• Dieses Forum ist die maschinengenerierte Übersetzung von www.cad3d.it/forum1 - der italienischen Design-Community. Einige Begriffe sind nicht korrekt übersetzt.

Merger Reparatur

  • Ersteller Ersteller Fulvio Romano
  • Erstellt am Erstellt am

Fulvio Romano

Guest
Vor langer Zeit kam ich über eine Methode zur Reparatur von Aluminium und Nibralguss. wenn eine Verschmelzung mit einer übermäßigen Porosität (manchmal wahre Krater) herauskommt, die vielleicht von der mechanischen Verarbeitung schärft, kann man durch ein Füllharz "pflegen". Ich habe es für eine besonders wichtige Strukturkomponente verwendet und wurde von einer notifizierten Stelle akzeptiert, so sicher.

Wer hilft mir, die Methode wiederherzustellen?
 
in meinem Feld verwendet Imprägnierung und Harz wird Imprägnierung genannt.
jedes Unternehmen hat seinen eigenen Prozess (Ich denke, das Harz ist etwas "patented" oder "Eigentümer").
die Methode wird Sie bezweifeln, weil es für das, was ich weiß, von Unternehmen zu Unternehmen variiert.
 
Ja.
suchen nach Aluminium Imprägnierung. wird mit entsprechenden Harzen und Verfahren hergestellt. Das ist es.
 
Okay, danke. Ich habe etwas im Internet gelesen.
Aber lass mich ein paar Dinge verstehen:

ANHANG Ich lese, dass die Imprägniermethode gut für Mikroporosität funktioniert, aber nicht für Porosität sichtbar mit dem bloßen Auge. die von meinen Stücken nach der Verarbeitung fließen, variieren zwischen 0,2mm und 3mm. Arbeitet dasselbe?

2. Wenn das Verfahren Fusion > Verarbeitung > Imprägnierung > schwarzes Anodisieren ist, kann ich mir vorstellen, dass Anodisierung das imprägnierte Teil nicht übernimmt, dann wird auf dem Schwarz Punkte der Größe von einigen Millimetern der Farbe des Harzes sehen? Wenn mein Problem rein ästhetisch war, könnte ich ein schwarzes Harz verwenden und das Problem so lösen?

3. Wenn stattdessen mein Problem Widerstand gegen Müdigkeit war, wissend, dass eine oberflächliche Porosität dieses Merkmal verschlimmert, verlängert eine Imprägnierung wieder die Zeit der anfänglichen Müdigkeitsschäden (die Anzahl der Zyklen, in denen der Schaden nicht auftritt) oder hat keinen Effekt?

Danke.

 
Ich denke, Sie sollten versuchen, einige potenzielle Lieferanten zu kontaktieren und fragen.
Es ist so ein "Nicht-Standard" Prozess, der keine einzigartige Lösung erlaubt.

1. auf der 3mm Porosität habe ich keine Erfahrung... selbst wenn ich vermute, dass Fusion oder Design nicht das Maximum ist.

2. Gute Frage, Sie müssen einen Lieferanten fragen.

3. für meine Erfahrung hat eine imprägnierte Komponente eine weit größere Ermüdungsbeständigkeit als die unprägnant.
 
Hallo, wenn Gussstücke echte Löcher oder hohe Porosität haben, schließen die Gießereien sie mit dem Schweißer und dann glatt und geschliffen, wenn der Schweißer gut ist, ist es schwer zu sehen.
Ich sah diese Operation für Prototyp Fusionen oder kleine Serien verwendet, auch weil sonst das Modell oder der Gießprozess korrigiert wird.
Imprägnierung wurde verwendet, um die Abdichtung von Druckflüssigkeiten....
 
Hallo, wenn Gussstücke echte Löcher oder hohe Porosität haben, schließen die Gießereien sie mit dem Schweißer und dann glatt und geschliffen, wenn der Schweißer gut ist, ist es schwer zu sehen.
Ich sah diese Operation für Prototyp Fusionen oder kleine Serien verwendet, auch weil sonst das Modell oder der Gießprozess korrigiert wird.
Imprägnierung wurde verwendet, um die Abdichtung von Druckflüssigkeiten....
Ich spreche von Aluminiumdüsen, die jeweils ein paar Euro wert sind. Zum Beispiel, Rahmen von Motoren von einigen tausend Watt. porosity (aber wir nennen sie auch Löcher) gibt nicht tatsächlich technische Probleme und wurden seit Jahren von Kunden akzeptiert. Kunden, die heute aus der Sicht anspruchsvoller werden, auch ästhetisch und beginnen, nicht-konforme Objekte zu erklären, die seit Jahren.
 
Ich habe diese Behandlung vor Jahren auf Fusionsbeschlägen, die auch bei hohem Druck gearbeitet haben, für Porositätsprobleme bei bestimmten Chargen. die Stücke wurden dann bearbeitet und eloxiert.
die Anodisierung, die nicht das Maximum als Ästhetik war, nach Imprägnierung war es nicht möglich, es zu machen.
Doch am Ende verließen wir Gussteile und machten die Werkstücke.
Leider erinnere ich mich nicht, wo ich die Behandlung gemacht hatte, aber es war ähnlich wie diejenigen, die Sie im Internet jetzt finden.
 
Ich hatte eine ähnliche Erfahrung, als ich für ein bekanntes Unternehmen verantwortlich war, das die Zugangsautomatisierung produziert. Diefusionen sind sehr wirtschaftlich, aber wenn die Arbeit Porosität unausweichlich ist. Wir fühlten auch eine Imprägnierung mit Loktit, aber das Ergebnis war nicht endgültig und deckten nicht alle Fälle ab. wir gelöst durch Modifizierung der Druckgusse, um die Abtragvorgänge auf ein Zehntel der Tiefe zu begrenzen, und bevorzugt Arbeit ohne Abtrag als Rolle.
 

Statistik des Forums

Themen
58.521
Beiträge
499.056
Mitglieder
104.110
Neuestes Mitglied
ChristianR

Zurzeit aktive Besucher

Keine Mitglieder online.
Zurück
Oben