Fadens“ – der nahtlose Datenfluss über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg, von der Entwicklung und Konstruktion bis zur Produktion und darüber hinaus.

Cloud-basierte CAD-Software (computergestütztes Design) spielt eine zentrale Rolle bei der Ermöglichung digitaler Prozesse für Maschinenbauer, Teilehersteller und angrenzende Industrieunternehmen. Durch die Migration von CAD-Workflows in die Cloud können diese Unternehmen neue Ebenen der Zusammenarbeit, der Datenverwaltung und der Flexibilität erschließen – alles entscheidende Faktoren für die Schaffung robuster digitaler Prozesse und die schnellere Markteinführung von Produkten.

Wie entwickelt sich die Landschaft der Industriemaschinen?

Die Landschaft der Industriemaschinen entwickelt sich aufgrund von Fortschritten in der Automatisierung, der Digitalisierung und der Nachhaltigkeit rasch weiter. Von künstlicher Intelligenz und Robotik bis hin zum Streben nach einer energieeffizienten und umweltfreundlichen Produktion – diese Dynamik führt zu einer zunehmenden Komplexität auf dem Industriemaschinenmarkt.

Was sind die häufigsten Trends bei Industriemaschinen?

Es gibt drei Haupttrends, die sich heute abzeichnen und die jeweils viele Auswirkungen haben:

Unterbrechung der Geschäftstätigkeit

Störende Einflüsse sind die Kräfte, die sich typischerweise der direkten Kontrolle eines Unternehmens entziehen. In den letzten Jahren hatte die Industriemaschinenbranche mit vielen unerwarteten Ereignissen zu kämpfen, die sich auf das Geschäftsergebnis auswirkten. So haben beispielsweise Probleme in der Lieferkette dazu geführt, dass Komponenten zwischen Lieferanten und Regionen verschoben werden. Dies stellt ein ständiges Problem dar, das die Standardisierung von Konstruktionsprozessen, die Integration von Geschäftsfunktionen und das Wachstum von Serviceangeboten oder angrenzenden Maschinenbereichen erschwert. Das Einzige, was man daraus mitnehmen kann, ist die Notwendigkeit, schnell und positiv zu handeln, anstatt darauf zu warten, dass sich die Dinge „einpendeln“.

Intelligente Maschinen

Intelligente Maschinen durchdringen auch zunehmend die Landschaft der Industriemaschinen. Dieser Bedarf ist auf verschiedene Faktoren zurückzuführen, z. B. auf die Schwierigkeit der Kunden, qualifizierte Mitarbeiter zu finden. Um diese Belastung zu verringern, nutzen Unternehmen intelligente Maschinen, um ihre Daten in einer einzigen, verwertbaren Ansicht zu konsolidieren, einfach zu konfigurierende Designs zu erstellen, um Produkte schneller skalieren zu können, und Qualitätsplanung und automatisierte Arbeitsabläufe zu implementieren, um einen Wettbewerbsvorteil zu erzielen. Dies überrascht nicht, wenn man bedenkt, dass die Technologie eine Welt der Möglichkeiten eröffnet hat, in der Fernüberwachung, maschinelles Sehen und generatives Engineering viele traditionelle, manuelle Prozesse ersetzen. Ein solches Beispiel ist eine einfache Stoffwebmaschine, ein Präzisionsgerät, das den Durchsatz erhöhen kann, indem es die Vorteile der Automatisierung nutzt und Rückmeldungen über Geschwindigkeit, Vibration, Lärm und Temperatur einbezieht.

Änderungen des Geschäftsmodells

Es überrascht nicht, dass sich die Geschäftsmodelle von Unternehmen ändern. Unternehmen, die technologische Innovationen nutzen, können neue Maschinen und Teile schneller auf den Markt bringen als die Konkurrenz, denn Technologie erleichtert die Standardisierung und Wiederverwendung von Designs, die abteilungsübergreifende Zusammenarbeit mit einer konsistenten Sicht auf Daten und die Einbeziehung von Qualitäts- und Service-Benchmarks in jeder Phase eines Projekts. Vorausschauende Unternehmen sollten nach Lösungen suchen, die sich problemlos in ihren bestehenden Technologie-Stack integrieren lassen, damit sie solche Verbesserungen im Laufe der Zeit vornehmen können. Die Auswirkungen von Änderungen des Geschäftsmodells werden sichtbar, wenn man sie durch die Brille der Technologie in Bezug auf die Nachhaltigkeitsziele des Unternehmens betrachtet. In Europa sind Kohlenstoffkompensationen ein beliebter Weg, um „grün“ zu werden. Maschinen, die mit einer Technologie zur Überwachung des CO2-Fußabdrucks ausgestattet sind, machen es einfach, den Kompromiss zwischen Emissionen, Kosten und Maschinenleistung zu analysieren und entsprechend anzupassen.

Vor welchen Herausforderungen stehen die Hersteller von Industriemaschinen und -teilen?

Maschinen- und Teilehersteller müssen das große Ganze im Blick haben, um auf Veränderungen reagieren zu können – sowohl auf solche innerhalb als auch außerhalb ihres Einflussbereichs. Führungskräfte müssen die Trends in Bezug auf die betriebliche Flexibilität, die Kosteneffizienz, die Bereitschaft zur Flexibilität und die Nachhaltigkeit ihres Unternehmens berücksichtigen.

All diese Eigenschaften zu verstehen und sie zur Zufriedenheit der Kunden einzusetzen, kann überwältigend sein. Die Herausforderungen lassen sich unter einem gemeinsamen Wort zusammenfassen – Komplexität. Komplexität ist in der Branche ein weit verbreitetes Thema, das exponentiell zunimmt

Doch die wahren Umwälzungen in der Branche werden nicht durch die Komplexität begrenzt sein. Bei Siemens ist man davon überzeugt, dass Unternehmen, die Komplexität in einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil umwandeln, innovative Maschinen schneller auf den Markt bringen werden. Sie werden ihre Entwicklungs-, Produktions- und Betriebskosten senken, indem sie ihre Prozesse durch Standardisierung, multidisziplinäre Integration, Wartungsfreundlichkeit, Datenkonsolidierung, Konfigurierbarkeit und hervorragende Qualität in jeder Phase des Produktlebenszyklus digital umgestalten.

Siemens Digital Thread Lösungstools

Um diese Facetten zu gewinnen, die Konkurrenz auszustechen und Marktführer zu werden, brauchen Unternehmen die Leistungsfähigkeit von Digital Threads. Digitale Fäden sind das technologische „Rückgrat“ eines Unternehmens – sie verbinden die gesamte Engineering-Software, von CAD über Simulation bis hin zu MES und darüber hinaus. Digitale Fäden bieten einen enormen Mehrwert, denn sie bieten:

Der umfassende digitale Zwilling

Ein umfassender digitaler Zwilling ist ein ganzheitliches 3D-Modell einer Maschine oder eines Teils, das vorhersagt, wie dieses Produkt unter realen Bedingungen funktionieren wird. Der digitale Zwilling deckt den gesamten Lebenszyklus eines Produkts bzw. seiner Produktion ab und nutzt Leistungsdaten aus der realen Welt, um einen geschlossenen Kreislauf zu schaffen, der kontinuierliche Verbesserungen am Design ermöglicht. Die Leistungsfähigkeit des digitalen Zwillings ist eng mit der Cloud-Konnektivität verknüpft, die durch die digitalen Threads ermöglicht wird. Das heißt, dass Änderungen, die an einem digitalen Zwilling in einem System (wie CAD) vorgenommen werden, dank der Interoperabilität der Cloud automatisch in andere Systeme (wie Simulation) übertragen werden. Dadurch sparen Unternehmen Zeit und Ressourcen, da sie die Daten nicht mehr manuell zwischen den Systemen übersetzen müssen und auch keine Fehlkommunikation mit anderen Abteilungen riskieren, da sie alle mit demselben digitalen Zwilling arbeiten.

Ein personalisiertes Erlebnis

Unternehmen müssen in ihrem eigenen Tempo arbeiten und ein schnelles und vorhersehbares technologisches Wachstum ermöglichen, das zu einer optimierten betrieblichen Leistung führt. Gleichzeitig müssen Unternehmen überlegen, wie sie den Bedürfnissen der einzelnen Benutzer im gesamten Unternehmen gerecht werden können. So bevorzugen viele Mitarbeiter beispielsweise Anwendungen und Workflow-Anpassungen, da diese für die Zusammenarbeit und die schnellere Erledigung von Aufgaben unerlässlich sind. Man kann also mit Fug und Recht behaupten, dass die Benutzererfahrung die unternehmensweite Effizienz wirklich vorantreiben kann. Digitale Threads bieten die Möglichkeit, den digitalen Arbeitsplatz zu personalisieren, da sie unterschiedliche Software miteinander verbinden und synchronisieren können. So ist es einfacher denn je, Produktivitätslücken zu schließen oder Verfahrensengpässe zu überwinden.

Ein offenes Ökosystem von Partnern, Lieferanten und Entwicklern

Keine Organisation existiert isoliert; die Zusammenarbeit innerhalb und zwischen Organisationen ist notwendig, um Werte zu schaffen. Daher müssen Unternehmen einen industriellen Netzwerkeffekt erzeugen, bei dem Lieferanten, Kunden, Partner, Händler und benachbarte Interessengruppen in einem offenen Ökosystem zusammenarbeiten, um die Produktivität zu steigern und technische Spitzenleistungen zu fördern. Dieses offene Ökosystem erstreckt sich auch auf die Benutzerebene, da die Benutzer die personalisierten Erlebnisoptionen bei der Arbeit einsetzen werden, um Software-Workflows zu synchronisieren, direkter mit anderen zusammenzuarbeiten und die traditionelle Komplexität von IT-Systemen in eine wettbewerbsfördernde Kraft zu verwandeln. Umgekehrt schaffen geschlossene Systeme, die keine tiefgreifende Interoperabilität zulassen, Barrieren und hindern Mitarbeiter, Abteilungen und Unternehmen daran, ihr volles Potenzial für die Zusammenarbeit auszuschöpfen. Die Systeme müssen daher offen sein und den Unternehmen ein breites Spektrum an Möglichkeiten bieten, die sie in ihrem gesamten technischen Designansatz nutzen können.

All diese Vorteile beginnen und enden mit den digitalen Fäden. Die digitalen Fäden bieten die Möglichkeit des Wandels, und dieser Wandel beginnt mit einer wertorientierten Lösung wie NX X.

Was ist NX X und welchen Nutzen bietet es den Benutzern?

In seiner einfachsten Form ist NX eine Lösung für den Maschinenbau, die ganzheitliche 3D-Konstruktionswerkzeuge für ein Produkt, einen Prozess oder eine Fabrik bietet. Die ganzheitliche 3D-Konstruktion bildet die Grundlage des digitalen Zwillings und ermöglicht es, Änderungen in jeder Phase des Entwicklungslebenszyklus zu realisieren. NX X geht noch einen Schritt weiter, indem es in der Cloud angeboten wird. Das bedeutet, dass Unternehmen alle leistungsstarken Funktionen von NX erhalten und gleichzeitig von den Vorteilen eines Software-as-a-Service (SaaS)-Modells profitieren – größere Flexibilität, Sicherheit und Skalierbarkeit.

NX X verschafft den Kunden somit klare Vorteile auf dem Markt: Durch die Zugänglichkeit der Cloud können Hersteller von Industriemaschinen und -teilen jederzeit und von jedem Ort aus an einem Projekt arbeiten und den digitalen Zwilling nutzen, um Designänderungen in Echtzeit zu implementieren, die sich automatisch in anderer Software und anderen Systemen widerspiegeln. Durch die Festlegung von Berechtigungen kann die Sicherheit eines Projekts weiter gefestigt werden, so dass die richtigen internen und externen Interessengruppen zu jeder Zeit zum Entwicklungsprozess beitragen. Indem die richtigen Partner zum richtigen Zeitpunkt eingebunden werden, kann ein digitaler Zwilling für jedes Angebot konfiguriert, standardisiert oder angepasst werden, wobei er unendlich skalierbar ist. Im Gegenzug können Produkte hervorragende Qualität verkörpern, während Trends und Herausforderungen – wie z. B. der Bedarf an mehr Nachhaltigkeit oder mehr Maschinenservice – in den Entwicklungszyklus eines Produkts einbezogen werden können.

Was hebt NX X von der Konkurrenz ab?

Wie die meisten Konstruktionsprodukte auf dem Markt stattet NX die Benutzer mit den notwendigen Werkzeugen für die Durchführung leistungsstarker CAD-Funktionen und aufschlussreicher visueller 3D-Berichte aus. So lassen sich Schlüsselelemente innerhalb eines Entwurfs schnell identifizieren und systemübergreifend ändern, um den Prozess der Produktentwicklung und -einführung nicht zu verlangsamen. Da NX X all dies aus der Cloud heraus erledigt, ist die Änderungsgeschwindigkeit noch größer und leistungsfähiger. Neben der Cloud-Umgebung hebt sich NX X jedoch durch mehrere Merkmale von der Konkurrenz ab:

Erweiterte Funktionen in NX X

Auf der grundlegendsten Ebene verwenden Konstrukteure NX X, um Konstruktionen für mechanische Teile und Baugruppen mit Solid Modeling und Drafting, Freiform-Modellierung und Blechkonstruktion zu erstellen und zu bearbeiten. Im Gegenzug können Unternehmen Konstruktionen schnell prüfen, Produktattribute/Leistungen wie Spannung und Vibrationen validieren und überprüfen, Teile innerhalb ihrer Bibliothek wiederverwenden und benutzerdefinierte Programmierungen durchführen, um den gewünschten Wert zu liefern, wenn sie ihn brauchen. Aufbauend auf all diesen Fähigkeiten kann NX X in seiner fortschrittlichsten Form auch Rendering, grundlegendes Routing, größere Validierungsprüfungen, 3D-Anmerkungen, benutzerdefinierte Features, flexibles Leiterplattendesign (PCB), Oberflächenanalyse, Designoptimierung, Validierung von Formteilen und vieles mehr ermöglichen. Nicht alle CAD-Lösungen auf dem Markt können diese Funktionen bieten!

Token-Lizenzierung mit CAD-Zusatzmodulen

Um die Flexibilität zu erhöhen, den Wert zu steigern und einen Wettbewerbsvorteil zu schaffen, unterstützen NX Design-Produkte – wie NX X – jetzt die Token-Lizenzierung. Dieser Ansatz ermöglicht den Zugriff auf über 100 Zusatzanwendungen, die den Wert der NX-Daten erweitern können. Tools wie elektrisches und mechanisches Routing, Menschmodellierung und weitere Designfunktionen sind alle über den Token-Pool zugänglich, ohne dass bestimmte Add-Ons und deren Mengen ausgewählt werden müssen. Dies bedeutet, dass Unternehmen viel flexibler sind als je zuvor, da sie nur das ausführen können, was sie brauchen, wenn sie es brauchen. Sie müssen keine separaten Käufe tätigen, um vom ersten Tag an Zugang zu neuen Produkten zu haben. Dieser Ansatz ist kostengünstiger als der Zugriff auf einzelne Lizenzen für diese Produkte. Er bietet unübertroffene Flexibilität, Skalierbarkeit und Sicherheit.

Software-Integrationen

Schließlich ist einer der greifbarsten Vorteile (und Wettbewerbsvorteile) von NX X die Fähigkeit, zusammenzuwachsen. Die Architektur von NX X ermöglicht externe Software-Integrationen, d.h. alle früheren Technologie-Investitionen können mit NX X synchronisiert werden und funktionieren, selbst wenn diese Technologie-Investition von einem Wettbewerber stammt. Durch diese offene Umgebung erhalten Unternehmen eine nahtlose Methodik für die Erstellung von Maschinen oder Teilen, da NX X die Datenübersetzung nicht behindert und die Prozesse zwischen zwei verschiedenen Softwaresystemen nicht verlangsamt. In der Tat maximiert NX X seinen Wert durch erstklassige Integrationen mit dem Siemens Xcelerator-Portfolio-eine Suite von Produkten, die verschiedene Funktionen bieten, vom Product Lifecycle Management über fortschrittliche Simulation bis hin zu immersivem Design und vielem mehr. In unserer nächsten Blogserie werden wir den gesamten Umfang der NX X-Integrationskapazitäten und ihre Auswirkungen auf Unternehmen jeder Größe behandeln.

Für wen ist NX X geeignet?

NX X hat einen Geschmack, der alle Arten von Kunden zufrieden stellen wird. Es gibt für jeden eine Option, vom kleinen Startup bis zum globalen Hersteller. Basierend auf 50 Jahren kontinuierlicher Innovation und unserem bewährten, branchenführenden Parasolid-Kernel ermöglicht NX X unseren Kunden eine nahtlose Skalierung ihrer Konstruktionen im Gleichschritt mit dem Wachstum ihres Unternehmens. Mit preisgekrönten Funktionen, sicherer und vertrauenswürdiger Datenverwaltung, nahtloser globaler Zusammenarbeit, vereinfachter IT-SaaS-Bereitstellung und uneingeschränkter Innovation bietet NX X ein einzigartiges, cloudbasiertes Angebot, das unsere Kunden dabei unterstützt, ihre Ziele der digitalen Transformation zu erreichen. Um die Leistungsfähigkeit von NX X in Aktion zu sehen, nehmen Sie den NX X kostenlos testen und verfolgen Sie die NX X-Blogserie, um schon heute die Möglichkeiten von morgen zu erschließen.

NX X ist Teil von Siemens‘ Designcenter, eine Software-Suite, die sein Portfolio an Konstruktions- und Engineering-Software, einschließlich Solid Edge und NX, in einem einheitlichen Angebot zusammenfasst, so dass Unternehmen jeder Größe mit dem branchenführenden Parasolid-Modellierungskern konstruieren und zusammenarbeiten können.

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