MaxFer
Guest
Hallo alle!
Ich bin ein fast graduierter Designer/Designer, aber mit wenig praktischen Erfahrungen von Oleodynamik, so brauche ich Hilfe.
in der Firma müssen wir (in der Tat haben wir bereits gebaut) eine Maschine bauen, die in den Test auf die Traktion der Kabel setzt. muss von der Last 0 beginnen und in 10s bis 800kg ankommen; das Kabel in diesem Bereich der Kräfte wird eine minimale Dehnung leiden. Aus diesem Grund dachte ich mit einer alten Steuereinheit, einen Kolben zu verbinden (der ausreichenden Größe, um die Stangen des Steuergeräts in dem kg I Bedarf zu transformieren) und ein durch proportionale elektrische Steuerung angetriebenes reduktives Druckventil in Leitung zwischen dem Steuergerät und dem Verteiler zu setzen. theoretisch die Rampenzeit von 10s und den maximalen Druck in der Ventilelektronik (Spannung gesteuert durch ein externes Potentiometer) Ich hätte nichts tun sollen, als alles zu kalibrieren und dem Test zu überlassen.
Offensichtlich gibt es etwas in meiner Argumentation, das nicht funktioniert: In Wirklichkeit scheint das Ventil nichts zu kontrollieren! und manchmal scheint es auch, dass es blockiert, die Passage des Mandats..
Ich versuche, ein vereinfachtes Schema dessen anzubringen, was ich getan habe.
im Verteiler gibt es auch ein maximales Ventil (das ich nicht gezogen habe), und die Motor-Pumpen-Gruppe denke ich ist, wie ich gezogen oder zumindest so scheint es mir, es von außen betrachtet. Ich versuchte auch, die Rohrleitungen zu isolieren, die das Durchstoßen des Ventils hervorruft und es frei lässt, aber nichts. .
Hat jemand einen Rat? oder sogar Beleidigungen für einige meiner Kastanien... Ich akzeptiere alles!
Danke.
Ich bin ein fast graduierter Designer/Designer, aber mit wenig praktischen Erfahrungen von Oleodynamik, so brauche ich Hilfe.
in der Firma müssen wir (in der Tat haben wir bereits gebaut) eine Maschine bauen, die in den Test auf die Traktion der Kabel setzt. muss von der Last 0 beginnen und in 10s bis 800kg ankommen; das Kabel in diesem Bereich der Kräfte wird eine minimale Dehnung leiden. Aus diesem Grund dachte ich mit einer alten Steuereinheit, einen Kolben zu verbinden (der ausreichenden Größe, um die Stangen des Steuergeräts in dem kg I Bedarf zu transformieren) und ein durch proportionale elektrische Steuerung angetriebenes reduktives Druckventil in Leitung zwischen dem Steuergerät und dem Verteiler zu setzen. theoretisch die Rampenzeit von 10s und den maximalen Druck in der Ventilelektronik (Spannung gesteuert durch ein externes Potentiometer) Ich hätte nichts tun sollen, als alles zu kalibrieren und dem Test zu überlassen.
Offensichtlich gibt es etwas in meiner Argumentation, das nicht funktioniert: In Wirklichkeit scheint das Ventil nichts zu kontrollieren! und manchmal scheint es auch, dass es blockiert, die Passage des Mandats..
Ich versuche, ein vereinfachtes Schema dessen anzubringen, was ich getan habe.
im Verteiler gibt es auch ein maximales Ventil (das ich nicht gezogen habe), und die Motor-Pumpen-Gruppe denke ich ist, wie ich gezogen oder zumindest so scheint es mir, es von außen betrachtet. Ich versuchte auch, die Rohrleitungen zu isolieren, die das Durchstoßen des Ventils hervorruft und es frei lässt, aber nichts. .
Hat jemand einen Rat? oder sogar Beleidigungen für einige meiner Kastanien... Ich akzeptiere alles!
Danke.