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Changement rapide des moules d'injection en plastique

  • Auteur du sujet Auteur du sujet matitarotta
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matitarotta

Guest
bonjour à tous
je dois faire un moule à chambre chaude multi-impression qui doit faire deux changements de version et jusqu'à présent tout droit....la nouveauté pour moi est de devoir faire le changement entre une version et l'autre directement dans la machine:(
je ne sais pas comment faire ça. ...j'ai pensé à des modules à monter directement sur le moule dans la machine mais je ne sais pas comment les relayer... .
quelqu'un d'entre vous a de l'expérience avec ça ?
 
si vous pouvez essayer d'insérer des serviettes interchangeables.
si vous pouvez donner quelques informations supplémentaires.
 
3dxx a dit:
si vous pouvez essayer d'insérer des serviettes interchangeables.
si vous pouvez donner quelques informations supplémentaires.
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j'ai déjà dû utiliser des inserts interchangeables mais je n'ai aucune idée comment les remplacer sur les plaques sans retirer le moule des hauts de la presse....pour cela j'ai pensé à un moule module mais aussi dans ce cas je n'ai aucune idée comment les relayer et en même temps garantir la précision d'un moule dédié.....:)
 
est-il difficile de trouver une solution sans connaître l'objet, pouvez-vous poster une image ou un fichier ? s'il n'y a aucun problème.
j'ai vu que vous êtes de veneto, quelle zone êtes-vous ?
 
matitarotta a dit:
j'ai déjà dû utiliser des inserts interchangeables mais je n'ai aucune idée comment les remplacer sur les plaques sans retirer le moule des hauts de la presse....pour cela j'ai pensé à un moule module mais aussi dans ce cas je n'ai aucune idée comment les relayer et en même temps garantir la précision d'un moule dédié.....:)
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bonjour crayon bonjour
je pense que vous devriez poster un croquis
pour voir la faisabilité complète
parler de moules d'injection est difficile
parler d'injection avec une pièce chaude est encore plus compliqué
changer tout pour une deuxième version actuelle "d'opera" ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
si nous ajoutons que nous n'avons aucune idée de quoi faire!!!!!!! !
abraces
communauté
 
très empiriquement, avec ces quelques données que vous nous fournissez:

démonter la matrice d'injection/extraction de sorte que la partie commune des imprimés en version reste toujours montée pour fournir aux zones interchangeables un montage avec des parois coniques et des vis avec tête sur le moule de fermeture latérale.
si vous n'avez pas la possibilité de mettre du matériel explicatif en ligne, il est problématique de répondre de manière exhaustive.
au maximum vous pouvez essayer de nous contacter en privé .
bonjour.
 
selon moi (très largement, puisque nous ne connaissons ni la taille du moule, ni sa complexité) si le problème est la vitesse de passage entre une version et l'autre, voici le dit «qui dépense plus, moins dépense».

je vais t'expliquer. tout d'abord, au moment où le moule devait intervenir, il est nécessaire que cela et les plaques de la machine soient froids. et déjà cette chose, selon la taille du moule et de la machine, vous pouvez prendre même quelques heures.
alors il y a le problème qui a été souligné à juste titre que si vous ne voulez pas enlever le moule de la machine, alors tout ce qui concerne le verrouillage et l'extraction (surtout pas secondaire compte tenu de la précision de couplage des chevilles) vous devez trouver sur les faces ouvertes des plaques, compliquant pas peu la conception du moule et entre autres créer une infinité de bâtons possibles pour la saleté et divers résidus qui vont inévitablement détériorer les plans de fermeture.
enfin, mais pas secondaire, et je parle aussi pour l'expérience dans les domaines liés au moulage, quand une chose vous devez monter et démonter et/ou coller et détacher trop souvent, à la fin ils commenceront à perdre les pièces dans la rue.

le "combiné arrangé" entre travailler dans des positions étranges et inconfortables (comme au milieu d'une presse d'injection), peut-être manipuler des pièces chaudes parce que vous ne voulez pas attendre les bons moments et enfin avec le risque de certains martelés hors de la place, vous verrez que tôt ou tard forcera à enlever l'ensemble, le ramener à l'outillage et le soumettre à un "lifting" peut-être long.

moral, en prenant toujours en compte combien nous ne pouvons pas savoir, à la fin mieux 2 moules séparés, peut-être simplifié au maximum et puis, en bas, l'un sur l'autre.
:
 
en fait, nous aurons besoin de plus de données pour vous aider à résoudre cette situation.
j'ai encore dû concevoir des moules avec changement de version directement sur la presse, mais ce n'était que de gros moules et encore une seule empreinte.
pour un moule multi-impression est beaucoup plus complexe, dépend principalement du nombre d'empreintes que le moule est composé.
il y a encore trop d'inconnus. . . .
 
salut, où je travaille je fais presque exclusivemnete moules avec des chevilles interchangeables, mais comme l'a dit meccbel, le problème du refroidissement ne doit pas être sous-estimé, dans la plupart des cas, il est nécessaire de « descendre » le moule pour faire la version de changement, aussi parce que, dans la plupart des cas (peut-être dans tous, dans notre cas), la version de changement vous devez remplacer aussi des épines d'extraction, vider les âmes, les mâles, ou d'autres pièces. .
 
tecnico_plast a dit:
salut, où je travaille je fais presque exclusivemnete moules avec des chevilles interchangeables, mais comme l'a dit meccbel, le problème du refroidissement ne doit pas être sous-estimé, dans la plupart des cas, il est nécessaire de « descendre » le moule pour faire la version de changement, aussi parce que, dans la plupart des cas (peut-être dans tous, dans notre cas), la version de changement vous devez remplacer aussi des épines d'extraction, vider les âmes, les mâles, ou d'autres pièces. .
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bonjour technique
tout est toujours possible
je suis déjà arrivé.
mais pour de petites choses (une heure une fois dex et 10 fois six)
mais ici vous mettez l'insert pour arrêter
juste prédire tout sur les dessins de conception du moule
il est évident que dans le cas particulier
nous attendons le crayonrotta
nous éclairer avec un portrait significatif de tous
abraces
communauté
 
en général mais je suis toujours comportementé comme ceci..matrices minimales qui contiennent juste la partie bloquée avec zéro plans sur un transporteur puis fixé au moule et séparé de la pièce chaude avec un isolant... ainsi n'est rien une idée de la taille serait confortable.. .
 
Meccbell a dit:
selon moi (très largement, puisque nous ne connaissons ni la taille du moule, ni sa complexité) si le problème est la vitesse de passage entre une version et l'autre, voici le dit «qui dépense plus, moins dépense».

je vais t'expliquer. tout d'abord, au moment où le moule devait intervenir, il est nécessaire que cela et les plaques de la machine soient froids. et déjà cette chose, selon la taille du moule et de la machine, vous pouvez prendre même quelques heures.
alors il y a le problème qui a été souligné à juste titre que si vous ne voulez pas enlever le moule de la machine, alors tout ce qui concerne le verrouillage et l'extraction (surtout pas secondaire compte tenu de la précision de couplage des chevilles) vous devez trouver sur les faces ouvertes des plaques, compliquant pas peu la conception du moule et entre autres créer une infinité de bâtons possibles pour la saleté et divers résidus qui vont inévitablement détériorer les plans de fermeture.
enfin, mais pas secondaire, et je parle aussi pour l'expérience dans les domaines liés au moulage, quand une chose vous devez monter et démonter et/ou coller et détacher trop souvent, à la fin ils commenceront à perdre les pièces dans la rue.

le "combiné arrangé" entre travailler dans des positions étranges et inconfortables (comme au milieu d'une presse d'injection), peut-être manipuler des pièces chaudes parce que vous ne voulez pas attendre les bons moments et enfin avec le risque de certains martelés hors de la place, vous verrez que tôt ou tard forcera à enlever l'ensemble, le ramener à l'outillage et le soumettre à un "lifting" peut-être long.

moral, en prenant toujours en compte combien nous ne pouvons pas savoir, à la fin mieux 2 moules séparés, peut-être simplifié au maximum et puis, en bas, l'un sur l'autre.
:
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excusez le retard dans la réponse, mais je viens de terminer une discussion sur ce sujet...
j'en suis venu à vos propres conclusions et qu'il vaut la peine de faire 2 morts dédiés sans tant de préavis que d'essayer une route inconnue (dans mon cas c'est clair!) et à l'opinion de beaucoup difficile....le problème est de le faire comprendre à quelqu'un d'autre aussi!!!!:
 
adrix a dit:
en fait, nous aurons besoin de plus de données pour vous aider à résoudre cette situation.
j'ai encore dû concevoir des moules avec changement de version directement sur la presse, mais ce n'était que de gros moules et encore une seule empreinte.
pour un moule multi-impression est beaucoup plus complexe, dépend principalement du nombre d'empreintes que le moule est composé.
il y a encore trop d'inconnus. . . .
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bonjour.
dans mon cas, il s'agit d'un moule 16-print à la taille aprosimative (je dois encore choisir le tatom!) de 546x396
.... comme je l'ai dit à meccbell je pense à la fonctionnalité et les avantages pratiques offerts par un changement de voiture ... je pense que le seul avantage est de voir en termes de coût que je peux utiliser la même pièce chaude pour 2 articles au contraire je devrais dépenser double !!!:cool:
....quoique le discours commence à devenir intéressant et je voudrais approfondir ce sujet plus!
 
mais je suis désolé, maintenant nous en parlons.
mais tu ne peux pas faire ça ?

1)encourager la partie mobile du moule au fixe.
2) matrices/tassell peut être obtenu à partir de...
si vous séparez les matrices chacune avec sa plaque d'extraction, vous extrayez ici les extracteurs de plaques et les tuiles/matrice.
la même chose avec la réparation... mais au contraire
bien sûr que tu devrais voir le morceau.

il y a des matrices pour 18-20 matrices en aluminium.
probablement vous pouvez aussi adopter pour le plastique..corriger moi si je me trompe.
 
pour mieux comprendre ce que vous dites sincèrement, j'aurais besoin d'un croquis et de quelques détails supplémentaires ...... même si depuis que j'ai ouvert le poste j'ai eu la chance de raisonner dessus et j'ai trouvé une solution possible.
à partir de l'hypothèse que le but n'est pas de démonter le moule comme je l'ai prévu l'insertion d'une pièce chaude à 8 buses j'ai décidé de m'orienter sur une configuration de ce type (quand j'ai terminé l'étude et comme je l'ai promis je vais attacher un certain design ainsi nous allons discuter des points critiques et peut-être apprécier les solutions techniques s'il y aura.... )
1) adopter un moule normalisé où les plaques d'insertion sont le f53 du meusburger (ou similaire ....le concept est d'avoir une porte creuse inserts qui prend toute la zone de travail entre les colombes).
2) réalisation de 16 modules (8 côté fixe et 8 côté mobile) dimensionnellement égaux dont chacun porte 2 empreintes.
3) insérer les modules ci-dessus à l'intérieur des plaques f53, permettant de laisser "air" à la fois entre module et module et entre module et montage pour faciliter la "préliminaire" en phase d'échange.
4) puisque le centrage des modules dans ce cas n'est pas fait comme d'habitude par la carrière (parce que je dois enlever le module avec extrême facilité sans "baiser" de derrière!), j'ai pensé utiliser 2 paires de centres coniques par module (deux moitiés logées sur le module et l'autre moitié sur le montage!) pour lier le module dans le mouvement et en même temps ouvrir le moule, une fois que j'enlève les 4 vis de fixation déjà
quant à ce moule il est également prévu l'utilisation de traîneaux, à l'heure actuelle je pense comment annuler l'effort d'eux en fermant avec les chevilles sans aller le télécharger sur les pièces centrales.
que je devrais être bon :d
 
crayon,
l'idée pourrait être valide, à condition, comme vous le dites, que les pièces centrales coniques restent en position et maintiennent les modules bien en place.
à mon avis, ce n'est pas seulement le problème des traîneaux, mais aussi le problème des fermetures/ouvertures et de la parenté, bien que de très faibles rendements de toute la structure.

quant au fait de faire le bloc d'aluminium, comme le suggère le concept de moule, il est vrai qu'il est fait, mais il ya 2 problèmes.
1) faire des pièces de meubles en acier, ainsi que des serviettes amovibles qui sont couplées avec des pièces en aluminium n'est jamais une bonne chose. la poignée est toujours en embuscade.
2) dilaté aluminium double acier et cela peut donner des problèmes, en particulier au niveau de jeu ou d'interférence des parties interchangeables.

:
 
non, je suis désolé. .
je dis que dans les moules d'injection en aluminium vous faites ces choses...
pensez juste à un moule qui va sur une presse de 700 t !
..peut penser à des matrices de changement possibles mettant tout le temps le moule de ces dimensions sur le sol..
dans ce cas, il est indispensable de pouvoir démonter les matrices dans la machine.. donc j'ai pensé à quelque chose de similaire aussi pour un moule pour le plastique.. plus petit évidemment mais avec le même concept.


je vous remercie.
et le suivant
 
mould concept a dit:
non, je suis désolé. .
je dis que dans les moules d'injection en aluminium vous faites ces choses...
pensez juste à un moule qui va sur une presse de 700 t !
..peut penser à des matrices de changement possibles mettant tout le temps le moule de ces dimensions sur le sol..
dans ce cas, il est indispensable de pouvoir démonter les matrices dans la machine.. donc j'ai pensé à quelque chose de similaire aussi pour un moule pour le plastique.. plus petit évidemment mais avec le même concept.


je vous remercie.
et le suivant
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ensuite, vous vouliez dire moulage en aluminium;)
on a tort.
mon erreur vient du fait qu'il y a aussi des moules en plastique (ou plutôt, presque seulement pour le caoutchouc) qui ont le support en aluminium et le reste (bien sûr) en acier.
mais aussi ici, pour les raisons que j'ai mentionnées, la diffusion de ce type de moules est assez limitée.
:
 
Meccbell a dit:
ensuite, vous vouliez dire moulage en aluminium;)
on a tort.
mon erreur vient du fait qu'il y a aussi des moules en plastique (ou plutôt, presque seulement pour le caoutchouc) qui ont le support en aluminium et le reste (bien sûr) en acier.
mais aussi ici, pour les raisons que j'ai mentionnées, la diffusion de ce type de moules est assez limitée.
:
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bonjour frère.
vous m'avez dépassé !
mais quand tu les as fait 51 ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
vous nous avez dit que je prévaudrais dans le parti
avec les arcs et le baril final cependant aussi post.!​
joyeux anniversaire​
 

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