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Für STAMPI-Experten....

  • Ersteller Ersteller silvius
  • Erstellt am Erstellt am
eine neugierde:

ich habe nie gesehen, die schaffung einer form, also mit einer form als anlage, die größe eines akku-handy ist, was sind die verschiedenen stufen der arbeit? welche millimeter/typen werden zum aufrauhen und finishen verwendet? wie ist das polieren?
http://www.cad3d.it/forum1/attachment.php?attachmentid=20630&stc=1&d=1302632358Danke.
hi.
ich denke, sie sollten die diskussion auf den spezifischen bereich des industriellen formkörpers verschieben
wo, wenn sie eine forschung über die baumodalitäten einer form vielleicht einige klärung sie finden
hier sind wir im bereich "diskussionen aus den themen "
ich weiß nicht, wie ich es tun soll.
warten auf den moderator zu bewegen
vielen dank
 
dann, einige erinnerungen an formen, obwohl ich immer gemacht aluminium und nicht kunststoff.
die form so gemacht, mit diesem rand, es ist absolut nicht gut. dem wellprofil des kunststoffgehäuses folgen.
sie müssen injektionspunkt und sitz vorhersagen (hier weiß ich nicht, wie man hilft).
feste und bewegliche matrix muss vor dem aushärten mit einer aufrauhung bearbeitet werden, die mindestens 1 mm an den figurenteilen für die nachfolgende verarbeitung verläßt. hauptsächlich sphärische schneiden werden verwendet, um eine höhere "kosten" von übermetall zu haben. die toroidali sind gut für sehr lineare und wenig gequälte stücke in z. die durchmesser hängen von der größe des stückes und der maschine ab, die größtmögliche. in der regel für ungequälte rauhigkeiten hält es an einem d12-10. für die oberflächen, wenn sie nicht auf elektroden zurückgreifen wollen und die geometrie ermöglicht es ihnen auch zu bulini d2 oder sogar d1 (mit hochgeschwindigkeitsmaschinen). aber die zeiten sind biblisch und für die multi-aufdrucke inakzeptabel.
nach dem härten in ihrem fall beenden sie die teile der figur, die sie leicht mit den werkzeugen (auch hier toroidali) und die schließteile arbeiten können. in solchen formen werden üblicherweise nur verschlüsse hergestellt.
der teil der figur wird mit tauchelektroerosion mit graphitelektroden gemacht, wo möglich in den schließteilen entladen, zuvor auf dem nocken gearbeitet. einige können kupfer sein (sie verbrauchen weniger und können wiederverwendet werden mehr 'zeiten, ausgezeichnet für den multi-aufdruck), aber sie kosten viel mehr ' sowohl in bezug auf material und verarbeitung (kupfer wird von skifo, graphit neben dem staub gearbeitet und' vergleichbar.
polieren geschieht hauptsächlich von hand, ich weiß nicht, ob elektrochemie möglich ist. aber viele objekte sind "rost" des designs, das bereits mit elektroerosion mit unterschiedlichen finishgrade erhalten wird.

dann gäbe es endlose reden auf materialien, formmaschinen, verzerrungen, prototyping... es ist eine riesige welt.

für weitere details überlasse ich das feld zu "professionellen" schimmelpilzen.
 
für große linien der freund Altwarper einen weg der machbarkeit einer form verfolgt
wenn sie spezifische fragen haben kein prob.
in wahrheit sollten wir mit dem mathematischen modell beginnen
wo eine richtige frisur oder stück seide zu bestimmen.
und die ecken des blattes einstellen und entscheiden, welches teil auf der festen seite geht
und welcher teil auf der mobilen seite der presse
deshalb entscheiden sie, welche und wie viele extraktoren gelten
unten müssen sie die sammlung des materials eingeben, das sie verwenden müssen
das ist nur der anfang
vielen dank
 

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