Guido
Guest
hi stevie,
ich habe temperungstests bei 600° nach temperung an einigen proben und bäumen durchgeführt und ich habe elemente mit schlechter härte erhalten, würde ich sagen, gleich dem zustand der zufuhr des materials ... genau zurückgefordert.
nun kommt es zu niedrigeren temperaturen, um zu versuchen, einige der härte, die mit der temperung erhalten.
leider habe ich keinen harten meter, deshalb beschränke ich mich darauf, vergleiche mit anderen elementen der härte bekannt zu machen oder das stück an die werkzeugmaschine zu arbeiten. ich würde sagen, das stück hat eine härte um 40 hrc.
ich wiederhole, dass meiner meinung nach der verschleiß der flächenkegelspindel kein problem ist, da es an dieser stelle keine reibung gibt. einmal das mit werkzeug in der spindel festgezogen (mit ausgezeichneter kopplung) sollte der bereich sicher sein... wenn ich mich irren korrigiert
hi.
führung
Tarkus
Guest
bhe, wenn sie den kegel halten und sie ihn nicht mehr lesen oder fast gehen konnte, aber das leben eines autos ist nicht aus ein paar wochen. (haben sie gedacht, wie viel ein solcher baum vibrieren kann?) ich denke, der wichtigste teil, der getempert werden soll, ist der angriff des kegels. für absurdität sehe ich weniger notwendige wärmebehandlung auf lagersitzen (wenn sie für die montage mit der nötigen störung gemacht werden).hallo tarkus,
ich schätze ihren rat.
der betreffende kegel sieht nicht viele werkzeugänderungen vor, vielleicht sehr wenige.
die kontaktfläche des kegels ist beträchtlich, und sie wegen des einzigen werkzeugwechsels zu verformen scheint es schwierig, vielleicht kann das vorhandensein von chips vor dem schloss lokalisierte verbindungen verursachen, aber ich denke nicht, dass die ausrichtung beeinflussen.
ich habe eine pama-aleatrice, die eine herde/kannotto iso50 aus grauem gusseisen hat. das innere des kegels ist in zahlreichen punkten befestigt (wenn jemand, der die kegel nicht reinigen, bevor er sie... ich passe eine schlechte 1/4 stunde...) aber weiterhin mit konzentrizität innerhalb der norm.... glücklicherweise.
tarkus, ich bin neugierig, mehr über ihre erfahrung zu wissen. welches material hast du gemacht? hast du sie auf dem material gearbeitet? ?
danke.
führung
und dann denke ich, dass du das gehäuse des kegels gleichstellen wirst, und dieser gleichrichter macht es freiwilliger auf einer temperierten oberfläche.
doch das haben wir in unserem unternehmen erreicht:
schaftspindel iso 50:
material: 18ncd5
realisierung der cnc-drehmaschine (arbeit in betrieb) mit einem übermetall von 0,3 mm auf dem radius.
zementierung und tempera mit härte 60-62 hrc
zementeindringtiefe = 0,6/0,8 mm.
rektifikation des kegelgehäuses und der lagersitze.
denken sie daran, dass das betreffende stück einen lichtschacht l=2500 bewegt
mit 12 schneiden ø 200 x 20 mm. bei 2800 u/min mit 15 kw aufgetragen.
grüße
teig
p.s. ich vergaß: in einer fräsmaschine heißt es "spindel", nur ein baum so gemacht, d.h. mit gehäuse für kegel iso oder andere art von angriff. .
AlexOnWeb
Guest
hi, ich fahre.
ich würde tun, wie sie bereits empfohlen, verwenden zementmaterial und machen es von einem externen unternehmen laufen
wenn fast alle spindeln auf diese weise gebaut werden wahrscheinlich der grund ist da, ausgehend von den kosten... zurück einen baum von 38 bon. es ist nicht wie das arbeiten eines zementmaterials und die härte, die sie erhalten wird, wird niedriger als ein zement 18ncd5 oder eine gehärtete c45...
ciauz
ich würde tun, wie sie bereits empfohlen, verwenden zementmaterial und machen es von einem externen unternehmen laufen
wenn fast alle spindeln auf diese weise gebaut werden wahrscheinlich der grund ist da, ausgehend von den kosten... zurück einen baum von 38 bon. es ist nicht wie das arbeiten eines zementmaterials und die härte, die sie erhalten wird, wird niedriger als ein zement 18ncd5 oder eine gehärtete c45...
ciauz
Guido
Guest
okay, leute!
als nächstes werde ich es mit zementstahl realisieren.... aber das ist jetzt getan!
ich bewege mich nun zur inneren rektifikation des kegels und des lagersitzes.
mein amerikanischer freund, der mehrere maschinen der art gemacht hat, die ich mache, verwendet einen rektifikationsstahl, der 39nicrmo3 entspricht und scheint kein problem zu haben... und ich hoffe, ich habe sie nicht einmal.
außerdem muss ich sagen, dass ich die eigenschaften dieses stahls zu schätzen weiß, der mich oft auch bei "extremen" bedingungen überrascht hat.
einmal brauchte ich einen kompass (oder behälter) für eine aluminium-druckgussmaschine, d.h. den kompost, wo das flüssige metall bei 720° gegossen und dann von einem beryllium-kupferkolben innerhalb der form gefeuert wird.
diese werden im allgemeinen in h13 oder äquivalent hergestellt und anschließend thermisch behandelt.
die lieferfirma hatte 10 tage nach lieferung gefragt, aber ich hatte 4 stunden zeit!
im haus hatte ich eine runde von 39nicrmo3 durchmesser 150.
ich montierte es auf der drehbank und nach 3 stunden wurde es auf der presse installiert.... wir wollten in der lage sein, 700/800 gedruckt, aber wir erreichten 20.000 !!! dann warfen wir es.
diese geschichte sagt alles und nichts... aber einige dinge bleiben in dir.
hi.
führung
als nächstes werde ich es mit zementstahl realisieren.... aber das ist jetzt getan!
ich bewege mich nun zur inneren rektifikation des kegels und des lagersitzes.
mein amerikanischer freund, der mehrere maschinen der art gemacht hat, die ich mache, verwendet einen rektifikationsstahl, der 39nicrmo3 entspricht und scheint kein problem zu haben... und ich hoffe, ich habe sie nicht einmal.
außerdem muss ich sagen, dass ich die eigenschaften dieses stahls zu schätzen weiß, der mich oft auch bei "extremen" bedingungen überrascht hat.
einmal brauchte ich einen kompass (oder behälter) für eine aluminium-druckgussmaschine, d.h. den kompost, wo das flüssige metall bei 720° gegossen und dann von einem beryllium-kupferkolben innerhalb der form gefeuert wird.
diese werden im allgemeinen in h13 oder äquivalent hergestellt und anschließend thermisch behandelt.
die lieferfirma hatte 10 tage nach lieferung gefragt, aber ich hatte 4 stunden zeit!
im haus hatte ich eine runde von 39nicrmo3 durchmesser 150.
ich montierte es auf der drehbank und nach 3 stunden wurde es auf der presse installiert.... wir wollten in der lage sein, 700/800 gedruckt, aber wir erreichten 20.000 !!! dann warfen wir es.
diese geschichte sagt alles und nichts... aber einige dinge bleiben in dir.
hi.
führung
Preparation-H
Guest
hi, ich fahre.
natürlich, wenn sie das stück bereits heralisiert haben, werfen es scheint unwahrscheinlich. .
heute ich schaute auf alte zeichnungen einer bekannten firma fräsmaschinen, das design war datiert frühen 80er jahre, material für die spindel von der 39nicrmo3 maschine verwendet, auf dem design gab es auch die note der modifikation des designs, das sagte "modifiziertes baumaterial in 18nicrmo5", die daten der emission und modifikation sind nur über 3 monate auseinander. .
hi.
p-h
Guido
Guest
hallo, p-h.
das, was du mir sagst, ist faszinierend, aber gleichzeitig erschreckt es mich:
wird sein, dass nach 3 monaten (oder vor) das unternehmen zu hause laufen muss? alle gebrochenen spindeln? ...
ich hoffe nicht und dass es nur ein hochgradiges projekt war.
führung
das, was du mir sagst, ist faszinierend, aber gleichzeitig erschreckt es mich:
wird sein, dass nach 3 monaten (oder vor) das unternehmen zu hause laufen muss? alle gebrochenen spindeln? ...
ich hoffe nicht und dass es nur ein hochgradiges projekt war.
führung
Guido
Guest
wie sende ich ihnen eine private nachricht?
Preparation-H
Guest
hi, ich fahre.
um eine private nachricht zu senden, klicken sie einfach auf den benutzernamen in der linken spalte hier, in den verschiedenen optionen, die im fenster erscheinen sie auch "senden private nachricht an #Name utent#
Maßnahmen
p-h