Sguitar88
Guest
Guten Morgen, alle. mein Name ist sguitar88, ich bin 25 Jahre alt und ich bin der Besitzer einer Präzision mechanischen Aziendina-Account-Dritte, für etwa ein Jahr und eine Hälfte (mittelgroße Stücke, Automobil, elektromechanische, Druckluft und Marine).
Ich habe viele Diskussionen gelesen, aber, nicht eine ähnliche zu meinen finden, habe ich beschlossen, die aktuelle Situation für Sie zu beschreiben (Endlich!) meine Ideen zu klären (die Vorteile Ihrer Freundlichkeit!).
wie der Workflow im Unternehmen nun funktioniert (Repeto, Bearbeitung auf einem Vertrag -> Drehen, Fräsen, cnc Schleifen):
1) der Kunde sendet das Papier (pdf oder Fax);
2) wenn das Stück nur gedreht wird, drehen wir es direkt auf Werkzeugmaschine (Programmierung cnc Maschinenrand);
3) wenn das Stück gefräst wird, wird es auf einer 2d visi neu gestaltet und cnc-Programmierung auf dem gleichen visi2d gemacht (wir sind Siebdietro!!).
Da sich der Markt in den letzten 10 Jahren, d.h. von 10 Codes mit Chargen von 20.000 Stück/Monaten, geändert hat, hat er mit Chargen von 100/200 Stück/Monaten an 150 Codes übergeben, und nicht nur, da die Komplexität der Codes zugenommen hat und nicht wenig, und da die Verarbeitungstechnologien (mehrere Verarbeitung), ich brauche mehr Flexibilität und Geschwindigkeit in der Gestaltung/Programmierung der Details. Wir finden uns in der Tat oft in der Bedingung, dass wir aufgeben müssen, tun Werke, weil "wir nicht in der Zeit tun". mit der Krise dieser Zeit, stattdessen muss ich die Rüstzeiten abbrechen und so viel Arbeit wie möglich nach Hause bringen.
In der Praxis möchte ich ein integriertes System schaffen, das von der Konstruktion des Details, der Konstruktion der Ausrüstung, der Verwaltung der Werkzeuge und der Simulation von dem, was die Maschine arbeitet (um unerwartet ex post zu vermeiden). sagte in einfachen Worten: Ich brauche einen cad 3d, mit dem das jeweilige und Ad-hoc-Tool gezogen werden soll, und einen Nocken 3d, mit dem die Verarbeitung programmiert und simuliert werden soll. alle durch exponentiell reduzieren Rüstzeiten. Ich weiß, dass die Investition auffällig ist (sowohl in wirtschaftlicher Hinsicht, sowohl in Bezug auf Opfer - zwischen Kursen, Katalogisierungswerkzeugen usw. = Wochenendtarif), aber ich glaube und möchte darauf hinweisen, dass die Passage 2d -> 3d den Schlüssel zum Erfolg meines zukünftigen Unternehmens, sowohl auf Organisationsebene als auch auf Umsatzebene.
auf Nockenebene wurde die Wahl bereits getroffen (nach dem Demo von esprit, featurecam und edgecam): wir wählte Edgecam (es ist fantastisch!).
Was ist die beste Wahl?
Ich empfehle Ihnen, zu berücksichtigen, dass es eine Entscheidung ist, die ich jetzt gemäß den nächsten 10 Jahren treffen muss.. Ich kann nicht anfassen!
Ich entschuldige mich, wenn ich mich ausgebreitet habe (aber es ist nicht einfach zu erklären!) und danke Ihnen im Voraus Ihre wertvollen Ratschläge.
Ich habe viele Diskussionen gelesen, aber, nicht eine ähnliche zu meinen finden, habe ich beschlossen, die aktuelle Situation für Sie zu beschreiben (Endlich!) meine Ideen zu klären (die Vorteile Ihrer Freundlichkeit!).
wie der Workflow im Unternehmen nun funktioniert (Repeto, Bearbeitung auf einem Vertrag -> Drehen, Fräsen, cnc Schleifen):
1) der Kunde sendet das Papier (pdf oder Fax);
2) wenn das Stück nur gedreht wird, drehen wir es direkt auf Werkzeugmaschine (Programmierung cnc Maschinenrand);
3) wenn das Stück gefräst wird, wird es auf einer 2d visi neu gestaltet und cnc-Programmierung auf dem gleichen visi2d gemacht (wir sind Siebdietro!!).
Da sich der Markt in den letzten 10 Jahren, d.h. von 10 Codes mit Chargen von 20.000 Stück/Monaten, geändert hat, hat er mit Chargen von 100/200 Stück/Monaten an 150 Codes übergeben, und nicht nur, da die Komplexität der Codes zugenommen hat und nicht wenig, und da die Verarbeitungstechnologien (mehrere Verarbeitung), ich brauche mehr Flexibilität und Geschwindigkeit in der Gestaltung/Programmierung der Details. Wir finden uns in der Tat oft in der Bedingung, dass wir aufgeben müssen, tun Werke, weil "wir nicht in der Zeit tun". mit der Krise dieser Zeit, stattdessen muss ich die Rüstzeiten abbrechen und so viel Arbeit wie möglich nach Hause bringen.
In der Praxis möchte ich ein integriertes System schaffen, das von der Konstruktion des Details, der Konstruktion der Ausrüstung, der Verwaltung der Werkzeuge und der Simulation von dem, was die Maschine arbeitet (um unerwartet ex post zu vermeiden). sagte in einfachen Worten: Ich brauche einen cad 3d, mit dem das jeweilige und Ad-hoc-Tool gezogen werden soll, und einen Nocken 3d, mit dem die Verarbeitung programmiert und simuliert werden soll. alle durch exponentiell reduzieren Rüstzeiten. Ich weiß, dass die Investition auffällig ist (sowohl in wirtschaftlicher Hinsicht, sowohl in Bezug auf Opfer - zwischen Kursen, Katalogisierungswerkzeugen usw. = Wochenendtarif), aber ich glaube und möchte darauf hinweisen, dass die Passage 2d -> 3d den Schlüssel zum Erfolg meines zukünftigen Unternehmens, sowohl auf Organisationsebene als auch auf Umsatzebene.
auf Nockenebene wurde die Wahl bereits getroffen (nach dem Demo von esprit, featurecam und edgecam): wir wählte Edgecam (es ist fantastisch!).
Was ist die beste Wahl?
Ich empfehle Ihnen, zu berücksichtigen, dass es eine Entscheidung ist, die ich jetzt gemäß den nächsten 10 Jahren treffen muss.. Ich kann nicht anfassen!
Ich entschuldige mich, wenn ich mich ausgebreitet habe (aber es ist nicht einfach zu erklären!) und danke Ihnen im Voraus Ihre wertvollen Ratschläge.