Spritzgussteil

[picc]

Hallo an alle
Ich weiß nicht, ob es der geeignete Abschnitt ist, bei negativer Reaktion werde ich die Diskussion auf die richtigen Themen verschieben. Ich muss den Spritzgießprozess eines Bauteils für ein Projekt an der Universität simulieren. die Komponente ist, dass in den Anhängen vorhanden (Ich habe nur die Hauptansichten hochgeladen, aber offensichtlich habe ich die Cad-Datei). für Simulationen verwenden wir Visi-flow-Software und haben die Grundbefehle erläutert.
der erste Schritt, den ich gemacht habe, war, das Netz auf dem Bauteil zu laufen und schon hier habe ich einen Zweifel: Sobald das Netz erledigt ist, wurde uns gesagt, die Berechnung der Dicken, die die Software laufen, zu korrigieren. Zweifel hängt damit zusammen, dass ich nicht sicher bin, was die Software getan hat. Beispielsweise sollte der Kreis, der aus der Sicht von unten gesehen wird, nicht dort sein (wenn ich gut verstanden habe, wie er die Stärken des Programms berechnet) weil wenn der rote Kreis dort sein sollte, dann sollte ein Halbbogen aufgrund des Halbkreises vorhanden sein, der von der Sicht von oben gesehen wird.
der andere große Zweifel, dass ich die Wahl des Injektionspunktes habe, da ich nicht weiß, wo ich ihn platzieren soll, da die ersten Simulationen I (die Auswahl als Injektionspunkt, der in Figur durch den roten Pfeil dargestellt ist) keine signifikanten Variationen von Parametern wie Schneidaufwand, Temperatur, verfestigte Hülle usw. zeigten, um die Position des Injektionspunktes zu variieren. Wo sollte die Injektionsstelle platziert werden?
Vielen Dank für die Aufmerksamkeit!

 

[TECNOMODEL]

Ich kann Ihnen sagen, dass das, was Sie gewählt haben, der letzte Ort ist, an dem ich solch ein besonderes injizieren würde, was weit von einfach ist.
zunächst mit all diesen Subsquadri die Seite der Tabs zu l wird durch Kraft von Dingen der mobile Teil der Form sein, mit seinen Karren.
es selbst geht, dass die Injektion fixiert wird, dann auf der Oberseite der Kuppel. abhängig von den ästhetischen und mechanischen Bedürfnissen des Stückes, das Sie haben können, vielleicht einige Optionen, aber ich würde sagen, dass die genaueste Injektion auf dem flachen Teil der Kuppel, mehr oder weniger in der Mitte platziert werden.

 

[picc]

Hallo Technomodel! Danke für die Antwort! Kann ich fragen, warum der Punkt, den ich wählen, so falsch ist? für die nicht unidirektionale Strömung? dann für die Form Ich bin nicht sicher, dass ich erkannte, dass Sie meinen, wir hatten gedacht, dies zu tun, indem wir Cue aus Video der Tube, wo Abdeckung für Smartphones gemacht wurden: die Form für die Seite der festen Kuppel, dann zwei andere Teile der Form (auf der Werkzeugseite) statt mobil, so dass Sie manuell die Abdeckung extrahieren können!

 

[TECNOMODEL]

An dieser Stelle zu spritzen würde sehr torusartige Materialflüsse und unterschiedliche Längen verursachen, außerdem wäre die Strömungsfront viel länger als in die Mitte der Kuppel einspritzen, wodurch die Probleme durch die Kühlung der Front, Verbindungsleitungen, Strömungsturbulenzen usw. erhöht würden.
Was die Form betrifft, so wäre man kaum in der Lage, eine bestimmte handgefertigte zu extrahieren. Ich bewerte das Auge nicht mit der Größe, um ein genaues Urteil zu geben, aber es scheint mir, dass diese Flossen eine gleichbleibende Dicke haben, die ihn verhindern würde, dass er sich biegen, um das Stück zu extrahieren. Darüber hinaus wäre ein solcher Formkörper unwirtschaftlich, der eine Bedienungsperson benötigt, um die Kosten des Stücks deutlich zu erhöhen.
Darüber hinaus sollte eine Reihe von Dingen ausgewertet werden, bevor sie die Form vernunft und setzen können. Zunächst einmal das Material, mit dem es bedruckt werden würde, die Veredelung des Stückes und dann des Aufdrucks, die jährliche Produktion und die verschiedenen Produktionsansätze, die für das fertige Stück erforderlichen Toleranzen, etwaige funktionelle/ästhetische Zwänge, die das Setzen von Injektionspunkten und Auszügen in bestimmten Bereichen usw. verhindern.

 

[ceschi1959]

Ciao @picc , Ich kann einleiten nicht so viel in Form Fragen, sondern in einer funktionellen Frage: Diese gebogenen Haken beugen sich nicht einmal zum Hammer. .

 

[picc]

dann ist das Bauteil sehr klein:
20x20.2x7.2 mm^3 (kleiner als eine Münze von 1 Euro als Oberfläche) dann haben die Haken zu l sehr geringe Dicke, wenn ich mich nicht schlecht erinnern weniger als 1 mm. Aus diesem Grund dachten wir, sie könnten sich biegen!
das Material, mit dem sie hergestellt werden, ist der Pe (generische, Viskosität, die wir wählen sollten, aber wir werden wahrscheinlich eine mit niedriger Viskosität wählen). Schließlich ist die jährliche Produktion erforderlich 240.000 Stück.
das Problem ist, dass, wenn nicht individuell der Injektionspunkt nutzlos ist, mit zusätzlichen Simulationen fortzufahren, wo verschiedene Strömungsgeschwindigkeit, Formtemperatur und Material etc., Schneidaufwand und Temperatur zu reduzieren, die die größten Probleme sind!
andere Zweifel Ich habe auf dem Material: einmal verfestigt der Pe ist flexibel (Typ Abdeckung des Smartphones)?

 

[TECNOMODEL]

dann ist das Bauteil sehr klein:
20x20.2x7.2 mm^3 (kleiner als eine Münze von 1 Euro als Oberfläche) dann haben die Haken zu l sehr geringe Dicke, wenn ich mich nicht schlecht erinnern weniger als 1 mm. Aus diesem Grund dachten wir, sie könnten sich biegen!
das Material, mit dem sie hergestellt werden, ist der Pe (generische, Viskosität, die wir wählen sollten, aber wir werden wahrscheinlich eine mit niedriger Viskosität wählen). Schließlich ist die jährliche Produktion erforderlich 240.000 Stück.
das Problem ist, dass, wenn nicht individuell der Injektionspunkt nutzlos ist, mit zusätzlichen Simulationen fortzufahren, wo verschiedene Strömungsgeschwindigkeit, Formtemperatur und Material etc., Schneidaufwand und Temperatur zu reduzieren, die die größten Probleme sind!
andere Zweifel Ich habe auf dem Material: einmal verfestigt der Pe ist flexibel (Typ Abdeckung des Smartphones)?

versuchen, auf den flachen Teil der Kuppel, meiner Meinung nach in der Mitte der kreisförmigen Rippen, die Sie unten haben.
alternativ zur Mitte des Stückes. Natürlich, wenn Sie keine Einschränkungen haben.
der Pe wird nicht flexibel sein, oder besser, es wird entsprechend der Dicke sein.
aber diese Haken werden müde zu fliehen und zurück in Position, um die Schuld zu blockieren.

 

[picc]

versuchen, auf den flachen Teil der Kuppel, meiner Meinung nach in der Mitte der kreisförmigen Rippen, die Sie unten haben.
alternativ zur Mitte des Stückes. Natürlich, wenn Sie keine Einschränkungen haben.
der Pe wird nicht flexibel sein, oder besser, es wird entsprechend der Dicke sein.
aber diese Haken werden müde zu fliehen und zurück in Position, um die Schuld zu blockieren.

dank technomodel, cmq eine Simulation mit den Standardparametern mit dem von Ihnen angegebenen Injektionspunkt haben wir es bereits geschafft. morgen gibt es den Empfang mit dem Professor und lassen Sie uns diese Zweifel klären, die wir haben! Vielen Dank noch einmal!

 

[simone omi]

hi, das Detail, das Sie im Bild dargestellt, so zum Auge, es scheint ein wenig "danklich" zu sein, um spritzen. versuchen, den Subsquadri zu beseitigen, den Sie auf diese Weise wirklich Ihr Leben komplizieren. Ich verlasse Ihnen einen Link, wo Sie Ideen finden können. (im Netz gibt es viele andere, aber die Konzepte sind immer gleich)

http://www.protolabs.it/risorse/white-papers/progettazione-per-la-realizzabilita-volume-1/

die Dicke des jeweiligen muss gleichförmig sein, dafür sind die Formen entscheidend. einmal das Detail erstellt, indem Sie alle "nutzlosen" Subsquadri eliminieren und die Dicken, die Sie in die Füllsimulationsphase wechseln können, vereinheitlicht haben.
um zu überprüfen, dass die Dicken sind Uniform brauchen keine spezielle Software, tun Abschnitte und beobachten.
Ich würde auch den Injektionspunkt in der Mitte zum Detail setzen, wenn Sie ein heißes Zimmersystem verwenden,

 

[TECNOMODEL]

dank technomodel, cmq eine Simulation mit den Standardparametern mit dem von Ihnen angegebenen Injektionspunkt haben wir es bereits geschafft. morgen gibt es den Empfang mit dem Professor und lassen Sie uns diese Zweifel klären, die wir haben! Vielen Dank noch einmal!

Wenn du kannst, würde ich gerne wissen, was der Professor denkt.

 

[maurik]

Hallo, um Ihre Fragen richtig zu beantworten, sollte ich das 3d Modell des Stücks haben,
und sehen alle Dicken und Unterquadri, bestimmen die Teilungslinie. vielleicht ändern
das Material und die Erhöhung der Formen, die Sie versuchen könnten, eine Reißextraktion der Unterquadra, wenn sie klein sind.

 

[picc]

pro Jahr @technomodel Heute haben wir mit dem Professor gesprochen! Er sagte, dass in Bezug auf die Form, das innere Teil (die kritischsten sagen wir) sollte durch eine Form realisiert werden, die "glussa" so, dass Sie das Stück extrahieren können: d.h. das Formteil, wo es Unterrahmen gibt muss nachgeben, so dass sie entfernt werden können. Am Ende wohnten wir nicht viel an dieser Stelle, da wir nicht die Form entwerfen mussten, sondern nur die besten Bedingungen für die Formgebung zu bestimmen. Was den Anfangspunkt betrifft, so sagte man, dass ein möglicher Punkt die laterale sein könnte, wenn die Dicke größer ist (im Maschenbild von hinten gesehen ist die rechts (oder links) dicker dann in grün beleuchtet), jedoch auf der gegenüberliegenden Seite der Kuppel für die Bedürfnisse der Form. das, weil Sie kalte Stromkanäle verwenden müssen.@simone omi Ihre E-Mails Ich kann die Geometrie oder das Material des Bauteils nicht ändern! auf dem Material kann ich den Grad der Viskositätsdichte bestimmen, aber ich kann ihn nicht ändern! cmq das Stück ist sehr klein, und die Unterquadri haben Größe weniger als der Millimeter.

 

[TECNOMODEL]

pro Jahr @technomodel Heute haben wir mit dem Professor gesprochen! Er sagte, dass in Bezug auf die Form, das innere Teil (die kritischsten sagen wir) sollte durch eine Form realisiert werden, die "glussa" so, dass Sie das Stück extrahieren können: d.h. das Formteil, wo es Unterrahmen gibt muss nachgeben, so dass sie entfernt werden können. Am Ende wohnten wir nicht viel an dieser Stelle, da wir nicht die Form entwerfen mussten, sondern nur die besten Bedingungen für die Formgebung zu bestimmen. Was den Anfangspunkt betrifft, so sagte man, dass ein möglicher Punkt die laterale sein könnte, wenn die Dicke größer ist (im Maschenbild von hinten gesehen ist die rechts (oder links) dicker dann in grün beleuchtet), jedoch auf der gegenüberliegenden Seite der Kuppel für die Bedürfnisse der Form. das, weil Sie kalte Stromkanäle verwenden müssen.@simone omi Ihre E-Mails Ich kann die Geometrie oder das Material des Bauteils nicht ändern! auf dem Material kann ich den Grad der Viskositätsdichte bestimmen, aber ich kann ihn nicht ändern! cmq das Stück ist sehr klein, und die Unterquadri haben Größe weniger als der Millimeter.

eine kollabierende Form, die ich nie davon gehört habe: eek:.
Um jedoch diese Subsquadro-Sektoren bewegen zu können, können Sie geneigte Einsätze verwenden oder einen Wagen erstellen, der das Subsquadro beseitigt.
Ich verstehe nicht, wie es ein Stück Schimmel geben könnte, da es in der Mitte nicht leer sein kann.
Kapitel des Injektionspunktes:
Wenn in den dicksten Teil eingespritzt bedeutet, dass Sie die Vorderseite des Materials finden, die bereits teilweise gekühlt hat, die die engste Fläche zu füllen hat, werden Sie einen Druckanstieg haben.
der Bereich, wo es Ihnen sagt, injizieren ist nicht das beste, aber angesichts der Größe des Stückes können Sie ein gutes Ergebnis erhalten das gleiche.
auf der Tatsache, dass Sie kalte Kanäle verwenden müssen Ich nicht sehen, warum Sie in den Teil unten injizieren müssen, können Sie gut in die Mitte der Kuppel durch die Herstellung von kalten Kanälen, nur eine Form mit dritten Platte und eine kleine Matezza, die die verschiedenen Fußabdrücke in der Mitte der Kuppel füttern.

 

[picc]

Was die Form betrifft, nicht das Ziel des Kurses (es gibt einen anderen speziellen Kurs) haben wir nicht so viel vertieft, es war eher eine Neugier/Darsteller, dass wir mich und meinen Projektpartner hatten (obwohl ein Minimum offensichtlich vorstellbar sein sollte, wie die Form sein sollte, sonst wäre es möglich, von jedem Punkt zu injizieren).
für den Injektionspunkt habe ich nun einen Zweifel: Ist es nicht empfehlenswert, dort einzuspritzen, wo die Dicke größer ist (wenn möglich) und damit die Strömung möglichst glatt und ausgeglichen ist?

 

[TECNOMODEL]

Was die Form betrifft, nicht das Ziel des Kurses (es gibt einen anderen speziellen Kurs) haben wir nicht so viel vertieft, es war eher eine Neugier/Darsteller, dass wir mich und meinen Projektpartner hatten (obwohl ein Minimum offensichtlich vorstellbar sein sollte, wie die Form sein sollte, sonst wäre es möglich, von jedem Punkt zu injizieren).
für den Injektionspunkt habe ich nun einen Zweifel: Ist es nicht empfehlenswert, dort einzuspritzen, wo die Dicke größer ist (wenn möglich) und damit die Strömung möglichst glatt und ausgeglichen ist?

Zunächst muss ein Stück, das gedruckt werden muss, so gleichmäßige Dicke wie möglich haben, so dass bereits für diese Ihre Aussage hat nicht viel Grundlage.
Was meinen Sie mit einem ausgewogenen Fluss? ausgeglichen die Geradheit oder den heißen Kanal, so dass Sie Uniformität zwischen den verschiedenen Fußabdrücken haben. die Strömung, die das Stück füllt, würde es nicht als ausgeglichen betrachten, es sei denn, Sie haben mehr Injektionspunkte, in diesem Fall müssen die Ströme gleich einander sein.

 

[picc]

sisi das Stück ist besser, wenn es gleichmäßige Dicken auf jeden Fall hat, aber zum Beispiel denke ich an den Joystick der Playstation, wo einige Teile weniger dick sind (z.B. in der Nähe der Analoga, ich weiß nicht, ob Sie vorhanden sind) und ich denke, dass diese Stücke gespritzt sind. Mit anderen Worten, mit dickeren Teilen bezog ich mich auf die Tatsache, dass die Dicke des generischen Bauteils größer ist.
mit ausgeglichener Strömung meine ich, dass es einem Weg so homogen wie möglich folgt und dass es nicht viele Richtungsänderungen (so wenig wie möglich) aufweist.

 

[maurik]

hier ist genau die Abfahrt, die falsch ist.... Suche den besten Punkt, um ein Stück zu füttern, ohne die geringste Idee, wie man die mögliche Form zu machen

 

[TECNOMODEL]

hier ist genau die Abfahrt, die falsch ist.... Suche den besten Punkt, um ein Stück zu füttern, ohne die geringste Idee, wie man die mögliche Form zu machen

Ich stimme aber nur teilweise zu.
Ich spiele immer zuerst, wo es möglich ist, injizieren, die Bedürfnisse des Stücks und die Bedürfnisse der Form zu bewerten, dann versuche ich, auf, wie man die Form baut, um an dieser Stelle injizieren.
Wenn es unmöglich oder sehr teuer wird, mache ich eine Reihe von Bewertungen, auch mit dem Kunden, und ich gehe nach einem Injektionspunkt suchen, der mir einen akzeptablen Kompromiss zwischen fertigem Stück, Formkosten, Realisierungszeiten etc. ermöglicht.
Natürlich ist die Grundlage für all dies, dass man wissen muss, wie man es "diese gesegnete Form, wenn nicht zu einer bloßen Simulationsübung zu beenden, die aber nicht zu etwas führt, wenn die Form nicht machbar ist.

 

[maurik]

Der Punkt hier ist, dass das Stück, wie es entworfen ist, nicht machbar ist, die Unterquadra auf allen 4 Seiten, um es drucken zu können, ist es notwendig, die Geometrie in den Unterquadra Zonen zu ändern (Kreate der kleinen Öffnungen, um kleine Dübel zu schaffen teilweise fixiert, dass das Stück in den mobilen Verschluss gehen, wodurch die Unterquadra Zähne. Dies sollte als die Produktion von 240.000 Stück pro Jahr betrachtet werden, also mindestens 4 Drucke mit Heißkammer und 4 Injektionstorpedos. Ich frage mich, welches Kriterium diese Menschen lehren......