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PROB. multi Prinzipien Gewinde

  • Ersteller Ersteller SHIREN
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SHIREN

Guest
hallo alle
ich habe einen spruch auf der drehbank
ich sollte einen 15 prinzipien gewinde machen
schritt 76+- auf einem durchmesser von 40 mm x 200/200m m
das ganze programm auf der maschine auferlegt
macht den ersten faden
und die zweite gibt mir einen fehler
"die spindel ist nicht ausgerichtet"
praktisch sollte sich auf 24° drehen, um den zweiten faden zu starten
glauben, dass kontrolle 15 prinzipien nicht verwalten konnte
ich habe 2 prinzipien simuliert
idem selbe
sie wissen, wie sie mir informationen geben
holzschnitzel aus holz
ich habe heute mit einer traditionellen drehmaschine gelöst


grüße
 
hi.
ohne ihre erfahrung durchlaufen zu wollen (ich würde mir nie erlauben... ich bin ein junger mann), aber dennoch, wenn ich diese probleme auf meinen drehmaschinen, oder es gibt probleme am encoder der cn, die nicht koordinieren im festen zyklus, so müssen sie es überprüfen und ändern es schließlich, oder sie müssen in das programm einen kleinen stopp von mindestens eine sekunde..
ich denke mehr als wenn die spindel nicht ausgerichtet ist, gibt es ein problem für den encoder!!
 
hi.
ohne ihre erfahrung durchlaufen zu wollen (ich würde mir nie erlauben... ich bin ein junger mann), aber dennoch, wenn ich diese probleme auf meinen drehmaschinen, oder es gibt probleme am encoder der cn, die nicht koordinieren im festen zyklus, so müssen sie es überprüfen und ändern es schließlich, oder sie müssen in das programm einen kleinen stopp von mindestens eine sekunde..
ich denke mehr als wenn die spindel nicht ausgerichtet ist, gibt es ein problem für den encoder!!
hallo rosarot
ich hoffe, dass ich in 50 jahren noch lernen werde
von jungen leuten wie dir und weniger jungen leuten wie mir
ich habe einen instinktiven eindruck (sie werden ein großartiger sein)
aber für den encoder war die antwort, die ich nicht hören wollte
morgen überprüfen wir
dann komme ich.
abraces
 
okay hallo lassen sie mich wissen. ich bin auch neugierig!!!
ich bin froh, der hälfte eines nachbarn zu helfen, da du mitglied bist und ich ein formloser bin. .
 
Zuletzt bearbeitet:
hallo alle
ich habe einen spruch auf der drehbank
ich sollte einen 15 prinzipien gewinde machen
schritt 76+- auf einem durchmesser von 40 mm x 200/200m m
das ganze programm auf der maschine auferlegt
macht den ersten faden
und die zweite gibt mir einen fehler
"die spindel ist nicht ausgerichtet"
praktisch sollte sich auf 24° drehen, um den zweiten faden zu starten
glauben, dass kontrolle 15 prinzipien nicht verwalten konnte
ich habe 2 prinzipien simuliert
idem selbe
sie wissen, wie sie mir informationen geben
holzschnitzel aus holz
ich habe heute mit einer traditionellen drehmaschine gelöst


grüße
auf meinen drehmaschinen mit lüftersteuerung führen sie den zyklus durch bewegen des beginns jedes prinzips (z.b. 40 2 prinzipien ersten fadenzyklus ab 60 und 2 zyklus ab 80 mm), wie bei einer parallelen bewegung der hungersnot.
die von der drehmaschine zugelassene maximale lineare geschwindigkeit nicht überschreiten, aber es sollte kein problem geben, wenn nicht mehr als 5000mm/min vorsprung praktisch auf einem schritt 5 sind 1000 runden.
hallo und guter faden.
 
bruder shiren. also, lass uns eine ferndiagnose bekommen.

das problem könnte sein, angesichts des schritts, dass sie aus dem kontrolldiagramm drehen/pass, dass der cnc verwaltet.
vielleicht senken die windungen...
aber dann müssen sie im anderen diagramm der maschine (zu paar kurve) sehen, wenn sie genug leistung haben, ohne die spindelwindungen zu schwimmen.
ein beweis, dass sie tun könnten (wenn das stück und die platzierung es erlauben), ist, mehr aus dem stück den fadenstartpunkt zu bewegen, sagen mindestens das 2-fache der schritt. dies auch für eine spätere rede.

ich weiß nicht mal, wie der feste zyklus für mehrprioritätsfäden ist.
wenn ich ähnliche dinge über den fanuc 0t-c passierte, nahm ich ihn immer mit dem einzelnen zyklus, wiederholte mehrmals jedes mal zum ausgangspunkt des fadens (obvily recalculierend auch den endpunkt).

weil dir der erste faden gelungen ist und dann der fehler des encoders aus der winkelstellung zwischen dem fadenanfang und dem spinnpunkt der spindel resultieren könnte, aus der der cnc die synchrondrehzahl aktiviert.
ich erkläre besser: um den faden auszuführen, ist es notwendig, dass sich der z-auto exakt in phase mit spindelwindungen bewegt. hierzu gibt der geber der spindel an jeder umdrehung ein signal ab, genannt sync point. dieses signal dient für 2 dinge: die bewegung des schlittens im rechten moment zu beginnen und an jeder spindeldrehung zu überprüfen, dass der zeitpunkt eingehalten wird.
wenn in einer bestimmten situation, wie ein sehr langer schritt und/oder hohe tropppo dreht, aber auch zu kurze gewinde im vergleich zu dem schritt (das ist der grund für den obigen test), die cnc "spende", die uns nicht angreifen +filettare+stacking gelingt, die konsistenz der bewegung innerhalb der daten des oben genannten diagramms zu halten, dann kommt es mit einem alarm und stoppt.

wie auf die güte des encoders, auch auf rosa reagiert. ich wiederhole, dass ich den emco nicht kenne, aber in der regel und auf allen cncs, mit denen ich zu tun hatte, wenn ein spindel-encoder "verrückt" die maschine auch pflanzen einfach durch drehen der leeren spindel. dies, weil in der realität der cnc immer steuert und in jedem fall die spindeldrehung durch den encoder, war auch nur die konstanten windungen zu halten. und dies gilt für alle spindeln aller maschinen, von drehmaschinen, zu den zentren, auch durch korrekturen. die einzige ausnahme von den alten maschinen mit kontinuierlichen strommotoren, bei denen die windungen durch die tachymetrischen dynamo- und encoder eingestellt wurden, dienten nur dann, wenn das timing notwendig war (wie bei dem faden).
:
 
auf meinen drehmaschinen mit lüftersteuerung führen sie den zyklus durch bewegen des beginns jedes prinzips (z.b. 40 2 prinzipien ersten fadenzyklus ab 60 und 2 zyklus ab 80 mm), wie bei einer parallelen bewegung der hungersnot.
die von der drehmaschine zugelassene maximale lineare geschwindigkeit nicht überschreiten, aber es sollte kein problem geben, wenn nicht mehr als 5000mm/min vorsprung praktisch auf einem schritt 5 sind 1000 runden.
hallo und guter faden.
du hast es besser erklärt als ich.
:
 
hallo?
ich bezweifle nicht, was sie über den encoder sagen... i in der firma haben 3 drehmaschinen mit durchgangsleiste 25, von denen 2 festlüfter und ein mobilgerät, von denen die eine an mobile fantina (tb-deco13 der tornas) auf einem fanuc montiert hat, die andere 2 an feste fantina, hat ein fanuc und die andere ein... vielleicht werden meine maschinen seltsam sein (ich weiß nicht), aber wenn ich ein gewinde-synchronomie-problem habe, wenn sie das ding nicht aus dem programm verwalten oder die ruhezeit erhöhen oder ein wenig weiter in z oder die drehungen verringern können!!! wenn mir das problem anhält, dass die verschiedenen fadendurchgänge unkoordiniert sind, ändern wir den encoder (und schon 2 mal auf verschiedenen maschinen passiert) und dann haben mir offensichtlich die fäden keine probleme mehr gegeben.
wenn es nicht für den faden, der uns von diesen problemen gibt, der encoder, wenn es gebrochen ist, gibt uns keine andere art von schnarchen auf anderen prozessen!
 
hallo?
ich bezweifle nicht, was sie über den encoder sagen... i in der firma haben 3 drehmaschinen mit durchgangsleiste 25, von denen 2 festlüfter und ein mobilgerät, von denen die eine zu mobile fantina (tb-deco13 der tornas) auf einem fanuc montiert,
(...)
wenn es nicht für den faden, der uns von diesen problemen gibt, der encoder, wenn es gebrochen ist, gibt uns keine andere art von schnarchen auf anderen prozessen!
ich stelle auch nicht ihre situation in frage, außer dass die encoder zu den "längsten" komponenten der elektronik auf dem maschinenbrett gehören, wenn sie "verbrauchen" so einfach muss es einen grund geben (z.b. mechanische kupplung).

was die tatsache, ohne zu wissen verdorben, mir im letzten jahr die zahnriemen der spindel / encoder-übertragung der drehmaschine brach und für erstes ging die spindel auf das maximum der drehungen (männlich, dass wir mit der portapinza gearbeitet) und dann sofort nach dem alarm halb cnc und ebenso halben antrieb.
rief der fanuc und gab die alarmcodes an, die erste sache, die sie mir sagten, war "den encoder/mandrino link überprüfen und dann, falls sie uns zurückrufen"

es kann sein, dass von einem hersteller zum anderen das konzept der signalschleife variieren kann und daher in einigen situationen, wenn eine unkritische komponente zu diesem zeitpunkt ausfällt, nichts passiert.
aber dies ist die ausnahme und nicht die norm.
die norm ist, dass, wenn sie auch einen widerstand von 0,10 euro auf der karte des cnc verschmelzen, muss dies auf alarm gehen, vor allem, bevor sie die ganze karte gegründet werden oder dass sie "fly" halbmaschine.
 
bruder shiren. also, lass uns eine ferndiagnose bekommen.

das problem könnte sein, angesichts des schritts, dass sie aus dem kontrolldiagramm drehen/pass, dass der cnc verwaltet.
vielleicht senken die windungen...
aber dann müssen sie im anderen diagramm der maschine (zu paar kurve) sehen, wenn sie genug leistung haben, ohne die spindelwindungen zu schwimmen.
ein beweis, dass sie tun könnten (wenn das stück und die platzierung es erlauben), ist, mehr aus dem stück den fadenstartpunkt zu bewegen, sagen mindestens das 2-fache der schritt. dies auch für eine spätere rede.

ich weiß nicht mal, wie der feste zyklus für mehrprioritätsfäden ist.
wenn ich ähnliche dinge über den fanuc 0t-c passierte, nahm ich ihn immer mit dem einzelnen zyklus, wiederholte mehrmals jedes mal zum ausgangspunkt des fadens (obvily recalculierend auch den endpunkt).

weil dir der erste faden gelungen ist und dann der fehler des encoders aus der winkelstellung zwischen dem fadenanfang und dem spinnpunkt der spindel resultieren könnte, aus der der cnc die synchrondrehzahl aktiviert.
ich erkläre besser: um den faden auszuführen, ist es notwendig, dass sich der z-auto exakt in phase mit spindelwindungen bewegt. hierzu gibt der geber der spindel an jeder umdrehung ein signal ab, genannt sync point. dieses signal dient für 2 dinge: die bewegung des schlittens im rechten moment zu beginnen und an jeder spindeldrehung zu überprüfen, dass der zeitpunkt eingehalten wird.
wenn in einer bestimmten situation, wie ein sehr langer schritt und/oder hohe tropppo dreht, aber auch zu kurze gewinde im vergleich zu dem schritt (das ist der grund für den obigen test), die cnc "spende", die uns nicht angreifen +filettare+stacking gelingt, die konsistenz der bewegung innerhalb der daten des oben genannten diagramms zu halten, dann kommt es mit einem alarm und stoppt.

wie auf die güte des encoders, auch auf rosa reagiert. ich wiederhole, dass ich den emco nicht kenne, aber in der regel und auf allen cncs, mit denen ich zu tun hatte, wenn ein spindel-encoder "verrückt" die maschine auch pflanzen einfach durch drehen der leeren spindel. dies, weil in der realität der cnc immer steuert und in jedem fall die spindeldrehung durch den encoder, war auch nur die konstanten windungen zu halten. und dies gilt für alle spindeln aller maschinen, von drehmaschinen, zu den zentren, auch durch korrekturen. die einzige ausnahme von den alten maschinen mit kontinuierlichen strommotoren, bei denen die windungen durch die tachymetrischen dynamo- und encoder eingestellt wurden, dienten nur dann, wenn das timing notwendig war (wie bei dem faden).
:
hallo großer bruder mecc
wie üblich setzen sie uns immer zurück
ihre diagnose ist immer "definitiv"
die ganze endecoder-sache oder was zur hölle heißt
nicht den moment zurückkehrt, wenn das auto verlassen muss
und das erklärt, warum der erste zyklus beginnt
und die zweite stoppt alles
ich verstehe nicht
weil dann, wenn sie einen solchen alarm geben
und in der gleichen mamento wenn ich eine normale verarbeitung (eine achse gebaut usw.) es funktioniert, dass es na wunder ist
jedoch ich löste das prob als aus anzeichen von marcofor
emco und ein unternehmen in ihrer nachbarschaft
via magenta
zwischen s.giorgio und canegrate
!
vielleicht werden wir es nie hinzufügen.
weil begründung und
ein multipriority gewinde alle 5/10 jahre
wie das unternehmen zu 80% schimmelmodelle und industrielle prototypen macht
ein job, wie wir es externen unternehmen anvertrauen können

dank allen
du bist na
abraces
p.s.
sie haben auch ich bin wahrscheinlich der verbindung zu dieser bestimmten website
 
hallo großer bruder mecc
und das erklärt, warum der erste zyklus beginnt
und die zweite stoppt alles
ich verstehe nicht
weil dann, wenn sie einen solchen alarm geben
und in der gleichen mamento wenn ich eine normale verarbeitung (eine achse gebaut usw.) es funktioniert, dass es na wunder ist
wenn die emco-steuerung wie ein fanuc funktioniert, verwendet der fadenzyklus nicht die achse c, sondern verhält sich wie ein fadenparallax. in der tat, im fanuc, wenn der faden beginnt, richtet er die spindel nicht um 0° zu starten.
hallo und brötchenarbeit.
 

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