Marktforschung

[medsaa]

p.s. Wenn Sie einen Service erstellen möchten, der Mehrwert schafft und ein großes Problem löst, können Sie beginnen, sich auf die Verwaltung von Werkzeugen, Voreinstellungen und Geräten auszurichten, die derzeit fast nicht vorhanden oder verletzt ist und große Leistungen und Kosten generiert.
Ich meine, Das ist, aber außer es zu studieren und es vorschlagen, müssen Sie es auch einrichten und folgen.

Bedeutest du etwas, dass du nur eine Workmanship tun musst, um dir das beste Werkzeug zu verwenden und dir Messungen zu geben?

 

[TETRASTORE]

Nein, du musst die ganze These sorgfältig lesen. in der Praxis alles, was für die Dissertation, die Sie als bezahlten Service tun konnten (kritische Analyse, Definitionsverfahren, Vorschläge Instrumentierung und Software).
in der Praxis, um die aktuelle Situation des Managements zu analysieren, die Kritiken hervorzuheben und geeignete Methoden und Werkzeuge vorzuschlagen, um diesen Prozess zu optimieren.
ein organisiertes Werkzeug und ein voreingestelltes Management ermöglicht es dem Unternehmen, den Zeitpunkt der Bestellung und der Verwaltung von Aufträgen deutlich zu reduzieren, so dass das Unternehmen für die Verarbeitung von vielen Details vom aktuellen Push-Produktionssystem an den Zug weitergeben kann, was zu einer größeren Flexibilität führt und somit einen besseren Kundenservice bietet und Produktionskosten senkt.
die zu verwendenden Werkzeuge werden bereits durch Programmierer definiert (und auch diese Aktivität kann durch Software organisiert und verwaltet werden), das Problem entsteht statt in der Verwaltung der Werkzeuge, ihre Unterteilung nach Art, der Zustand des Verschleißes, ihre Platzierung in einem bestehenden Lager oder zu schaffen, Anwendung einer durch Software verwalteten Codierung, etc., aber ich wiederhole, es ist besser als die gesamte These lesen; wird sehr gut erstellt und detailliert den gesamten Prozess.
wenn dann aus der Analyse erhalten Sie eine verbesserte Idee mit künstlicher Intelligenz und Sie sind in der Lage, es zu verwalten, gut kommen.

 

[medsaa]

Nein, du musst die ganze These sorgfältig lesen. in der Praxis alles, was für die Dissertation, die Sie als bezahlten Service tun konnten (kritische Analyse, Definitionsverfahren, Vorschläge Instrumentierung und Software).
in der Praxis, um die aktuelle Situation des Managements zu analysieren, die Kritiken hervorzuheben und geeignete Methoden und Werkzeuge vorzuschlagen, um diesen Prozess zu optimieren.
ein organisiertes Werkzeug und ein voreingestelltes Management ermöglicht es dem Unternehmen, den Zeitpunkt der Bestellung und der Verwaltung von Aufträgen deutlich zu reduzieren, so dass das Unternehmen für die Verarbeitung von vielen Details vom aktuellen Push-Produktionssystem an den Zug weitergeben kann, was zu einer größeren Flexibilität führt und somit einen besseren Kundenservice bietet und Produktionskosten senkt.
die zu verwendenden Werkzeuge werden bereits durch Programmierer definiert (und auch diese Aktivität kann durch Software organisiert und verwaltet werden), das Problem entsteht statt in der Verwaltung der Werkzeuge, ihre Unterteilung nach Art, der Zustand des Verschleißes, ihre Platzierung in einem bestehenden Lager oder zu schaffen, Anwendung einer durch Software verwalteten Codierung, etc., aber ich wiederhole, es ist besser als die gesamte These lesen; wird sehr gut erstellt und detailliert den gesamten Prozess.
wenn dann aus der Analyse erhalten Sie eine verbesserte Idee mit künstlicher Intelligenz und Sie sind in der Lage, es zu verwalten, gut kommen.

Okay, danke, dass ich es gelesen habe.

 

[TETRASTORE]

Jetzt bereite ich euch den zweiten Teil mit dem Workflow und seinen Kritiken vor.

Teil 2 - Beschreibung des Produktionsflusses.kleine handwerkliche Firma
In diesem zweiten Teil beschreibe ich den Produktionszyklus des oben genannten Kleinunternehmens, wobei als Beispiel ein Satellitentorstift als Bauteil verwendet wird.
der wichtigste Kunde, seit einigen Jahren, nutzt datenbasierte Produktionsprogrammierungsprognosen, um ihre eigenen Produktionsabteilungen zu organisieren und zukünftige Produktion zu planen, so wöchentlich, sendet Prognosen in Bezug auf einige hundert Details, die Lose und Liefertermine angeben.
Jede Woche können die Daten der vorherigen Prognose bestätigt, verschoben oder erwartet werden, dass dies die kritischsten Details, für die die Lieferzeiten 15 Tage betragen könnten, vorrätig zu halten.
der Lieferant zunächst zwanzig fertige Details gespeichert und anschließend das Lager entlassen, mit großer Enttäuschung des Kunden, da es zu teuer.

das xlsx-Blatt (Forecast) mit den prognostizierten Daten wird manuell durch den Sekretär verglichen, der auch zwei Tage dauert, um diese Arbeit durchzuführen, wonach es den Prozesszyklus ausgibt, berechnet manuell, wie viele Bars es nimmt, kontaktieren Sie drei Lieferanten, um den Preis zu behandeln und die Reihenfolge des Materials zu platzieren.
Diese erste Phase so verwaltet nimmt die ersten 8 Tage der Vorlaufzeit ein (geplant Gesamt des Zyklus, außer für Dringlichkeiten, 6 Wochen) nur das Material zu Hause haben.
Ausschließlich der Verwendung einer modernen Software mit Aisles, außerhalb des Verständnisses des Eigentümers und Sekretärs, wäre ein Makro von Excel ausreichend, um die beiden Blätter zu vergleichen und die notwendigen Daten zu extrahieren, würde dieser automatisierte Betrieb sowie die relative Analyse und Emission des Arbeitszyklus nicht mehr als zwei Stunden dauern.
Was das Material unter Berücksichtigung eines höheren Rotationsindex von vielen Details angeht, wäre es bevorzugt, mit Lieferanten auf der Grundlage eines Verbrauchs von 8-10 Monaten zu verhandeln, der auch die Möglichkeit eines offenen Programmauftrags bewertet, was unangemessene wirtschaftliche Vorteile und die Verfügbarkeit des Materials in begrenzter Zeit mit sich bringen würde.

die zweite Phase sieht den Schnitt mit dem einzigen und datierten Sägeband zur Verfügung, die mit einer Arbeitsdrehung von 10 Stunden nicht mit allen Anforderungen zu bewältigen und somit einen Engpass darstellt. bei Ausfall kann fest von den Tagen bleiben, die auf den Ersatz warten.
wenn man erkennt, dass einige Details bereits in der Anfangsphase dringend werden, werden sie draußen herausgeschnitten.
Eine zweite Maschine wäre erforderlich oder die bestehende auf 3 Schichten zu bearbeiten, wenn man bedenkt, dass sie bei einer Belastung von Balken eine Autonomie von 3-4 Stunden unbemannt hat.

die dritte Phase betrifft die mehrachsigen cnc Drehmaschinen, die das Stück einschließlich Gewinde und Fräsen beenden können.
Neben einer Verwaltung der nicht so organisierten Maschinenlasten besteht das große Problem des Fehlens eines Werkzeuglagers und deren ordnungsgemäße Verwaltung, dies beinhaltet die Erweiterung der Zeiten der Platzierung mit der Einstellung in der Maschine und oft das Fehlen des Werkzeugs oder der Ausrüstung, nur gefunden, wenn der Bediener bereits die Maschine im Prozess der Ausrüstung hat. auch hier, Maschinenfirma, Mitarbeiter, die gehen muss, um die fehlende Komponente und so viel Zeit Dispersion zu kaufen.
Es wäre wünschenswert, dass ein Bediener bei der Bearbeitung eines bestimmten Geräts die Ausrüstung und Werkzeuge mit seiner Voreinstellungsmaschine für die Nachbearbeitung vorgefertigt hat.
Maschinenlasten werden durch Management erzeugt, aber keine Priorität und andere Daten, die von Hand hinzugefügt werden; es wäre ausreichend, diejenigen, die das Management zur Verfügung gestellt, zu verarbeiten und zu extrahieren auch die anderen notwendigen Daten.

die nächste Phase ist die Wärmebehandlung, die eine minimale Menge an Material benötigt, um Kosten enthalten zu können und wird einmal pro Woche erwartet.
Hierbei wäre es sinnvoll, ein Lager von behandlungsfertigen Halbzeugen, für die Dringlichkeit zu verwenden oder die vom Controller geforderten Mindestmengen zu erreichen.

die letzte Phase ist die Rektifikation, die keine große Kritik hat.

Es gibt viele Arbeitszeiten, die vor vielen Jahren gegründet wurden, die nicht den tatsächlichen entsprechen und keine Überprüfung erfolgt, um auf den Grund zurückzuverfolgen.

Messgeräte sind in einer unzureichenden Umgebung, da es keinen Testraum gibt.
die dreidimensionale Steuerung befindet sich im Zentrum der Werkstatt, bedeckt von einem Tuch, bei Umgebungstemperaturen von 15 bis 32 °C gemäß der Saison.
Es gibt keine Kontrollpläne, auch wenn sie in Kürze umgesetzt werden müssen, die von einigen Kunden auferlegt werden, einschließlich der regelmäßigen Kalibrierung der bisher nicht vorgesehenen Messgeräte.
Es gibt keine Ausbildung.

Dies ist die Situation in einem Unternehmen wie diese kleinen Dimensionen dann, offensichtlich gibt es jemand etwas mehr organisiert, aber nicht so viel.
Diese Informationen können Ihnen helfen, die organisatorische Realität dieser kleinen Unternehmen zu verstehen und zu bewerten, nach Ihren Kenntnissen und Einstellungen, was Sie anbieten können.
Wie Sie jedoch sehen, ist es nicht genug, einen bestimmten Service zu bieten, aber es ist notwendig, den gesamten Prozess zu organisieren.

 

[PIETRO2002]

Teil 2 - Beschreibung des Produktionsflusses.kleine handwerkliche Firma
In diesem zweiten Teil beschreibe ich den Produktionszyklus des oben genannten Kleinunternehmens, wobei als Beispiel ein Satellitentorstift als Bauteil verwendet wird.
der wichtigste Kunde, seit einigen Jahren, nutzt datenbasierte Produktionsprogrammierungsprognosen, um ihre eigenen Produktionsabteilungen zu organisieren und zukünftige Produktion zu planen, so wöchentlich, sendet Prognosen in Bezug auf einige hundert Details, die Lose und Liefertermine angeben.
Jede Woche können die Daten der vorherigen Prognose bestätigt, verschoben oder erwartet werden, dass dies die kritischsten Details, für die die Lieferzeiten 15 Tage betragen könnten, vorrätig zu halten.
der Lieferant zunächst zwanzig fertige Details gespeichert und anschließend das Lager entlassen, mit großer Enttäuschung des Kunden, da es zu teuer.

das xlsx-Blatt (Forecast) mit den prognostizierten Daten wird manuell durch den Sekretär verglichen, der auch zwei Tage dauert, um diese Arbeit durchzuführen, wonach es den Prozesszyklus ausgibt, berechnet manuell, wie viele Bars es nimmt, kontaktieren Sie drei Lieferanten, um den Preis zu behandeln und die Reihenfolge des Materials zu platzieren.
Diese erste Phase so verwaltet nimmt die ersten 8 Tage der Vorlaufzeit ein (geplant Gesamt des Zyklus, außer für Dringlichkeiten, 6 Wochen) nur das Material zu Hause haben.
Ausschließlich der Verwendung einer modernen Software mit Aisles, außerhalb des Verständnisses des Eigentümers und Sekretärs, wäre ein Makro von Excel ausreichend, um die beiden Blätter zu vergleichen und die notwendigen Daten zu extrahieren, würde dieser automatisierte Betrieb sowie die relative Analyse und Emission des Arbeitszyklus nicht mehr als zwei Stunden dauern.
Was das Material unter Berücksichtigung eines höheren Rotationsindex von vielen Details angeht, wäre es bevorzugt, mit Lieferanten auf der Grundlage eines Verbrauchs von 8-10 Monaten zu verhandeln, der auch die Möglichkeit eines offenen Programmauftrags bewertet, was unangemessene wirtschaftliche Vorteile und die Verfügbarkeit des Materials in begrenzter Zeit mit sich bringen würde.

die zweite Phase sieht den Schnitt mit dem einzigen und datierten Sägeband zur Verfügung, die mit einer Arbeitsdrehung von 10 Stunden nicht mit allen Anforderungen zu bewältigen und somit einen Engpass darstellt. bei Ausfall kann fest von den Tagen bleiben, die auf den Ersatz warten.
wenn man erkennt, dass einige Details bereits in der Anfangsphase dringend werden, werden sie draußen herausgeschnitten.
Eine zweite Maschine wäre erforderlich oder die bestehende auf 3 Schichten zu bearbeiten, wenn man bedenkt, dass sie bei einer Belastung von Balken eine Autonomie von 3-4 Stunden unbemannt hat.

die dritte Phase betrifft die mehrachsigen cnc Drehmaschinen, die das Stück einschließlich Gewinde und Fräsen beenden können.
Neben einer Verwaltung der nicht so organisierten Maschinenlasten besteht das große Problem des Fehlens eines Werkzeuglagers und deren ordnungsgemäße Verwaltung, dies beinhaltet die Erweiterung der Zeiten der Platzierung mit der Einstellung in der Maschine und oft das Fehlen des Werkzeugs oder der Ausrüstung, nur gefunden, wenn der Bediener bereits die Maschine im Prozess der Ausrüstung hat. auch hier, Maschinenfirma, Mitarbeiter, die gehen muss, um die fehlende Komponente und so viel Zeit Dispersion zu kaufen.
Es wäre wünschenswert, dass ein Bediener bei der Bearbeitung eines bestimmten Geräts die Ausrüstung und Werkzeuge mit seiner Voreinstellungsmaschine für die Nachbearbeitung vorgefertigt hat.
Maschinenlasten werden durch Management erzeugt, aber keine Priorität und andere Daten, die von Hand hinzugefügt werden; es wäre ausreichend, diejenigen, die das Management zur Verfügung gestellt, zu verarbeiten und zu extrahieren auch die anderen notwendigen Daten.

die nächste Phase ist die Wärmebehandlung, die eine minimale Menge an Material benötigt, um Kosten enthalten zu können und wird einmal pro Woche erwartet.
Hierbei wäre es sinnvoll, ein Lager von behandlungsfertigen Halbzeugen, für die Dringlichkeit zu verwenden oder die vom Controller geforderten Mindestmengen zu erreichen.

die letzte Phase ist die Rektifikation, die keine große Kritik hat.

Es gibt viele Arbeitszeiten, die vor vielen Jahren gegründet wurden, die nicht den tatsächlichen entsprechen und keine Überprüfung erfolgt, um auf den Grund zurückzuverfolgen.

Messgeräte sind in einer unzureichenden Umgebung, da es keinen Testraum gibt.
die dreidimensionale Steuerung befindet sich im Zentrum der Werkstatt, bedeckt von einem Tuch, bei Umgebungstemperaturen von 15 bis 32 °C gemäß der Saison.
Es gibt keine Kontrollpläne, auch wenn sie in Kürze umgesetzt werden müssen, die von einigen Kunden auferlegt werden, einschließlich der regelmäßigen Kalibrierung der bisher nicht vorgesehenen Messgeräte.
Es gibt keine Ausbildung.

Dies ist die Situation in einem Unternehmen wie diese kleinen Dimensionen dann, offensichtlich gibt es jemand etwas mehr organisiert, aber nicht so viel.
Diese Informationen können Ihnen helfen, die organisatorische Realität dieser kleinen Unternehmen zu verstehen und zu bewerten, nach Ihren Kenntnissen und Einstellungen, was Sie anbieten können.
Wie Sie jedoch sehen, ist es nicht genug, einen bestimmten Service zu bieten, aber es ist notwendig, den gesamten Prozess zu organisieren.

Ich denke, es ist sehr schwierig, in diese Unternehmen zu kommen und versuchen, Mentalität und Kultur zu ändern, vor allem für einen jungen Mann, der keine Chance hatte, zu erleben. Wenn Sie dann die Fähigkeit haben, zu analysieren, können Sie die Richtung vor Zahlen setzen, auf die detaillierten Einsparungen, die Sie mit den verschiedenen Interventionen der Verbesserung haben können, aber wenn das Managementmet uns nicht hört, finden Sie sich als don chisciotte gegen die Windmühlen, ich hoffe, Sie waren nicht zu pessimistisch!

 

[fgmec]

xlsx Blatt (Forecast) mit prognostizierten Daten wird manuell vom Sekretär verglichen, der auch zwei Tage dauert, um diesen Job zu erledigen. .

Ich wette, wenn sie vermisst wird, kann sie ihre Hände nicht bekommen.

 

[TETRASTORE]

Ich denke, es ist sehr schwierig, in diese Unternehmen zu kommen und versuchen, Mentalität und Kultur zu ändern.

Ich glaube, zumindest in diesem Fall gibt es keine Hoffnung.
in einem solchen Zeitraum, mit einer Reduzierung der Aufträge, wäre es unerlässlich, Zeit und Ressourcen zur Verfügung zu widmen, um zu organisieren; Leider ist die Entscheidung, die Mitarbeiter in den Urlaub zu bringen, und möglicherweise später, der Integrationsfonds
wie in der Vergangenheit bereits in Krisenzeiten passierte, konnten sie nach drei Monaten wirtschaftlicher Erholung nicht mehr mit Kundenwünschen umgehen und alles bleibt unverändert, bis die Kunden den Lieferanten wechseln.