Stückliste – Was ist sie, wie funktioniert sie und welche Vorteile bietet sie?

Treten Sie dem Forum für Designer bei!

Ihr Fachwissen ist wichtig für die Gemeinschaft. Helfen Sie uns und bringen Sie Ihr Wissen ein!

Tauschen Sie sich aus, lernen Sie und wachsen Sie mit den besten Fachleuten der Branche.

Eine Stückliste (Bill of Materials, BOM) ist ein Hilfsmittel, das zur Vereinfachung komplexer Produkte und industrieller Prozesse beiträgt. Stellen Sie sich ein Produkt vor, z.B. ein Auto, das aus 10.000 Einzelteilen besteht, die sich in Form, Größe, Material, Ausrichtung und Funktion unterscheiden.

Die meisten dieser Teile werden von verschiedenen Herstellern bezogen, bevor sie in die Rohkarosserie eingebaut werden. Um ein Auto zu produzieren, müssen alle diese Teile in unterschiedlichen Mengen aus dem In- und Ausland bezogen werden. Die Produktion von Tausenden von Autos pro Monat erfordert daher eine sorgfältige Überlegung, Planung und Ausführung.

Der komplexe Prozess muss vereinfacht werden, um die Genauigkeit und Wiederholbarkeit zu verbessern. Eine Stückliste ist ein Werkzeug, mit dem wir genau das erreichen können. Dieser Artikel befasst sich mit dem Konzept der Stückliste, ihrem Inhalt, ihren Arten und ihrer Rolle bei der Vereinfachung komplexer Prozesse in verschiedenen Abteilungen in unterschiedlichen Branchen.

Was ist eine Stückliste?

Eine Stückliste (BOM) ist ein produktspezifisches Dokument, das eine detaillierte Aufschlüsselung eines Produkts in Baugruppen und Unterbaugruppen enthält. Es dient als umfassende Blaupause, in der die verschiedenen am Herstellungsprozess beteiligten Komponenten aufgeführt sind. Betrachten Sie es als eine Einkaufsliste für die Herstellung Ihrer Baugruppe.

Eine Stückliste ist ein wichtiges und nützliches Dokument, sie dient als Grundlage für Produktionsplanungssysteme. Je mehr Teile in einem Produkt enthalten sind, desto schwieriger wird es, die Verfügbarkeit aller Komponenten in ausreichender Menge für den Montageprozess zu verwalten. Die Nichtverfügbarkeit eines einzigen Teils kann die gesamte Montagelinie zum Stillstand bringen und das Unternehmen Tausende von Dollar an Produktivitätsverlusten kosten.

Um dies zu verhindern, verwenden Unternehmen eine Stückliste, um den Einkauf von Komponenten zu planen und zu verfolgen, den Lagerbestand zu optimieren und die Verschwendung zu reduzieren. Wenn sie richtig eingesetzt wird, ermöglicht sie einen systematischeren und durchdachteren Prozess, der ungeplante Ausfallzeiten und Fehler minimiert und gleichzeitig sicherstellt, dass der Betrieb zu den geringstmöglichen Kosten läuft.

Was beinhaltet eine Stückliste?

Eine Stückliste kann verschiedene Formen annehmen. Sie hat verschiedene Komponenten, je nachdem, zu welcher Abteilung sie gehört.

Eine Fertigungsstückliste enthält beispielsweise Details wie den Produktcode, den Namen und die Nummer des Teils, die Menge, die Beschreibung, die Farbe, die Größe und den Prozess, in dem es zur Herstellung des Endprodukts verwendet wird.

Eine Verkaufsstückliste enthält verkaufsrelevante Informationen, wie z.B. Produktpreise, Versanddetails, Gewicht und Abmessungen des Teils, Zahlungsbedingungen, Steuersätze usw.

Die Stückliste kann also alle Informationen enthalten, die eine Abteilung für einen reibungslosen Ablauf benötigt.

Struktur der Stückliste (BOM)

Eine Stückliste (BOM) folgt einer Standardstruktur. An der Spitze steht das Endprodukt, das sich in Unterbaugruppen und deren einzelne Komponenten verzweigt, wenn die Hierarchie nach unten fortschreitet. Die Stücklistenhierarchie ähnelt einer Pyramide, wobei die einfachsten Komponenten, wie z. B. Befestigungselemente, die Basis bilden. Diese Komponenten werden auf den nachfolgenden Ebenen mit anderen kombiniert und gipfeln schließlich in dem fertigen Produkt an der Spitze.

Einige Stücklistenlayouts können auch orthografische Projektionen eines Produkts enthalten, wobei alle Komponenten mit ihren Details am unteren Rand aufgelistet sind.

Die Struktur einer Stückliste kann sich auch ändern, je nachdem, ob es sich um eine einstufige Stückliste oder mehrstufige Stückliste:

• Bei einer einstufigen Stückliste steht das fertige Produkt ganz oben und die einzelnen Komponenten sind direkt darunter aufgeführt. Es gibt keine Unterbaugruppen.
• Eine mehrstufige Stückliste ist für Teile erforderlich, die eine große Anzahl von Komponenten haben und mehr als eine Hierarchieebene benötigen. Die Baugruppe des Produkts wird in Unterbaugruppen unterteilt, Ebene für Ebene, bis die einzelnen Komponenten erreicht sind.

Eine umfassende Stückliste sollte die folgenden Informationen enthalten:

Name des Produkts oder der Baugruppe – Identifiziert das Produkt oder die Baugruppe, was besonders für Unternehmen wichtig ist, die mehrere Produktlinien verwalten.

Name des Teils – Identifiziert das Teil und enthält relevante Details, die mit ihm verbunden sind.

Teilenummer – Jedem Teil wird ein eindeutiger numerischer oder alphanumerischer Identifikator zugewiesen, um eine einfache Identifizierung zu gewährleisten. Ein Produkt kann aus mehreren ähnlichen Teilen bestehen, die sich in Größe oder Form unterscheiden. So können z.B. Schrauben, die üblicherweise als Verbindungselemente verwendet werden, unterschieden werden, indem jedem Typ eine eindeutige Kennung zugewiesen wird. Dieser Ansatz ermöglicht eine effektivere Verfolgung und Verwaltung von Verfügbarkeit und Verwendung.

Beschreibung – Verhindert Verwechslungen zwischen ähnlichen Teilen, indem sie eindeutige Informationen über ein Teil liefert, die auf den ersten Blick übersehen werden könnten. Sie kann Details wie die Farbe oder die Abmessungen enthalten.

Menge – Gibt die Anzahl der Komponenten des Endprodukts an. Dies hilft bei der Planung von Einkaufs- und Herstellungsaktivitäten. Verschiedene Komponenten können unterschiedliche Maßeinheiten haben. Die Einheit kann sich in einer angrenzenden Spalte oder in der Mengenspalte selbst befinden.

Stücklisten-Ebene – Eine mehrstufige Stückliste besteht aus mehreren Ebenen. In der Stückliste wird auch die Ebene für jede Komponente auf der Grundlage ihrer Position in der Stücklistenhierarchie angegeben.

Hersteller-Details – Die Angabe von Herstellerdetails ist wichtig, wenn ein Produkt aus Komponenten oder Unterbaugruppen besteht, die von mehreren Lieferanten bezogen werden.

Teil Phase – Der Begriff „Teilephase“ bezieht sich auf das Stadium, in dem sich ein Teil gerade befindet. Bei einem Teil, das neu eingeführt wurde (New Product Introduction, NPI), könnte die Phase als „unveröffentlicht“ oder „im Entwurf“ bezeichnet werden. Für ein fertiggestelltes Teil, das die Produktionsphase erreicht hat und sich auf der Maschinenhalle als „in Produktion“ gekennzeichnet sein. Die Teilephase kann manchmal auch die Version der Teile umfassen, die sich durch Optimierungen weiterentwickeln.

Alternatives Teil – Eine Spalte kann der Stückliste hinzugefügt werden, um den Leser über alternative Teile zu informieren, die verwendet werden können, wenn das Originalteil nicht verfügbar ist.

Kosten der Komponente – In manchen Stücklisten werden neben dem Namen der Komponente auch deren Stückkosten angegeben. Dies hilft dabei, die Kostengewichtung der einzelnen Komponenten zu verstehen.

Beschaffungsart – In der Stückliste kann auch die Beschaffungsmethode für eine bestimmte Komponente angegeben sein. Für Artikel, die leicht auf dem Markt erhältlich sind, kann die Stückliste als „off-the-shelf“ bezeichnet werden. Diese Unterscheidung hilft uns zu verstehen, dass bestimmte Teile längere Vorlaufzeiten haben können als andere, so dass das Team die Fertigungs- und Einkaufsaktivitäten entsprechend planen kann.

Prioritätsanalyse – Die Spalte Prioritätsanalyse zeigt an, welche Komponenten oder Teile eine höhere Priorität haben, in der Regel größere finanzielle Investitionen oder längere Vorlaufzeiten erfordern. Dies hilft bei der Unterscheidung zwischen kritischen Teilen und allgemeinen Teilen.

BOM Notes & Kommentare – Eine Stückliste enthält auch einen Abschnitt mit Notizen/Kommentaren, in dem alle Änderungen im Laufe des Projekts dokumentiert werden. Der Übersichtlichkeit halber kann dieser Abschnitt auch Diagramme und Baugruppen der relevanten Teile enthalten.

Arten von Stücklisten

Stücklisten sind in den meisten produktbasierten Unternehmen weit verbreitet.

Obwohl Stücklisten ihren Ursprung in der Fertigung haben, wurden sie nach und nach auf andere organisatorische Funktionen übertragen. Heute gibt es neben der Fertigungsstückliste verschiedene Arten von Stücklisten: Vertriebsstückliste, Konstruktionsstückliste, Produktionsstückliste, Einkaufsstückliste, Dienstleistungsstückliste und CAD-Stückliste.

Jede Stückliste spielt eine entscheidende Rolle bei der Produktentwicklung, und alle diese Stücklisten sind für die jeweilige Abteilung zur Unterstützung ihrer Funktionen und Prozesse unerlässlich. Lassen Sie uns einen Blick auf zwei der wichtigsten Stücklisten werfen, um zu verstehen, was sie bieten.

Technische Stückliste

Die technische Abteilung erstellt die technische Stückliste (Engineering Bill of Materials, EBOM), um ihr Produkt zu definieren. Sie hat eine hierarchische Struktur mit Detaillierte Spezifikationen für jede Komponentewie Teilenummer und Toleranzen. Die EBOM wird normalerweise mit Hilfe von Computer-Aided Design (CAD) oder Electronic Design Automation (EDA) Software erstellt.

Eine EBOM deckt nur technische Belange ab, wie Form, Passform und Funktion. Sie befasst sich nicht damit, wie die Teile hergestellt oder beschafft werden. Die EBOM ist eine der ersten Stücklisten, die in der Produktentwicklung erstellt werden.

Fertigungs-Stückliste

Die Fertigungsstückliste (Manufacturing Bill of Materials, MBOM) wird vom Fertigungsteam erstellt, um das Produkt zu bauen. Anders als die EBOM hat sie einen größeren visuelles Format, mit Diagrammen und/oder Flussdiagrammen. Da mit der Fertigung erst begonnen werden kann, wenn das Design fertiggestellt ist, werden die Fertigungsstücklisten nach den EBOMs erstellt.

Die Fertigungsstückliste konzentriert sich darauf, wie ein Produkt hergestellt wird. Sie enthält detaillierte Informationen über den Herstellungsprozess, die Werkzeuge, die Arbeitsanweisungen und die Montageschritte.

Informationsfluss zwischen Stücklisten

Die verschiedenen Stücklisten, die im vorherigen Abschnitt erwähnt wurden, sind alle miteinander verbunden. Die Informationen fließen von oben nach unten durch alle verschiedenen Stücklisten.

Zu Beginn der Produktentwicklung stehen nur die Anforderungen und Spezifikationen des Teils zur Verfügung. Anhand dieser Informationen wird eine frühe Stückliste erstellt, in der die für das Endprodukt benötigten Baugruppen und Teile aufgeführt sind.

Die Konstruktionsabteilung ist der Endnutzer der frühen Stückliste, da sie ihr einen Vorsprung verschafft. Sie verwendet die Informationen aus der frühen Stückliste, um die Konstruktionsstückliste zu erstellen. Die technische Stückliste ist umfassender und kommt Abteilungen wie der Fertigung, dem Einkauf und dem Service zugute.

Jede Abteilung verwendet die Konstruktionsstückliste, um ihre eigenen Stücklisten zu erstellen: Fertigungsstückliste, Einkaufsstückliste und Servicestückliste. Wenn die technische Stückliste beispielsweise angibt, dass für ein Teil 6 M12-Schrauben benötigt werden, würde die Einkaufsabteilung 600 M12-Schrauben bestellen, wenn das Unternehmen plant, 100 Fertigprodukte herzustellen. In gewisser Weise sind also die unterstützenden Abteilungen die eigentlichen Verbraucher der technischen Stückliste.

In komplexen Branchen wie der Automobil- und Luftfahrtindustrie spielen alle Stücklisten eine wichtige Rolle. Die Komponenten, aus denen das Produkt besteht, werden entweder selbst hergestellt oder von anderen Unternehmen bezogen. Tier 1, Tier 2 und Tier 3 Lieferanten. Parallele Produkte können gleichzeitig hergestellt werden. Einige Komponenten können für mehrere Produkte gleich sein, während andere für jedes Produkt einzigartig sein können.

Für eine effektive Optimierung des Bestands- und Lieferkettenmanagements ist eine Einkaufsstückliste erforderlich, die allen Beteiligten als Referenzpunkt dient. Dies gewährleistet eine Abstimmung und verhindert sowohl Engpässe als auch Verschwendung. Allerdings, sind nicht alle Arten von Stücklisten für jedes Unternehmen notwendig. Kleinere Unternehmen, die keinen hohen Einkaufsbedarf haben, können ohne eine Einkaufsstückliste arbeiten.

Wie man eine Stückliste erstellt

Eine Stückliste muss so umfassend wie möglich sein, ohne unnötige Informationen zu enthalten. Schauen wir uns an, wie Sie eine allgemeine Stückliste erstellen, wenn Sie ganz neu anfangen:

Schritt 1: Verstehen Sie das Produkt

Beginnen Sie mit der Definition des Produkts und des Ziels der Stückliste. Wenn Sie das Ziel verstehen, können irrelevante Informationen herausgefiltert werden. Achten Sie auf das Design, die Spezifikationen und die gesamte Produktdokumentation.

Schritt 2: Alle Teile auflisten

Zerlegen Sie das Produkt in seine Unterbaugruppen, Komponenten und Materialien. Versuchen Sie, so tief wie möglich einzutauchen, um jede Komponente einzeln zu identifizieren.

Schritt 3: Identifizieren Sie Teilenummern und andere teilespezifische Informationen

Sammeln Sie in diesem Schritt spezifische Informationen zu jedem Teil der Stückliste (BOM). Dabei kann es sich um die Teilenummer des Herstellers, die Beschreibung, die Farbe des Teils, die Abmessungen, das Gewicht oder andere relevante Maße handeln. Vielleicht möchten Sie Revisionsnummern der Teile angeben, um Änderungen zu verfolgen im Laufe der Zeit zu verfolgen.

Schritt 4: Erstellen Sie die Stücklistenstruktur (BOM)

Das Produkt bestimmt das Format. Wenn es sich um ein Produkt mit nur wenigen Komponenten handelt, ist eine einstufige Stückliste effizient. Für komplexe Teile wäre eine mehrstufige Stückliste besser geeignet. Wählen Sie die in Schritt 3 gesammelten relevanten Informationen aus und ordnen Sie die Komponenten in einer hierarchischen Struktur an. Die einzelnen Komponenten stehen ganz unten. Nach oben hin werden diese Komponenten zu Unterbaugruppen kombiniert, die schließlich zum Endprodukt führen. Die endgültige Struktur sollte wie eine Baumwurzel oder eine Pyramide aussehen.

Zusätzliche Tipps

1. Fügen Sie ausreichend visuelle Hilfsmittel, wie Zeichnungen und Diagramme, ein.
2. Nennen Sie die Hersteller und Lieferanten der verschiedenen Komponenten in der Stückliste.
3. Manuelle Stücklisten sind anfällig für Fehler und schwer zu ändern. Investieren Sie in eine gute Stücklistensoftware, um eine bessere Erfahrung zu machen.
4. Verwenden Sie für Klarheit und Konsistenz Standardformate, -begriffe und -einheiten.

Optimieren einer Stückliste

Wenn Sie bereits eine Stückliste haben, suchen Sie vielleicht nach Tipps, um sie zu verbessern. Eine Stückliste ist ein hervorragendes Werkzeug, aber sie muss konsequent gepflegt werden. Die folgenden Tipps können Ihnen helfen, Ihre aktuelle Stückliste zu optimieren, um sicherzustellen, dass Sie immer die beste Version haben.

In regelmäßigen Abständen überprüfen

Die wichtigste Eigenschaft einer Stückliste ist, dass sie einen Prozess genau darstellt. Bei den meisten Produkten kommt es jedoch regelmäßig zu Änderungen und Aktualisierungen. Daher müssen die Stücklisten regelmäßig überprüft und aktualisiert werden, um diese Änderungen korrekt wiederzugeben.

Funktionsübergreifende Überprüfung

Wenn Sie die Stückliste mit den verschiedenen Abteilungen besprechen, können Sie herausfinden, welche Informationen fehlen und wie sie ergänzt werden können. Dadurch wird die Stückliste genauer und vollständiger als zuvor.

Visuelle Hilfen hinzufügen

Fügen Sie bei Bedarf visuelle Hilfsmittel wie Bilder, Diagramme und Zeichnungen hinzu, um die Klarheit und das Verständnis komplexer Baugruppen zu verbessern.

Integrieren Sie mit anderen Systemen

Die Integration der Stückliste mit anderen Systemen, wie ERP und PLM, kann die Bearbeitung erleichtern und ermöglicht bessere Versionskontrolle.

Vorteile der Verwendung einer Stückliste

Wie in den vorangegangenen Abschnitten erwähnt, erfüllt eine Stückliste in den verschiedenen Abteilungen unterschiedliche Funktionen. Natürlich bietet sie für jede dieser Abteilungen auch unterschiedliche Vorteile. In diesem Abschnitt erfahren Sie, welche Vorteile die beiden gängigsten Stücklisten bieten: die Konstruktionsstückliste und die Fertigungsstückliste.

Vorteile einer technischen Stückliste (EBOM)

Die Konstruktionsstückliste ist nicht nur für die Konstruktionsabteilung von großem Wert, sondern auch für die Abteilungen, die die Konstruktion unterstützen, wie z.B. Vertrieb, Einkauf und Fertigung. Die Investition in dieses Tool hilft den technischen Abteilungen, ihre Effizienz zu steigern und ihre Ziele zu erreichen. Werfen wir einen Blick auf einige spezifische Vorteile, die eine EBOM bietet:

Verbesserte Produktqualität – Die technische Stückliste trägt dazu bei, die Produktqualität im Laufe der Zeit zu verbessern, indem sie die Konstruktionsverfahren stärkt, Fehler minimiert und den Bedarf an Nacharbeit verringert.

Entwurfsgenauigkeit – Eine standardisierte EBOM ermöglicht es dem Team, ein klares Verständnis der verschiedenen Komponenten, ihrer Designspezifikationen und ihrer Funktionalität zu haben. Dadurch wird die Genauigkeit des Designs insgesamt verbessert.

Vermeiden von nachgelagerten Problemen – Das Team erstellt die EBOM während der Entwurfsphase. Auf diese Weise können die Ingenieure potenzielle Probleme frühzeitig erkennen und beheben, was kostspielige Korrekturen im nachgelagerten Bereich verhindert.

Effektive Kommunikation – Ein Bild sagt mehr als tausend Worte. Eine EBOM ist ein umfassendes Dokument, in dem Form, Passform und Funktion des vorgeschlagenen Produkts und seiner Komponenten systematisch dargelegt werden. Dies ermöglicht eine effektive Kommunikation zwischen den interdisziplinären Teams, die am Produktentwicklungsprozess beteiligt sind.

Versionskontrolle – Ein Produkt kann im Laufe des Produktionsprozesses viele Änderungen erfahren. Diese Änderungen müssen nachverfolgt, dokumentiert und an alle Beteiligten weitergegeben werden, sobald sie abgeschlossen sind. Eine EBOM mit Versionskontrollfunktionen ermöglicht die Verwaltung von Änderungen während der Entwurfsphase und stellt sicher, dass alle Beteiligten Zugriff auf die aktuellsten und genauesten Informationen haben.

Synergie mit PLM-Software – Die technische Stückliste kann in die Product Lifecycle Management (PLM) Software integriert werden, um die Produktdaten während des gesamten Lebenszyklus zu überwachen. Die Integration ist schnell und nahtlos und bietet die Vorteile einer Zentralisierung.

Identifizierung von Fehlerursachen – Eine genaue Stückliste hilft bei der Identifizierung der Ursache von Produktfehlern und erleichtert den Austausch von fehlerhaften Komponenten oder Materialien.

Vorteile einer Fertigungsstückliste (MBOM)

Die Fertigungsstückliste dient als zentrales Dokument für das Fertigungsteam. Sie wird von der Konstruktionsstückliste abgeleitet und enthält alle für die Herstellung des Produkts relevanten Informationen. Eine umfassende und gut aktualisierte Fertigungsstückliste (MBOM) bietet folgende Vorteile

Verbesserte Produktionsplanung – Die MBOM enthält eine umfassende Liste von Komponenten mit allen erforderlichen Spezifikationen und wichtigen Rohmaterialien, die für die Herstellung benötigt werden. Dies hilft bei der genauen Ressourcenzuweisung und Produktionsplanung. Die Stückliste ist auch eine Voraussetzung für die Entwicklung von Enterprise Resource Planning (ERP) und Materials Requirement Planning (MRP) Systemen.

Fehler minimiert – Die meisten Fehler in einem Fertigungsbetrieb entstehen bei der Herstellung und Montage von Teilen. Eine Stückliste standardisiert diese Fertigungsprozesse für alle betroffenen Mitarbeiter und verringert die Fehlerwahrscheinlichkeit.

Verbessertes Inventar-Management – Eine klare und gut strukturierte Stückliste trägt dazu bei, dass der Lagerbestand dem Produktionsbedarf angemessen ist. Sie ermöglicht die Vorwegnahme der Nachfrage und gewährleistet eine rechtzeitige Erfüllung bei gleichzeitiger Minimierung der Logistikkosten. Auf diese Weise lassen sich gängige Bestandsprobleme wie Fehlbestände, Überbestände und Lieferrückstände sowie deren Folgeerscheinungen wie Produktivitätsverluste, Produktionsverzögerungen und Ausfallzeiten vermeiden.

Zeitersparnis – Ein zentralisiertes Dokument, das alle Details zu den Teilen enthält, führt zu einer Zeitersparnis auf der ganzen Linie. Details wie Teilenummern, Teilefarben und der Herstellungsprozess, in dem sie verwendet werden, können im Falle von Unklarheiten leicht anhand der MBOM geändert werden. Die Artikel können innerhalb von Minuten im Lager gefunden werden. Kleine Zeiteinsparungen summieren sich und verbessern die Gesamtproduktivität und Effizienz der Fertigungsprozesse.

Budgetkontrolle – Ein MBOM kann Verschwendung reduzieren und das Zeitmanagement verbessern, was letztendlich einer Organisation hilft, die Kontrolle über das Budget zu behalten.

Schlussfolgerung

Alles in allem ist eine Stückliste ein unverzichtbares Werkzeug für jedes Unternehmen, das seine Produktionseffizienz verbessern möchte. Eine gute Stückliste verbessert durch Spezifikationen, Mengen und Komponentendetails die Zusammenarbeit zwischen den verschiedenen Teams und rationalisiert die Arbeitsabläufe.

Die Vorteile reichen über die Werkstatt hinaus. Eine gut strukturierte Stückliste ermöglicht die Kontrolle von Bestand, Produktionskosten und Produktqualität. Eine direkte positive Auswirkung ist in der Genauigkeit und Effizienz der Einrichtung zu sehen, und eine indirekte Auswirkung zeigt sich in der Kundenzufriedenheit.

Treten Sie dem Forum für Designer bei!

Ihr Fachwissen ist wichtig für die Gemeinschaft. Helfen Sie uns und bringen Sie Ihr Wissen ein!

Tauschen Sie sich aus, lernen Sie und wachsen Sie mit den besten Fachleuten der Branche.