Flaggenkran Projekt

[@neipolos]

Bye to all,

Mein Name ist alessandro Ich besuche das erste Jahr eines Kurses seine Mechatronik. als erste Projektarbeit, die die bisher geleistete Arbeit bezeugt, entwerfe ich einen Flaggenkran, der dem Marinesektor bestimmt ist (genau für die Bewässerung von Booten). die zu meiner Verfügung stehenden Ausgangsdaten neben dem Zweck der Verwendung des Krans sind die folgenden:
Höhe der Spalte: 5m
Armlänge: 4m
max Kapazität: 2.
für die Dimensionierung des Arms I ein ipe 360-Profil gewählt, während für die der Säule ein kreisförmiges Hohlprofil mit Außendurchmesser 406,4mm und Dicke 7,1mm.
Mein Problem an dieser Stelle ist die Konstruktion eines Armdrehsystems, das mit einem Elektromotor verbunden werden kann. Ich fragte mich, ob es eine geeignete Lösung sein könnte, das folgende Beispiel auszunutzen (siehe Foto), indem der Drehzapfen (verlängert) durch Kupplung mit einem Motor, der an der Kransäule befestigt ist.

alternativ Ich fand dieses andere Beispiel, wo ich denke, Sie könnten die Rotation von dem Motor (immer auf der Säule platziert) auf den Arm durch ein großes Zahnrad in der Kreuzung platziert übertragen.

Danke im Voraus für die Hilfe!

 

[Exatem]

Bye to all,

Mein Name ist alessandro Ich besuche das erste Jahr eines Kurses seine Mechatronik. als erste Projektarbeit, die die bisher geleistete Arbeit bezeugt, entwerfe ich einen Flaggenkran, der dem Marinesektor bestimmt ist (genau für die Bewässerung von Booten). die zu meiner Verfügung stehenden Ausgangsdaten neben dem Zweck der Verwendung des Krans sind die folgenden:
Höhe der Spalte: 5m
Armlänge: 4m
max Kapazität: 2.
für die Dimensionierung des Arms I ein ipe 360-Profil gewählt, während für die der Säule ein kreisförmiges Hohlprofil mit Außendurchmesser 406,4mm und Dicke 7,1mm.
Mein Problem an dieser Stelle ist die Konstruktion eines Armdrehsystems, das mit einem Elektromotor verbunden werden kann. Ich fragte mich, ob es eine geeignete Lösung sein könnte, das folgende Beispiel auszunutzen (siehe Foto), indem der Drehzapfen (verlängert) durch Kupplung mit einem Motor, der an der Kransäule befestigt ist.
alternativ Ich fand dieses andere Beispiel, wo ich denke, Sie könnten die Rotation von dem Motor (immer auf der Säule platziert) auf den Arm durch ein großes Zahnrad in der Kreuzung platziert übertragen.
Danke im Voraus für die Hilfe!

das erste Opto für das zweite System nicht gut verstanden zu haben.

 

[@neipolos]

im ersten System dachte ich, ein Ganzes zwischen Arm und Pivot zu schaffen (die sich also dank zweier in den Gelenken gegossener Kugellager dreht), den Stift so zu verlängern, dass er entlang der Säule geht, und ihn irgendwie mit dem Elektromotor (Netzwerk oder Gelenk) verbinden

 

[@neipolos]

Hallo an alle, ich vervollständige das Projekt (ich entschied mich schließlich für einen Drehring zwischen Arm und Spalte), aber ich habe noch eine Frage für Sie: Ich bezweifle über die Schweißnähte, sowohl für die, die Grundplatte / Spalte verbinden, als auch für diejenigen, die obere Platte / Arm (d.h. Trave ipe360) verbinden.
Daher sollten beide im Moment vereinfacht werden, so dass das max Weide-Sigma auf ihnen durch mf/wf gegeben wird. das Problem ist dies: wenn das Schweißen nicht widersteht und dann gehe ich, um die Struktur mit geschweißten Taschentüchern zu stärken, z.B. zwischen Säule und Grundplatte, wie man dann den Wf der neuen Figur berechnet? (in diesem Fall wird es ein Sonnenschweißen sein, ein Kreis von Strahlen umgeben, wie Sie auch in den Bildern oben sehen können)

Danke für die Hilfe

 

[Exatem]

Hallo an alle, ich vervollständige das Projekt (ich entschied mich schließlich für einen Drehring zwischen Arm und Spalte), aber ich habe noch eine Frage für Sie: Ich bezweifle über die Schweißnähte, sowohl für die, die Grundplatte / Spalte verbinden, als auch für diejenigen, die obere Platte / Arm (d.h. Trave ipe360) verbinden.
Daher sollten beide im Moment vereinfacht werden, so dass das max Weide-Sigma auf ihnen durch mf/wf gegeben wird. das Problem ist dies: wenn das Schweißen nicht widersteht und dann gehe ich, um die Struktur mit geschweißten Taschentüchern zu stärken, z.B. zwischen Säule und Grundplatte, wie man dann den Wf der neuen Figur berechnet? (in diesem Fall wird es ein Sonnenschweißen sein, ein Kreis von Strahlen umgeben, wie Sie auch in den Bildern oben sehen können)

Danke für die Hilfe

Es könnte sein, dass ich schlecht verstanden, aber es scheint mir, dass in diesem Fall das Schweißen auf Traktion gedrückt wird. Falls ja, muss eine Schweißlänge über dem erforderlichen Abschnitt erreicht werden.
Dies ist ein Mittel zum Heben, vielleicht wäre es nicht schlecht, dasselbe einer Kontrolle durch eindringende Flüssigkeiten zu unterwerfen.

p.s. Umdenken, wenn Sie die Klammern (die ich immer setzen würde) in der Tat die vertikale Dehnung des Schweißens unterliegt Biegen und Schneiden.
Wenn Sie nach Netz suchen, finden Sie viele Ausgaben zum Thema.

Allerdings Argumentation praktisch, wenn Sie korrekt Säule und Balken, Schweißnähte haben sez. größer und damit größerer Widerstand. was das Schweißen kritisch macht, wenn gut ausgeführt, ist nicht das Seil selbst, sondern die thermische Belastung der betroffenen Bereiche.
Für hochfeste Stähle werden Vorwärmzonen durchgeführt, aber ich glaube nicht, dass es Ihr Fall ist.

 

[@neipolos]

Es könnte sein, dass ich schlecht verstanden, aber es scheint mir, dass in diesem Fall das Schweißen auf Traktion gedrückt wird. Falls ja, muss eine Schweißlänge über dem erforderlichen Abschnitt erreicht werden.
Dies ist ein Mittel zum Heben, vielleicht wäre es nicht schlecht, dasselbe einer Kontrolle durch eindringende Flüssigkeiten zu unterwerfen.

p.s. Umdenken, wenn Sie die Klammern (die ich immer setzen würde) in der Tat die vertikale Dehnung des Schweißens unterliegt Biegen und Schneiden.
Wenn Sie nach Netz suchen, finden Sie viele Ausgaben zum Thema.

Allerdings Argumentation praktisch, wenn Sie korrekt Säule und Balken, Schweißnähte haben sez. größer und damit größerer Widerstand. was das Schweißen kritisch macht, wenn gut ausgeführt, ist nicht das Seil selbst, sondern die thermische Belastung der betroffenen Bereiche.
Für hochfeste Stähle werden Vorwärmzonen durchgeführt, aber ich glaube nicht, dass es Ihr Fall ist.

Vergib mir Exatem, aber ich folge nicht deiner Rede. Ich stelle fest, dass mein Wissen zu diesem Thema sehr klein ist, also muss ich Ihnen weitere Fragen stellen
Zunächst untersuchen wir nur das Grundschweißen (d.h. zwischen Grundplatte und Spalte), so dass wir keine Verwirrung machen. zwischen Säule und Bodenplatte sollte die Kompottspannung ausschließlich Abschaltung oder Gewicht der Last + Gewicht des Krans selbst (Verpressung) und Biegemoment durch die Last und den Arm (Flase) sein. Warum schlagen Sie also vor, die Zugschweißungen zu überprüfen?
später habe ich die Rede über die Dimensionierung nicht verstanden: Welche Beziehung besteht zwischen Säulengröße und Strahl und Schweißwiderstand, beziehen Sie sich auf die Dicke der Profile?
Schließlich bezweifle ich noch über den Wf des Schweißens, der Sie deutlicher machen soll Ich habe jetzt in 10 Sekunden auf Farbe skizziert
Wie berechnen Sie den Wf dieser Figur?

 

[@neipolos]

Okay, ich bin kein Magier mit Ihrem Computer, Sie verstehen wenn Sie auf das Bild klicken und es vergrößern Sie sehen

 

[Exatem]

Sehen Sie, ob dieses Tabellenblatt Ihnen helfen kann.
Anhang anzeigen Verifica bulloni e saldatura a cordone d'angolo NTC 2008.rar

 

[@neipolos]

ehm, entscheidend im :redface:

 

[@neipolos]

Ich berichtige alles!!!! Ich hatte bei der Berechnung des Biegewiderstandsmoduls einen sehr trivialen Fehler gemacht, nämlich das Rundschweißen

 

[@neipolos]

oder besser musste ich die Dicke des Profils auf 16 mm erhöhen. Auf diese Weise konnte ich das Schweißen auf 12 erhöhen

 

[Exatem]

Jetzt habe ich keine Zeit, Muster und Zeichnungen zu posten und ich kann nicht einmal zu weit in das Thema kommen, aber ich verstehe immer noch nichts.
Das Verschweißen zwischen der Säule und ihrer Basis ist ein kreisförmiger Kronenkörper, der als Abschnitt den Abschnitt des Schweißkabels aufweist.
Diese Krone wird je nach Stellung des Arms einem normalen Aufwand unterworfen.
Wo ist der Moment?
Sie haben Moment Biegen auf dem vertikalen Schweißen der Teams, aber nicht auf dem Grund.
Stattdessen werden auch die auf der oberen Platte der Kupplungssäule/Brace platzierten Teams zum Schneiden gezwungen.
Wo bin ich falsch?

 

[@neipolos]

Ist das nicht dasselbe? die normale Kraft, die Sie betrachten, wird durch das Biegemoment verursacht (Last x Arm), aber für mich haben sie gelehrt, dass das Schweißen in diesem Fall direkt im Biegemoment, d.h. sigmamax = zeitliche geteilte Form des Biegewiderstandes der Kreiskrone dimensioniert werden kann. In diesem Fall, wenn ich als Material a s235 gewählt habe, werde ich das mit dem zulässigen Sigma des Materials erhaltene Sigmamax, multipliziert mit einem Wertkoeffizienten von 0,85, erscheinen. Stimmt's?

Wie auch immer, neues Problem: Ich muss wissen, wie viel Leistung ich meinen Arm drehen muss (auf einer Kreisplatte, die am Außenring eines Drehringes mit Außenverzahnungen verschraubt ist). ist richtig zu sagen, dass j total= jcarico + jbraccio + jmotore, und folglich berechnen Sie das Gesamtmoment Moment mit der j x epsilon Formel? und damit die Leistung mit der Formel mt x Winkelgeschwindigkeit erhöhen? Irgendwas klingt seltsam für mich..

 

[Exatem]

Ist das nicht dasselbe? die normale Kraft, die Sie betrachten, wird durch das Biegemoment verursacht (Last x Arm), aber für mich haben sie gelehrt, dass das Schweißen in diesem Fall direkt im Biegemoment, d.h. sigmamax = zeitliche geteilte Form des Biegewiderstandes der Kreiskrone dimensioniert werden kann. In diesem Fall, wenn ich als Material a s235 gewählt habe, werde ich das mit dem zulässigen Sigma des Materials erhaltene Sigmamax, multipliziert mit einem Wertkoeffizienten von 0,85, erscheinen. Stimmt's?

Wie auch immer, neues Problem: Ich muss wissen, wie viel Leistung ich meinen Arm drehen muss (auf einer Kreisplatte, die am Außenring eines Drehringes mit Außenverzahnungen verschraubt ist). ist richtig zu sagen, dass j total= jcarico + jbraccio + jmotore, und folglich berechnen Sie das Gesamtmoment Moment mit der j x epsilon Formel? und damit die Leistung mit der Formel mt x Winkelgeschwindigkeit erhöhen? Irgendwas klingt seltsam für mich..

Aber dann entschuldigen Sie mich... Aber wenn Sie es bereits gelöst haben, verstehe ich nicht, wonach Sie suchen. .
Wahrscheinlich ist es nur ein dialektisches Problem, sie trennen uns auch ein paar Generationen.
Ich habe gelesen, dass du ein Student bist, während ich ziele! Ich bin seit vielen Jahren kein Student.
in meiner Zeit gab es keine Grenzwerte, keine Ausbeute wurde berücksichtigt, Newton wurde noch nicht geboren und ging mit Bruchlasten und kg auf mm2 (oder sogar cm)...
der Stahl heißt Eisen fe42 nicht s275jr und der Computer war der Texas-Rechner mit dem grünen Filament-Display, das Handy nicht existierte und mit zwei Telefon-Token auf das Maximum gedreht. .
Aber die Krane sind nie heruntergekommen, ein bisschen wie die Brücken der Römer, die nach 2000 Jahren noch stehen.

 

[@neipolos]

Hahaha Ich schätze immer noch die Hilfe und Sympathie, aber ich denke, Sie wurden Moderator eines Forums, lernen zumindest alle Nachrichten zu lesen, bevor Sie antworten! Ich hatte bereits geschrieben, dass das Problem gelöst wurde, dann kommen Sie mit neuen Flöhen im Ohr!!!!

Bitte helfen Sie mir aber bei der Berechnung der Macht, die ich in der oben genannten Botschaft geschrieben habe, gibt es auch Anschuldigungen wie "Gib es zu Ihnen", "stew alles"... Ich werde verrückt, dann muss ich das elektrische Bild und den Automatisierungsteil machen:36_1_25:

 

[Exatem]

Hahaha Ich schätze immer noch die Hilfe und Sympathie, aber ich denke, Sie wurden Moderator eines Forums, lernen zumindest alle Nachrichten zu lesen, bevor Sie antworten! Ich hatte bereits geschrieben, dass das Problem gelöst wurde, dann kommen Sie mit neuen Flöhen im Ohr!!!!

Bitte helfen Sie mir aber bei der Berechnung der Macht, die ich in der oben genannten Botschaft geschrieben habe, gibt es auch Anschuldigungen wie "Gib es zu Ihnen", "stew alles"... Ich werde verrückt, dann muss ich das elektrische Bild und den Automatisierungsteil machen:36_1_25:

Ich erkannte, dass die Größe der Struktur gelöst hatte, aber ich erkannte auch, dass Sie in Schwierigkeiten mit der Überprüfung der Schweißnähte in der Tat, mit der Identifizierung der Kräfte Agenten auf ihnen und wie Sie es taten, Sie haben es noch nicht erklärt.
zu lesen Ich lernte sehr bald, gut bevor ich zur Grundschule ging und, ich nicht mehr gestoppt, Moderator Ich habe nicht "ein mò" kommen, sondern vor ein paar Jahren und neue Flöhe, die ich nicht fand, sogar auf meinem Hund.
Sag hallo.

 

[@neipolos]

Ich erkannte, dass die Größe der Struktur gelöst hatte, aber ich erkannte auch, dass Sie in Schwierigkeiten mit der Überprüfung der Schweißnähte in der Tat, mit der Identifizierung der Kräfte Agenten auf ihnen und wie Sie es taten, Sie haben es noch nicht erklärt.
zu lesen Ich lernte sehr bald, gut bevor ich zur Grundschule ging und, ich nicht mehr gestoppt, Moderator Ich habe nicht "ein mò" kommen, sondern vor ein paar Jahren und neue Flöhe, die ich nicht fand, sogar auf meinem Hund.
Sag hallo.

hahaha mit dem Alter wird permal, ja??? Nehmen Sie es nicht von Ihnen, einige Fehler machen auch das "alte"! Ich mache mich über dich lustig, aber da du es ernst nimmst, werde ich darauf hinweisen:

Ich berichtige alles!!!! Ich hatte bei der Berechnung des Biegewiderstandsmoduls einen sehr trivialen Fehler gemacht, nämlich das Rundschweißen

und dann wieder

"oder besser musste ich die Dicke des Profils auf 16 mm erhöhen. so konnte ich das Schweißen auf 12" erhöhen

Also gab ich die Antwort, du hast meinen lieben Moderator nicht gelesen! Frieden und Gutes

 

[meccanicamg]

Bye to all,

Mein Name ist alessandro Ich besuche das erste Jahr eines Kurses seine Mechatronik. als erste Projektarbeit, die die bisher geleistete Arbeit bezeugt, entwerfe ich einen Flaggenkran, der dem Marinesektor bestimmt ist (genau für die Bewässerung von Booten). die zu meiner Verfügung stehenden Ausgangsdaten neben dem Zweck der Verwendung des Krans sind die folgenden:
Höhe der Spalte: 5m
Armlänge: 4m
max Kapazität: 2.
für die Dimensionierung des Arms I ein ipe 360-Profil gewählt, während für die der Säule ein kreisförmiges Hohlprofil mit Außendurchmesser 406,4mm und Dicke 7,1mm.
Mein Problem an dieser Stelle ist die Konstruktion eines Armdrehsystems, das mit einem Elektromotor verbunden werden kann. Ich fragte mich, ob es eine geeignete Lösung sein könnte, das folgende Beispiel auszunutzen (siehe Foto), indem der Drehzapfen (verlängert) durch Kupplung mit einem Motor, der an der Kransäule befestigt ist.

alternativ Ich fand dieses andere Beispiel, wo ich denke, Sie könnten die Rotation von dem Motor (immer auf der Säule platziert) auf den Arm durch ein großes Zahnrad in der Kreuzung platziert übertragen.

Danke im Voraus für die Hilfe!

das erste Beispiel ist für den manuell rotierenden Fahnenkran, während die zweite Version vollständig automatisiert ist. Bei den als Projektdaten angegebenen Dimensionen würde ich sagen, dass die Lösung 2 die geeignetste ist, sich zu entwickeln.
Ich glaube, dass es bereits einen Beitrag auf dem Forum gibt, wo wir über diese beiden (und sicherlich die zweiten) Fahnenkrane sprechen.
Die Drehscheibe ist ein großes Querrollenlager mit integriertem Zahnrad, das von Ritzel und Getriebemotor gesteuert wird. Sie finden "leonessa" ralles oder "skf" unter denen, wo Sie mehr Erläuterungen für die Leimung der Last und die Wahl der Größe finden.

Aufmerksamkeit auf die Biegemaße des Arms, Biegens und Spitzenlast des Rohres. alle Variablen, Winde, Schwingungen, maximale Belastung usw. berücksichtigen. dann, wenn Sie die Dimensionierung der Schlauch / Wind-System wird ein kleines Unternehmen der Mechanik und Sicherheit, mit Bremse, Reduzierer und Motor, Trommel. ah...dieser Teil ist, was entwickelt wurde und es gab Diskussionen über die Tatsache, dass es alles kompakt sein sollte und vielleicht gab es auch eine Sektion Design der Gruppe

 

[Exatem]

das erste Beispiel ist für Fahnenkrane..

Verschwendete Müdigkeit, der Junge weiß schon alles!

... wenn das Schweißen nicht widersteht und ich gehe dann, um die Struktur mit geschweißten Geweben zu stärken, z.B. zwischen Säule und Grundplatte, wie zu berechnen dann die wf der neuen Figur I erhalten? (in diesem Fall wird es ein Sonnenschweißen sein, ein Kreis von Strahlen umgeben, wie Sie auch in den Bildern oben sehen können)

Mein Junge, du hast keine Antwort gegeben.

hahaha mit dem Alter wird permal, ja??? Nehmen Sie es nicht von Ihnen, einige Fehler machen auch das "alte"! Ich mache mich über dich lustig, aber da du es ernst nimmst, werde ich darauf hinweisen:
und dann wieder
"oder besser musste ich die Dicke des Profils auf 16 mm erhöhen. so konnte ich das Schweißen auf 12" erhöhen
Also gab ich die Antwort, du hast meinen lieben Moderator nicht gelesen! Frieden und Gutes

dann von einem Rohr 406,4 x 7,1 gelangt man zu einem 406,4 x16.
dies nicht das Problem der Überprüfung, ob das Hinzufügen von acht Teams hätte vielleicht genug den nützlichen Abschnitt des Schweißens ausgeweitet? (Gemeinsamerweise reichte die Spalte 7.1 aus).
Ich bin mir sicher, dass ein 406,4x7,1 ungefähr 90 kg/m wiegt, während ein 406,4x16 154 wiegt... ja, aber ich sage es Ihnen. .
Ich denke, Sie sind derjenige, der Schwierigkeiten hat, zu verstehen, und wenn Sie jung sind, sind meine, die "alt" sind zumindest gerechtfertigt.

p.s. Ich schlage vor, dass du dir keine Sorgen machst, auch wenn es dich stört, dass es Moderator ist.

 

[Er Presidente]

...Sie sind an 406,4 x16 übergeben.

Aber wir sprachen von einem Fahnenkran oder nicht?

p.s.: es nahm mel '39 bestimmte Philosophie des Designs, zumindest konnten wir versuchen. .