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Globaler Hersteller von Verarbeitungssystemen optimiert Arbeitsabläufe mit iLogic und FDU
Als einer der größten Anbieter industrieller Verarbeitungssysteme weltweit mit Sitz in Düsseldorf GEA stellt die Maschinen her, die die Produkte herstellen, die wir täglich verwenden, von den Lebensmitteln und Getränken in unseren Einkaufswagen über die Medikamente, die unsere Ärzte verschreiben, bis hin zum Benzin in unseren Autos. Dazu gehören sowohl Standardsysteme als auch kundenspezifische, maßgeschneiderte Lösungen.
Letztere werden mit entwickelt iLogicein spezialisierter Satz von Werkzeugen darin Autodesk® Inventor® basierend auf regelgesteuertem Design.
Große Verarbeitungssysteme verwenden viele der gleichen Komponententypen – Kompressoren, Pumpen, Ventile, Steuerungen, Mischer, Homogenisatoren – in einzigartigen Konfigurationen. Mit den iLogic-Tools können GEA-Ingenieure ein „parametrisches Grundgerüst“ erstellen, das Standardproduktteams dann anpassen können, um automatisch neue Modelle zu erstellen.
„Wir treffen uns regelmäßig mit Experten, die alle Feinheiten eines bestimmten Prozesses und der GEA-Maschine für diesen Prozess kennen“, sagt Lune Riezebos, Anwendungsspezialist für Service Delivery bei GEA. „Sie erklären, welche Parameter sie haben, und das ist alles, was wir brauchen, um ein Modell zu erstellen, das sie automatisch anpassen und in viele verschiedene Konfigurationen umwandeln können.“
Im Laufe der Zeit entsteht dadurch eine Bibliothek von Komponenten, die viele Male wiederverwendet werden können und standardisierte Produkte für benutzerdefinierte Szenarien entwickeln, ohne einen langwierigeren, traditionelleren Anpassungsprozess durchlaufen zu müssen.
„Wir können ein neues Modell in zwei Stunden statt in drei Wochen erstellen“, sagt Riezebos. „Abhängig von der Komplexität des Systems können sie die Entwicklungszeit um 30 bis 80 % verkürzen. Das macht es viel einfacher, die Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen.“
Doch schon bald erkannte das Unternehmen, dass sein neuer Ansatz eine unerwartete Herausforderung mit sich brachte.
Der Verkaufszyklus für große Verarbeitungssysteme kann lang sein, da der Kunde und GEA gerade überlegen, wie sie ein neues Problem lösen können. Gleichzeitig muss GEA seine technischen Ressourcen sinnvoll einsetzen, sodass es nicht immer möglich war, ein vollständiges 3D-Modell einer Lösung zu entwickeln, bevor der Kunde den Vertrag unterzeichnete.
Um diese Lücke zu schließen, entwickelten Vertriebsteams 2D-Layouts mit AutoCAD® in der Anfangsphase des Verkaufszyklus. Nach Bestätigung des Verkaufs erstellten die Ingenieure diese Layouts dann in 3D mit Inventor neu. Dadurch entstand ein großer Doppelaufwand. Es kam auch zu einigen unangenehmen Situationen, wenn das Vertriebsteam versehentlich 2D-Systemlayouts erstellte, die nicht wie angegeben hergestellt werden konnten. Dies war ein unerwartetes Ergebnis der gut gemeinten Vertriebsteams, die auf Kundenanfragen nach Änderungen reagierten, bevor das Technikteam einbezogen wurde.
„Wir hatten eine Möglichkeit für die Vertriebsteams erarbeitet, Systeme zu erstellen, indem sie ‚Blöcke‘ in AutoCAD zusammenfügen“, sagt Martin Andersen, Senior Manager Design Engineer bei GEA. „Aber es war zu einfach, Aspekte zu ändern, die nicht geändert werden sollten. Als wir die Projektphase erreichten und begannen, alles von Grund auf neu zu zeichnen, mussten wir den Kunden mitteilen, dass das, was sie unterzeichnet hatten, tatsächlich nicht umgesetzt werden konnte.“
Während Andersens Team das 3D-Layout jederzeit an die Bedürfnisse des Kunden anpassen konnte, brachte die Unterbrechung unnötige Spannungen und Verzögerungen in den Prozess. Da erkannte das Ingenieurteam, dass es bereits eine viel effizientere Methode gab Autodesk Product Design and Manufacturing Collection.
Wie sich herausstellte, lautete die Antwort Dienstprogramme für Fabrikdesign– nur in der Product Design and Manufacturing Collection verfügbar. Es kann in AutoCAD erstellte 2D-Layouts mit 3D-Modellen verknüpfen. Mit anderen Worten: Factory Design Utilities ermöglichte es dem GEA-Team, gleichzeitig 2D- und 3D-Layouts zu erstellen und diese bei jeder Änderungsrunde synchron zu halten.
Erfahren Sie, wie diese Erkenntnis GEA nicht nur dabei half, den Zeitaufwand für die 3D-Layout-Erstellung drastisch zu reduzieren, sondern auch den gesamten Verkaufszyklus effizienter zu gestalten.
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