Die ASCO-Software lässt sich in Solid Edge für die Blechkonstruktion und -fertigung integrieren

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Von David Chadwick

ASCO-Software ist ein führender Entwickler von CAD/CAM-Software für die Blechfertigung und aktiver Partner im Siemens-Partnerprogramm mit Schwerpunkt auf in Siemens Solid Edge integrierte Lösungen. ASCO-Daten kombiniert mit Alma im Jahr 2017, um einen führenden Anbieter von CAD/CAM-Software für die Blechkonstruktion und -fertigung zu gründen.

Die Softwarelösungen von ASCO steuern viele technologische Prozesse für die Blechfertigung und das Maschinenschweißen, von Standardmaschinen bis hin zu komplexeren Anlagen. Sie liefern sofort messbare Vorteile und sind darauf ausgelegt, ein hervorragendes Benutzererlebnis zu bieten. Die Integration in die bestehenden CAD-, PDM-, CAM- und ERP-Prozesse eines Herstellers ist eine Schlüsselfunktion, in die ASCO-Software integriert ist Solide Kante für Versionen ab Solid Edge 2020.

ASCO-SoftwareASie bestehen aus einer Reihe von Modulen mit folgenden Schwerpunkten:

  • Produktionsreifes Design unterstützt CAD-Anwender mit digitalen Designrichtlinien, die Schlüsselparameter durchsetzen, die Qualität und Herstellbarkeit sicherstellen. Die ASCO-Software prüft Blechteile schnell und effektiv während des Konstruktionsprozesses in Solid Edge und stellt sicher, dass sie den unternehmensspezifischen Fertigungsmöglichkeiten entsprechen. Der Benutzer trainiert das System mit unternehmensüblichen Merkmalen wie Löchern, Lamellen und Gewinden. Diese Merkmale werden während des Design-Through-Manufacturing-Prozesses automatisch erkannt.
  • Produktionsgerechte Verarbeitung gewährleistet die Zuordnung unternehmensspezifischer Biegeparameter während der Konstruktions- und Fertigungsvorbereitungsprozesse. Die Biegemerkmale des Modells werden in der Solid Edge-Zeichnung mit wichtigen Informationen zu jeder einzelnen Biegung angezeigt. Der Benutzer wählt das zum Erstellen der Biegung zu verwendende Werkzeug aus einer unternehmensspezifischen Datenbank aus. Es werden nur die Werkzeuge angezeigt, die für das angegebene Material und die angegebene Dicke zulässig sind.
  • Erkennung von Design- und Fertigungsmerkmalen unterstützt die automatische Erkennung von Merkmalen, die für Blechbearbeitungen verwendet werden, einschließlich Formen, Gewindeschneiden und Sicken. Die Software interpretiert automatisch Merkmale wie Lamellen, Vertiefungen und Gewinde sowie spezielle Bearbeitungsarten (Schneiden, Gravieren, Passungen usw.) und generiert die richtigen Spezifikationen für die NC-Werkzeugwegerstellung.
  • Automatische Ermittlung der Maschinenzeitzyklen auf Postprozessorebene für Vorgänge wie Biegen, Schneiden, Fräsen und Stanzen.
Der ASCO Bend Wizard ist in Solid Edge integriert und weist die richtigen Biegeparameter und Werkzeuge für die Herstellung von Blechkomponenten zu.
Der ASCO Bend Wizard fügt die Biegetabelle in die Solid Edge-Zeichnung ein, um eine klare Kommunikation mit den Fertigungsbedienern zu ermöglichen.
Der ASCO CAM Verifier läuft in Solid Edge und überprüft die Herstellbarkeit von Blechkomponenten.

Ein Beispiel für einen Hersteller, der Solid Edge für die mechanische Konstruktion zusammen mit der ASCO-Software für die Blechfertigung verwendet, ist BRÜCKNER Maschinenbau GmbH mit Sitz in Deutschland. BRÜCKNER entwickelt und fertigt Maschinen zur Beschichtung und Veredelung von Textilien. Wie Sie im Bild unten sehen können, bestehen die von BRÜCKNER hergestellten Textilmaschinen aus vielen großformatigen Blechkomponenten und Baugruppen. BRÜCKNER nutzt mehrere Komponenten der ASCO-Softwareintegration in Solid Edge, darunter CAM-Ausgabe und -Verifizierung und ein Biegeassistent. Darüber hinaus haben sie die Ausgabe und Verwaltung maschinenfertiger DXF-Dateien mit Siemens Teamcenter integriert. BRÜCKNER wird beim Einsatz von Solid Edge von seinem lokalen Vertriebspartner in Deutschland, dem Solid System Team, unterstützt. Eine Fallstudie für BRÜCKNER ist online SST-Website.

BRUCKNER Maschinenbau konstruiert seine Textilmaschinen in Solid Edge und nutzt ASCO-Software zur Unterstützung der Herstellung komplexer Blechkomponenten.

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