Berechnungsverformungen

[Villengel]

hallo, alle. ich kam gerade in dieses faszinierende thema. nach dem katzenführer könnte ich einige simulationen durchführen, aber jetzt möchte ich nach unten gehen und das ist ich 2 fragen:
1- die tatsächliche verformung des produkts, das ich in mm oder wahrscheinlich in prozent entworfen und verifiziert habe, nicht wissen?
2-wie man eine wirkliche verformung sieht und vielleicht messen? ist das möglich?

wenn ich die bilder in der roten zone nicht falsch interpretierte, sollte meine struktur bis zu 88900 n_m2 widerstehen. oder? aber nach der verformung dann ein moment bevor das material zu knacken und zu brechen beginnt? und damit die gelbe zone, verdeutlicht sie die bereits vorhandene verformung? hervorzuheben, dass der grüne bereich ein bereich ohne verformung ist?

ich hole ihnen einige ergebnisse aus meiner simulation und bildern.
ps. wenn eine fromme seele mir eine hand geben würde, wäre ich wirklich dankbar, vielleicht könnte ich zurückkehren, dass er mit einem plastikmaterial für den moment war. vielen dank.

 

[meccanicamg]

hi villengel,
zunächst empfehle ich, dass sie sorgfältig die führung der katze lesen, die erklärt, wie man verformungszustände messen und animation machen, die messeinheiten in mpa für anstrengungen und mm für verformungen ändern.

es ist eine weile her, seit ich keine katzenhand genommen habe, aber solange sie uns in formen und optionen betrachten und alles finden.

analyse der stressanalyse, die sie als bild veröffentlicht haben, haben sie, dass die roten zonen eine maximale innere spannung haben, während die blauen die minimal / null sind. jedoch immer auf der suche nach dem gleichen bild haben sie, dass sie innere spannungen sehen und nicht verformung.

sicherlich in den roten zonen, wie ich sehe, das design, das sie auferlegt haben oder von den zwängen oder kräften, so werden sie eine lokalisierung der konzentration der bemühungen haben, und es ist notwendig, sehr gut auszuwerten, wenn es in diesen bereichen wirklich so ist oder wenn der aufwand geringer ist und daher ist es, andere systeme modellierung der last/kraften zu bevorzugen und mit den vorschriften die rekrementierung des blattes zu überprüfen, wenn ich werfen, um die schrauben usw.

diese spannung muss mit dem zulässigen sigma ihres materials verglichen werden, das bei s235jr als duktiles material eine nachgiebige last von rs = 235 mpa aufweist, dann wird sie als zulässige ausbeutegrenze rlim=rs/1.5= 156 mpa bezeichnet.

unter berücksichtigung der maximalspannungen smax = 8,9*10^4 (n/m^2) = 8,9*10^4 (pa) sind 0,089 (n/mm^2) = 0,089 mpa ist:

dass der überdimensionale sicherheitsfaktor s=rlim/smax= 156/0.089 = 1753 ist, was riesig ist. wir sagen, dass es normalerweise genug 3 oder 10 je nach anwendung ist, es sei denn, sie müssen die verformung unter kontrolle halten.

 

[stef_design]

diese spannung muss mit dem zulässigen sigma ihres materials verglichen werden, das bei s235jr als duktiles material eine nachgiebige last von rs = 235 mpa aufweist, dann wird sie als zulässige ausbeutegrenze rlim=rs/1.5= 156 mpa bezeichnet.

hallo mechanischemg, wie kommen sie für 1,5 und nicht für 2?
wenn die rs ist 235 mpa, müssen sie nicht etwa unter 1/2 der rs oder 1/3 rs für wiederholte zyklen bleiben?

unter berücksichtigung der maximalspannungen smax = 8,9*10^4 (n/m^2) = 8,9*10^4 (pa) sind 0,089 (n/mm^2) = 0,089 mpa ist:

dass der überdimensionale sicherheitsfaktor s=rlim/smax= 156/0.089 = 1753 ist, was riesig ist. wir sagen, dass es normalerweise genug 3 oder 10 je nach anwendung ist, es sei denn, sie müssen die verformung unter kontrolle halten.

deshalb, aus der berechnung des sicherheitskoeff., je höher und desto geschützter sie sind, richtig?
danke.

 

[meccanicamg]

hi stef, dann gebe ich ihnen anweisungen zu ihren fragen:
statischer widerstand testfallfür die duktilen materialien hat es das zulässige sigma = nachgebende last/1.5
für empfindliche materialien hat es das zulässige sigma = bruchlast/3

die duktilen materialien sind solche, die zwischen 0,6 und 0,8 nachgeben und eine prozentuale ausdehnung von mehr als 5 % aufweisen.

fragile materialien sind solche, die eine höhere ausbeute/rotation von 0,8 und eine prozentuale ausdehnung von weniger als 5 % aufweisen.

verwendung von nebeln, bei denen seine äquivalentspannung niedriger sein muss als die zulässige spannung, die oben berechnet ist, so dass eine positive überprüfung vorliegt.
prüfermüdungbei der ermüdungsprüfung werden unterschiedliche bedingungen geregelt, je nachdem, ob es duktil oder fragil ist, wenn die spannungen variabel sind oder nicht. es muss mit allen koeffizienten von schnitzen, form, müdigkeitsverhältnissen zwischen sigmafa und rm, die je nach beanspruchung (traktion, biegen, drall) und je nach materialien von 0,19 bis 0,55 variieren, so wäre es, rm/5.2 oder rm/1.8.

der übergroße faktor, der auch sicherheitskoeffizient genannt wird, ist der übergroße index. es ist 1 wenn du an der grenze bist. mehr als 1 sie sind übergroß und sie sind auf der sicherheitsseite. weniger als 1 sind sie untermaßen, so dass sie gefahr, dauerhaft zu brechen / zu schädigen.

 

[Villengel]

nun, jungs, danke im voraus. wenn ich ihre antworten nicht falsch interpretiert habe, sagen sie mir natürlich, die spannungen mit den werten des zulässigen sigmas zu vergleichen. ich habe nicht gefunden, die führung vollständig in italienisch übersetzt, so um in englisch eine modul-typ-messdeformation zu finden, wird es schwierig, (auch wenn ich besser danke) die animation der verformung, die ich bereits gemacht, aber es gibt eine variable mooolto-parameter, die als verstärkungswert bezeichnet wird, d.h. es ist ein parameter, der die verformung beschleunigt, die neugier ist, dass durch die einstellung der maximalen amplitude, automatische das programm attribute ein wert nylon i nahm so während ich einige daten studieren und konvertieren, in meinem post ich alle dateien, die sie benötigen, um x die analyse ansehen, wenn sie durchsuchen möchten, weil ich einen bericht mit der berechnung von knoten, massen, zwängen usw. exportierte. dann fragte ich mich, wo und wie man in der führung einen befehl sucht, der die ungefähre verformung der struktur misst. hast du eine idee? danke. ausgezeichnet und kostbar ihre vorschläge zu sicherheitsparametern, ich muss auch hinzufügen, dass die spindel muss dort für immer fixiert bleiben dann für die berechnung der spannungen.... ich werde dich später brechen... denn ich möchte das auch tun, aber zuerst würde ich mit einer einfachen statischen berechnung beginnen, dann fange ich an zu suchen und zu experimentieren auch dynamik, dann werde ich dich wieder brechen. hihih. danke.

 

[Fulvio Romano]

wenn ich die bilder in der roten zone nicht falsch interpretierte, sollte meine struktur bis zu 88900 n_m2 widerstehen. oder? aber nach der verformung dann ein moment bevor das material zu knacken und zu brechen beginnt? und damit die gelbe zone, verdeutlicht sie die bereits vorhandene verformung? hervorzuheben, dass der grüne bereich ein bereich ohne verformung ist?

nein, es ist falsch.
die farbe nicht mit dem zustand des materials zu tun hat, wird sie nur auf die skala bezogen. die fem weiß nicht, wenn das material bricht, für ihn ist es wie gummi, es ist hyperelastisch.

 

[meccanicamg]

schauen sie, dass es einen knopf zwischen denen der annalisie-streß, die das maß macht und dennoch müssen sie in der lage sein, die verformung in mm oder m zu sehen. sie passieren die knöpfe, ich erinnere mich nicht, was es ist, aber es gibt. es könntepipette form sein, dass sie gehen, um jeden punkt, wo sie klicken..

 

[Villengel]

aber wo bin ich ein c...... sehen sie ein bisschen aus, indem sie auf das deformationssymbol klicken, was ausgestiegen ist?? die übersetzung in mm!!!
nur ein zweifel kommt zu mir, aber er hält es nicht für die sicherheitslast nach dir? :smile: p.s. show!

 

[Fulvio Romano]

hi stef, dann gebe ich ihnen anweisungen zu ihren fragen:
statischer widerstand testfallfür die duktilen materialien hat es das zulässige sigma = nachgebende last/1.5
für empfindliche materialien hat es das zulässige sigma = bruchlast/3

die duktilen materialien sind solche, die zwischen 0,6 und 0,8 nachgeben und eine prozentuale ausdehnung von mehr als 5 % aufweisen.

fragile materialien sind solche, die eine höhere ausbeute/rotation von 0,8 und eine prozentuale ausdehnung von weniger als 5 % aufweisen.

verwendung von nebeln, bei denen seine äquivalentspannung niedriger sein muss als die zulässige spannung, die oben berechnet ist, so dass eine positive überprüfung vorliegt.
prüfermüdungbei der ermüdungsprüfung werden unterschiedliche bedingungen geregelt, je nachdem, ob es duktil oder fragil ist, wenn die spannungen variabel sind oder nicht. es muss mit allen koeffizienten von schnitzen, form, müdigkeitsverhältnissen zwischen sigmafa und rm, die je nach beanspruchung (traktion, biegen, drall) und je nach materialien von 0,19 bis 0,55 variieren, so wäre es, rm/5.2 oder rm/1.8.

der übergroße faktor, der auch sicherheitskoeffizient genannt wird, ist der übergroße index. es ist 1 wenn du an der grenze bist. mehr als 1 sie sind übergroß und sie sind auf der sicherheitsseite. weniger als 1 sind sie untermaßen, so dass sie gefahr, dauerhaft zu brechen / zu schädigen.

okay, aber ich möchte ein paar überlegungen machen.
a. ist das stück wirklich nylon oder ist das erste material, das in der analyse fertig ist?
b. sind wir sicher, dass das von mises modell nylon gut heiraten? wenn der nylontest nicht auf becher und kegel aufgeteilt wird, würde ich mehr vertrauen als das tresca-muster
c. glaube ich, dass villengel eine ziemlich verwirrende verformung mit stress ist, oder ist es nur mein eindruck?

aufmerksamkeit mit mächtigen werkzeugen wie fem...das risiko der einnahme von abgrundklingeln ist um die ecke, wir sind nicht kommerzialisierungen (zitieren mich: kühl

 

[Fulvio Romano]

aber wo bin ich ein c...... sehen sie ein bisschen aus, indem sie auf das deformationssymbol klicken, was ausgestiegen ist?? die übersetzung in mm!!!
nur ein zweifel kommt zu mir, aber er hält es nicht für die sicherheitslast nach dir? :smile: p.s. show!

was ist die sicherheitslast? sie meinen den sicherheitsfaktor? absolut nein! das muss eine bewertung des designers sein, die software darf es nicht aus irgendeinem grund in die berechnungen setzen, sonst verstehen sie nichts mehr.
obwohl die von mechanischmg in einer sehr richtigen linie sind, hängen die als sicherheitsfaktor zu verwendenden werte von den fällen ab. bei der femen analyse mit gegenkaxxi und bei nichtlebensstrukturen wird r = 1.1. für materialien verwendet, die auf das modell der rankine reagieren, wie z.b. ferrozement, wird oft r = 7 verwendet, sowohl weil die gebäude der fall sind, der nicht zusammenbricht, weil die zusammensetzung von sand und zement, die die mauerwerk macht, nicht genau das gleiche ist wie das hypothetische projekt.

wie sie sehen können, gibt es keine zahl, die gut a priori geht. sie wählen, und sie denken fall für fall. je unsicherer die zahl steigt.

 

[Villengel]

in der tat, sobald ich den übersetzungsschlüssel gefunden habe, kam ich gerade den abgrundlosen zweifel an dem zulässigen sicherheitsfaktor/sigma. es ist ein material (nylon 6), das ich durch das lesen der daten auf dem technischen datenblatt eines verkäufers erstellt habe, so entschied ich mich, den test unter berücksichtigung der form der elastizität mit der für dieses material geeigneten sicherheitslast (duktil) zu wiederholen, schließlich wollte ich überprüfen, ob mit dieser masse, mit diesem material und mit dieser form zum zeitpunkt der belastung der struktur von 2 kg, hätte ich eine verformung von x mm gehabt, oder wenn mein instrument sollte nicht sofort groß und danke ihnen. weiter voraus sie erwarten, dass andere fragen offensichtlich sind, hihih.

 

[meccanicamg]

aber wo bin ich ein c...... sehen sie ein bisschen aus, indem sie auf das deformationssymbol klicken, was ausgestiegen ist?? die übersetzung in mm!!!
nur ein zweifel kommt zu mir, aber er hält es nicht für die sicherheitslast nach dir? :smile: p.s. show!

da war!!!!

die sicherheitslast kennt ihn nicht und ich erinnere mich nicht, ob es die möglichkeit gibt, es einzufügen und ihnen das schema der sicherheitsfaktoren zu zeigen (diese erinnere ich mich nicht, ob catia es tut, aber da solidworks es tun sollte).

jedoch für nylon ist es besser, als von nebel... aber immer aufmerksamkeit auf das, was sie tun. fem ist nicht ein evangelium, sondern muss sehr gut interpretiert und gesetzt werden, bevor sie vertrauen.

um unsere hand zu nehmen, sollten sie beginnen, einfache muster zu machen, zieht binden und vergleichen sie die daten von hand.... dann klettern sie von schwierigkeiten.

 

[Villengel]

fangen wir wieder an!

 

[Fulvio Romano]

dann, da meine vorschläge nicht berücksichtigt wurden (ja) in erwägung (ausgenommen von mechanischmg), tun eine gute sache.
doppelt das netz und erhöht die simulation, dann halbiert es und erhöht die simulation.
vergleichen sie die ergebnisse, bekommen angst und dann werden wir darüber reden!

 

[Villengel]

ich dachte nicht, ich würde es berücksichtigen. ich habe einige recherchen gemacht, um den sicherheitsfaktor zu finden, den befehl. für die tresca-methode muss ich wahrscheinlich eine formel setzen. oder?

 

[Fulvio Romano]

ich dachte nicht, ich würde es berücksichtigen. ich habe einige recherchen gemacht, um den sicherheitsfaktor zu finden, den befehl. für die tresca-methode muss ich wahrscheinlich eine formel setzen. oder?

was bedeutet eine formel?
bei monoaxialen anordnungen fällt das äquivalente sigma von tresca mit dem einzigen vorhandenen sigma zusammen.

 

[Villengel]

was bedeutet eine formel?
bei monoaxialen anordnungen fällt das äquivalente sigma von tresca mit dem einzigen vorhandenen sigma zusammen.

du hast recht, es tut mir leid, ich bin niubbo, ich meinte, wenn ich in catia eine formel setzen muss, einen parameter variieren, ich denke nicht an das schütteln modell gibt es nur einen knopf. vielleicht. ich werde zuerst die führung im auge behalten.

 

[stef_design]

mechanmg für die erklärung :finger: