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SOLIDWORKS Kalkulation (verfügbar in SOLIDWORKS Premium) ist ein leistungsstarkes Tool, mit dem Sie die Produktionskosten für gefertigte Komponenten anhand von Parametern wie Rohmaterialkosten, Rüstzeit, Betriebszeiten, Ausschussrückgewinnung und mehr abschätzen können.
Was aber, wenn Ihr Unternehmen lange Vorlaufzeiten für Materialbestellungen hat und Sie eine schnelle Materialschätzung zu einem frühen Zeitpunkt in Ihrem Designzyklus benötigen, bevor Sie ein Design fertigstellen? Schauen wir uns ein Beispiel an, bei dem wir den Materialbedarf für eine Serie von 100 Blechgehäusen schätzen.
Kalkulationsprozess
Ausgehend von der oben abgebildeten Blechkomponente können wir auf das SOLIDWORKS Kalkulationstool über das Menü Auswerten oder indem Sie auf die Registerkarte Werkzeuge > SOLIDWORKS Anwendungen > Kostenrechnung.
Nach dem Öffnen erscheint die Kalkulation auf der rechten Seite der Benutzeroberfläche als Registerkarte im Aufgabenbereich.
Wie bereits erwähnt, kann Costing die Kosten für eine Vielzahl von Herstellungsprozessen berechnen, darunter Blechteile, bearbeitete Teile, Mehrkörperteile, Baugruppen, geformte Kunststoffteile, Gussteile, Mehrkörperschweißteile und 3D-gedruckte Teile.
Für dieses Beispiel verwenden wir die „Methode“ für Blechteile (wie oben in der Abbildung rechts dargestellt).
In diesem Dialogfeld finden Sie auch Optionen für die Materialklasse (Stahl), den Namen des Materials (Glatter Kohlenstoff), die Dicke (3,35 mm) und die Materialkosten (3,35 USD/kg).
Alle diese Werte können entsprechend den Spezifikationen eines Unternehmens bearbeitet und in der Zukunft parametrisch aktualisiert werden, wenn sich Marktpreise oder benötigte Mengen ändern.
Kalkulationsvorlagen können auch so bearbeitet werden, dass sie den internen Prozesszeiten und -kosten entsprechen, aber in diesem Beispiel geht es nur um eine schnelle Materialschätzung.
Der nächste Schritt besteht darin, die Größe unseres Lagerblechs anzugeben (in diesem Fall 1,00 m x 2,00 m). Außerdem müssen wir den erforderlichen Versatz zum Begrenzungsrahmen für das Teil auf der Grundlage der Herstellungsmethoden festlegen. Hier haben wir einen Versatz von 2,50 mm eingegeben.
Dieser Wert ist ein Offset von der abgeflachten Blechkomponente (wie in der Abbildung oben).
Als Nächstes können Sie festlegen, wie das Teil in der Platte verschachtelt werden soll. Sie können z. B. erzwingen, dass die langen Kanten entweder vertikal oder horizontal verlaufen, oder SOLIDWORKS Costing die Ausrichtung optimieren lassen, um die Materialausnutzung zu maximieren.
Anschließend legen wir den Randversatz für das Blatt fest, indem wir 2,50 mm für die x- und y-Richtung verwenden.
Zum Schluss setzen wir die Gesamtanzahl der Teile und die Losgröße für diesen Produktionslauf auf 100.
Sobald Sie alle Daten eingegeben haben, klicken Sie auf die Schaltfläche am oberen Rand des Kalkulationsdialogs, um Kostenkalkulation beginnen.
Sobald dies abgeschlossen ist, können wir die Ergebnisse in der Bounding Box Verschachtelung Abschnitt.
Wir benötigen 7 Materialplatten und produzieren 15 Teile pro Platte, außer der letzten Platte mit nur 10 Teilen. Der geschätzte Ausschuss beträgt 39,41%.
Wenn wir Änderungen an unserer Komponente, der Blechgröße, der Menge oder den Versätzen vornehmen, können wir unsere Schätzung schnell aktualisieren. In diesem Fall habe ich die Breite des Teils vergrößert und den Versatz sowohl des Teils als auch des Blechs um 2 mm erhöht. Wenn die Änderungen abgeschlossen sind, wählen Sie Klicken Sie zum Aktualisieren unten im Bereich Kalkulation, um die Kalkulation erneut auszuführen.
Wir können diese Änderungen sehen, indem wir zum Fenster Bounding Box Verschachtelung Abschnitt.
Durch die Änderungen stieg die Gesamtzahl der Bleche von 7 auf 10, die Anzahl der Teile pro Blech von 12 auf 10 und der Gesamtausschuss auf 41,55%.
Schlussfolgerung
Die Erstellung von Kostenvoranschlägen mit SOLIDWORKS Costing zu einem frühen Zeitpunkt im Konstruktionsprozess kann entscheidend dazu beitragen, die Effizienz zu steigern und die Kosten zu senken. Mit diesen Informationen können Sie Materialvorlaufzeiten besser verwalten, Konstruktionen verfeinern, um die Ausschusskosten zu minimieren, und Kostenziele für Produktionsteile effektiver anpassen oder erstellen.
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