Scipione205
Guest
Hallo.
Ich helfe Kindern, ein Wirtschafts- und Open Source-Arbeitszentrum aufzubauen. wir haben Aluminiumkomponenten zu realisieren (Quadratplatten, Löcher und Nuten für Referenzen).
Ich arbeite seit mehr als 5 Jahren nicht mehr in der Werkstatt, Cam etc., also bitte ich um Rat und Hilfe.
Eines der grundlegenden Ziele ist die Gesamtkosten, so dass die Maschine für die meisten der fertigen Komponenten gemacht wird, und in wenig Teil Komponenten speziell gemacht (wird aber mit der Maschine selbst realisiert).
Ich habe die Platten so entworfen, dass sie einfach zu machen waren, und ich hätte es auf einem vf2 getan. Aber dann hatte dieser Workshop Probleme und ich musste nach Lösungen von Dritten suchen.
die Schätzungen hatten bisher zu weit aus dem Budget gehen (es wurde eigentlich ursprünglich erwartet, dass die Nullkosten für diese Komponenten, und ich hätte sie aggratis gemacht), aber mehr als alles andere bin ich sicher, dass viele Workshops uns angeprangert haben, weil der Blick auf die Tabellen rutschte.
Eigentlich sollten die Löcher für zylindrische Schrauben oder Gewindesacklöcher sein. Um die Verarbeitung einfacher zu machen, habe ich alle normalen Löcher passieren lassen, so dass die Löcher auf der gleichen Seite mit Bohrspitzen und Bohrvorgängen realisiert werden können. dann im Labor werde ich Tränen und Fäden machen.
für die Stücke "Schulter" habe ich Alternativen entworfen, die Platten sind, ohne die "fremde" Form, denn für diese Stücke brauche ich nur Parallelität zwischen den Hauptebenen, den Nutsitz für Tinte, die im Bild ist, und dann eine Grenze nur in Squadron mit den Ebenen und der Nut (die dann benutzt wird, um die Ausrichtungen zu steuern); das "strange" Profil dient nur dem freien Raum des Raumes, und wir mit dem Bandsäge gehen können.
über Toleranzen.
Ich brauche die Ebenen parallel zu sein, und die Kanten zwischen ihnen und den Ebenen, so dass die Montage leicht in Geometrie gebracht werden kann. Stattdessen sind die Löcher bewusst breit genug, so dass es Platz gibt, sich in der Montage einzustellen. Es gibt Nuten für Referenzstifte von Schlittschuhen und Führungen, und die Stücke "Schulter" und "often Schlittschuhe y" werden in den Sitz gerahmt, mit einem sehr leichten Spiel, so dass die Dicke bei der Montage einfließen kann.
In der Tat habe ich die wirklich notwendigen Toleranzen nicht berechnet, es würde mir die Toleranz ausreichen, die von der Maschine erhalten wird (wenn es sich in Geometrie, in gutem Zustand, alle korrekt ausgeführt). in der Vergangenheit die gleichen Stücke habe ich sie mit einem chinesischen Vertikalschneider mit Schwalbenschwanzführungen gemacht cnc und ich war mehr als zufrieden.
Hier habe ich überall geometrische Toleranzen von 0,02 auf den Rat eines Freundes eingefügt. 5 Cents wären definitiv in Ordnung.
Wenn Sie Ratschläge haben, wie Sie den Tisch verbessern, Toleranzen ändern, an die wir uns wenden, usw., wäre ich dankbar.
wenn alles fertig ist, veröffentlichen wir alle Dokumentationen, damit jeder die Maschine machen kann. Projekte werden nie im Verkauf sein.
Ich helfe Kindern, ein Wirtschafts- und Open Source-Arbeitszentrum aufzubauen. wir haben Aluminiumkomponenten zu realisieren (Quadratplatten, Löcher und Nuten für Referenzen).
Ich arbeite seit mehr als 5 Jahren nicht mehr in der Werkstatt, Cam etc., also bitte ich um Rat und Hilfe.
Eines der grundlegenden Ziele ist die Gesamtkosten, so dass die Maschine für die meisten der fertigen Komponenten gemacht wird, und in wenig Teil Komponenten speziell gemacht (wird aber mit der Maschine selbst realisiert).
Ich habe die Platten so entworfen, dass sie einfach zu machen waren, und ich hätte es auf einem vf2 getan. Aber dann hatte dieser Workshop Probleme und ich musste nach Lösungen von Dritten suchen.
die Schätzungen hatten bisher zu weit aus dem Budget gehen (es wurde eigentlich ursprünglich erwartet, dass die Nullkosten für diese Komponenten, und ich hätte sie aggratis gemacht), aber mehr als alles andere bin ich sicher, dass viele Workshops uns angeprangert haben, weil der Blick auf die Tabellen rutschte.
Eigentlich sollten die Löcher für zylindrische Schrauben oder Gewindesacklöcher sein. Um die Verarbeitung einfacher zu machen, habe ich alle normalen Löcher passieren lassen, so dass die Löcher auf der gleichen Seite mit Bohrspitzen und Bohrvorgängen realisiert werden können. dann im Labor werde ich Tränen und Fäden machen.
für die Stücke "Schulter" habe ich Alternativen entworfen, die Platten sind, ohne die "fremde" Form, denn für diese Stücke brauche ich nur Parallelität zwischen den Hauptebenen, den Nutsitz für Tinte, die im Bild ist, und dann eine Grenze nur in Squadron mit den Ebenen und der Nut (die dann benutzt wird, um die Ausrichtungen zu steuern); das "strange" Profil dient nur dem freien Raum des Raumes, und wir mit dem Bandsäge gehen können.
über Toleranzen.
Ich brauche die Ebenen parallel zu sein, und die Kanten zwischen ihnen und den Ebenen, so dass die Montage leicht in Geometrie gebracht werden kann. Stattdessen sind die Löcher bewusst breit genug, so dass es Platz gibt, sich in der Montage einzustellen. Es gibt Nuten für Referenzstifte von Schlittschuhen und Führungen, und die Stücke "Schulter" und "often Schlittschuhe y" werden in den Sitz gerahmt, mit einem sehr leichten Spiel, so dass die Dicke bei der Montage einfließen kann.
In der Tat habe ich die wirklich notwendigen Toleranzen nicht berechnet, es würde mir die Toleranz ausreichen, die von der Maschine erhalten wird (wenn es sich in Geometrie, in gutem Zustand, alle korrekt ausgeführt). in der Vergangenheit die gleichen Stücke habe ich sie mit einem chinesischen Vertikalschneider mit Schwalbenschwanzführungen gemacht cnc und ich war mehr als zufrieden.
Hier habe ich überall geometrische Toleranzen von 0,02 auf den Rat eines Freundes eingefügt. 5 Cents wären definitiv in Ordnung.
Wenn Sie Ratschläge haben, wie Sie den Tisch verbessern, Toleranzen ändern, an die wir uns wenden, usw., wäre ich dankbar.
wenn alles fertig ist, veröffentlichen wir alle Dokumentationen, damit jeder die Maschine machen kann. Projekte werden nie im Verkauf sein.
