Toleranz und Rauheit

[LeanitRoberto]

Hallo an alle, ich bin neu im Forum, mein Name ist roberto und ich berate mich für die Verschlankung von Design und mechanische Produktion.

Ich mache ein Projekt mit einem Kunden, der eine Arbeitsabteilung mit nc-Maschinen hat, die derzeit von der Tastatur der Maschine programmiert, fand ich in der Firma eine funktionierende Mastercamx3-Lizenz, ich glaube gekauft im 2008 und nie verwendet. als erster Schritt möchte ich es verwenden, um die Bearbeitungszeiten von neuen Anfragen aus dem technischen Büro zu bestimmen, habe ich die stp-Datei des fertigen und pdf-Designs zur Verfügung. Derzeit werden Zitate in Excel gemacht, ich möchte einige Erfahrung machen und in Bewegung Mastercam setzen, dann aktualisieren Sie die Lizenz und setzen sie in Produktion.

Ich habe ein paar Fragen, die wahrscheinlich so grundlegende Themen sind, dass in den verschiedenen Tutorials, die ich im Internet gesehen habe, vielleicht für Rabatt gegeben werden: Ich muss Bäume mit Lagermontageflächen, Picker und Dichtungsdichtungen machen, sie sind in der Regel mehr als 3 Meter lange Details und daher falsch die Geschwindigkeit der Fortbewegung bringt sehr falsche Schätzungen der Arbeitszeit.

Wenn ich Bereiche mit Rauheit 1,6 oder 3,2 realisieren muss, wie kann ich feststellen, welche Fortschritte gesetzt werden? Gibt es irgendeine Mastercam-Funktionalität, die mir hilft (in Anbetracht des Radius des Werkzeugs), oder ist es eine Information, die ich denen geben muss, die die Werkzeugplatten verkaufen?

über Toleranzen Ich habe beispielsweise eine Fläche mit +0.2/-0.2 und eine Zone 100h6 (was 0/-0.02) bedeutet, gibt es eine Möglichkeit, die Nennquote auf Mastercam einzustellen und sicherzustellen, dass der Finishvorgang automatisch in der Mitte der Toleranzzone zentriert wird (im Beispiel wäre 99,99)?

Ich erwarte, dass, wenn ich einen Durchmesser mit +0.2/-0.2 und Rauheit 3.2 machen muss, die Oberfläche viel schneller ist als die gleiche Verarbeitung (gleiche Durchmesser und gleiche Länge), aber mit h6 Toleranz und Rauheit 1.6

Hallo an alle und danke für die Zusammenarbeit
guter Tag und gute Arbeit
Raupen

 

[NL2500SY]

Ich weiß nicht, ob es einen Mastercam-Weg gibt, um verschiedene Fortschritte entlang des Profils zu handhaben, ich achte in der Regel eine Geschwindigkeit zum Zeitpunkt der Wahl des Werkzeugs zu verwenden, und dann differenziere ich die verschiedenen Geschwindigkeiten in der Liste, die aus dem Postprozessor kommt, auf die Erfahrung in den Jahren gewonnen.

 

[NL2500SY]

die Formel Ich habe hier rmax= (f[SUP]2.[/SUP](8*r)*1000 [µm]wo rmax ist die letzte Rauheit finden Sie auf dem Design
wo f die Weiterentwicklung der Runde ist
wobei r der Radius der Plaque ist

aus dieser Gleichung sollten Sie in der Lage sein, die Daten, die Sie benötigen, mit den bekannten Daten zu erhalten.
Ich hoffe, ich habe dir geholfen.

 

[ninfh]

Die einzige echte Antwort... Es braucht nur Erfahrung

der Werkzeuglieferant kann Ihnen auch einige Daten geben, aber die Parameter, die Sie im Werkzeugkatalog finden, werden nie diejenigen sein, die Sie wirklich in der Maschine verwenden (auch wenn es ein Pass zu wachsen ist)

hängt vom Material, der Maschine, der Geometrie des Stückes ab, wie lange Sie die Werkzeuge halten möchten usw.

 

[LeanitRoberto]

Dank für die Info, in der Tat bin ich ein wenig rustikal auf dem Thema, ich entfernte den Staub in das Buch der mechanischen Technologie von itis und ich wieder einige Informationen, Hinzufügen der Erfahrung der Lather, die ich in offina und die Informationen des Katalogs sandvik Ich fand, dass:
- größerer Radius = größere Robustheit, aber größere Leistung und größere Vibration
- im allgemeinen muss der Vorschub kleiner als der halbe Punktradius sein


also z.B. ra 6,3 mit Radius Plaque 2,4 mit maximal 0,53, während ra 1,6 mit Radiusplatte 0,4 maximal 0,11mm/Drehzahl voranbringt (unter Verwendung der Formel nl2500sy ergeben sich etwa die Hälfte, die Erfahrung wird mir sagen, wenn ich mehr konservativ bleiben muss und die Formel verwenden oder schneller gehen kann, wie der Katalog der Plaques sagt).

Wenn die Schnittgeschwindigkeit "normal" (Dauer 15 min.) 250m/min, der Schnitt bei 0,75 für eine 45-minütige Dauer und der Rückschnitt von 0,778 aufgrund der Härte des zu drehenden Materials beträgt, stellt sich heraus, dass für einen Durchmesser 200 jedes Meter Drehen es 9 Minuten zu hoher Rauhigkeit und 41 Minuten zu niedrigerer Rauhigkeit beinhaltet.

Ich fand einen Führer, wo ich eine ganze Reihe von Grundinformationen hier gefunden habe:http://www.vfioraso.it/4anno/aula_digitale/pagine_htm/data/2/guida_tornitura.pdfCiao