Onda
Guest
et quelles questions devrions-nous poser? pour faire une maille de coquille avec hypermesh appuyez simplement sur un bouton. .
acatra83
Guest
c'est le cas.
comme d'habitude la modestie que vous avez...
le modèle est déjà compilé avec des plis de matériau composite (théorie tsai-wu) et est prêt pour une analyse modale.
- oui.
je n'ai pas à t'aider...
♪
comme d'habitude la modestie que vous avez...
le modèle est déjà compilé avec des plis de matériau composite (théorie tsai-wu) et est prêt pour une analyse modale.
- oui.
je n'ai pas à t'aider...
♪
Onda
Guest
ce n'est pas immodestia, mais pour vous aider à nous dire les choix que vous avez faits.
avez-vous mishato sur la ligne moyenne ? sur le bord extérieur ? à l'intérieur ? comment avez-vous résolu les solides internes ? et les problèmes au centre.
faire un maillage avec hypermesh est facile, mais vous devez faire des hypothèses pour le travail fait est valide. je crois que pour aider oncle charming, vous devez lui expliquer ces hypothèses. c'est-à-dire comment passer d'un modèle solide à un modèle maillé prêt à être analysé.
je voudrais faire du maillage sur la coque extérieure afin de ne pas la changer chaque fois que vous décidez de changer le plan de laminage et puis les épaisseurs.
voyons le maillage fait sans expliquer ces hypothèses n'est pas utile.
alors quelle propriété lui as-tu donné ? quels matériaux ? oncle charming ne les a pas encore postés.
vous avez avancé, n'est-ce pas ?
avez-vous mishato sur la ligne moyenne ? sur le bord extérieur ? à l'intérieur ? comment avez-vous résolu les solides internes ? et les problèmes au centre.
faire un maillage avec hypermesh est facile, mais vous devez faire des hypothèses pour le travail fait est valide. je crois que pour aider oncle charming, vous devez lui expliquer ces hypothèses. c'est-à-dire comment passer d'un modèle solide à un modèle maillé prêt à être analysé.
je voudrais faire du maillage sur la coque extérieure afin de ne pas la changer chaque fois que vous décidez de changer le plan de laminage et puis les épaisseurs.
voyons le maillage fait sans expliquer ces hypothèses n'est pas utile.
alors quelle propriété lui as-tu donné ? quels matériaux ? oncle charming ne les a pas encore postés.
vous avez avancé, n'est-ce pas ?
ziocantante
Guest
le matériau composite est un préprégoire formé par une matrice de résine époxy et un tissu de carbone.
j'attache une image avec des fonctionnalités.
la mousse est appelée rohacell et haute-fil, assumant ainsi la fonction structurelle (pour alléger la structure et avoir la jante entièrement en carbone et réduire son épaisseur autant que possible).
je fixe une autre image avec les caractéristiques de la mousse.
un alliage d'aluminium sera utilisé pour la zone du moyeu.
j'attache l'image avec des fonctionnalités.
ce sont les données qui m'ont fourni l'entreprise qui va produire le cercle.
à la lumière de cela je pense que le modèle que l'acatra a posté était ce que j'avais en tête mais nn peut réaliser avec hm.
je dois commencer par le maillage (comme vous le faites et quel genre) et apprendre à définir les propriétés des matériaux, des contraintes et des charges.
quelqu'un pourrait-il me prendre par pas ?
je comprends ce que je dois faire, mais je ne peux pas le faire au programme. quel était le problème d'importer en hm la géométrie produite directement par les usines solides? pourquoi est-il préférable de travailler sur un tiers du cercle? et surtout, comment puis-je reproduire tout ce que j'ai fait sur ce troisième pour obtenir la pièce complète?
par acatra: avez-vous dit que le modèle que vous avez fait est déjà compilé et prêt pour l'analyse modale (à comprendre, est prêt pour l'étude du comportement sous charge statique et dynamique? ? ).
pouvez-vous me guider dans les étapes pour obtenir le modèle que vous avez fait?
je ne veux faire travailler personne, mais j'aimerais apprendre à utiliser le programme correctement, du moins en ce qui concerne mon cas.
j'attache une image avec des fonctionnalités.
la mousse est appelée rohacell et haute-fil, assumant ainsi la fonction structurelle (pour alléger la structure et avoir la jante entièrement en carbone et réduire son épaisseur autant que possible).
je fixe une autre image avec les caractéristiques de la mousse.
un alliage d'aluminium sera utilisé pour la zone du moyeu.
j'attache l'image avec des fonctionnalités.
ce sont les données qui m'ont fourni l'entreprise qui va produire le cercle.
à la lumière de cela je pense que le modèle que l'acatra a posté était ce que j'avais en tête mais nn peut réaliser avec hm.
je dois commencer par le maillage (comme vous le faites et quel genre) et apprendre à définir les propriétés des matériaux, des contraintes et des charges.
quelqu'un pourrait-il me prendre par pas ?
je comprends ce que je dois faire, mais je ne peux pas le faire au programme. quel était le problème d'importer en hm la géométrie produite directement par les usines solides? pourquoi est-il préférable de travailler sur un tiers du cercle? et surtout, comment puis-je reproduire tout ce que j'ai fait sur ce troisième pour obtenir la pièce complète?
par acatra: avez-vous dit que le modèle que vous avez fait est déjà compilé et prêt pour l'analyse modale (à comprendre, est prêt pour l'étude du comportement sous charge statique et dynamique? ? ).
pouvez-vous me guider dans les étapes pour obtenir le modèle que vous avez fait?
je ne veux faire travailler personne, mais j'aimerais apprendre à utiliser le programme correctement, du moins en ce qui concerne mon cas.
Pièces jointes
Onda
Guest
parce que dans les travaux solides vous faites une surface externe et un intérieur de l'épaisseur de la peau et si les modèles de coque vous devez tenir seulement un d'eux ou l'intermédiaire. habituellement, si vous produisez un moule externe, vous mesha sur la surface externe de sorte que vous pouvez changer le stratifié (souvent) sans avoir à changer le maillage.
avec des composites la surface intermédiaire est peu utilisée.
il n'est pas préférable de travailler sur un tiers du cercle. est normal (mais dépend des habitudes), travailler sur le minimum de surfaces et ensuite copier mesh.
simplement faire une copie du maillage sur un autre comp. puis roulez le 120° comp si cela crée des problèmes vous pouvez travailler sur l'ensemble du cercle.
ou travailler sur le troisième cercle, fixer les surfaces, les couvrir sur un autre comp et roues de 120, faire la même et les roues de 240. puis faire l'équivalence des surfaces et faire le maillage de tout.
tout cela parce que le modèle n'est pas messable immédiatement, mais il est nécessaire de changer légèrement les surfaces au moyeu et à la dent qui conserve le couvercle.
je pense que le point critique du modèle est l'interface du hub.
acatra83
Guest
en fait,
le problème est au centre.
tu ferais mieux de travailler sur les solides primitifs.
je vais t'expliquer.
élimine les rayons de connexion entre les rayons et le moyeu.
mesha primitives en changeant de nouvelles géométries par des intersections entre des solides.
je pense que c'est très complexe pour toi.
question:
mais voulez-vous me partager tout au tétra du second ordre (parabolique) et ensuite couvrir de peaux ?
la proposition de prof.
pour ce qui concerne les matériaux, la prépreg est fine, pour simuler comme tapis8 de nastran.
pendant que pour rohacell, vous devez le simuler avec le tapis9
bonjour.
le problème est au centre.
tu ferais mieux de travailler sur les solides primitifs.
je vais t'expliquer.
élimine les rayons de connexion entre les rayons et le moyeu.
mesha primitives en changeant de nouvelles géométries par des intersections entre des solides.
je pense que c'est très complexe pour toi.
question:
mais voulez-vous me partager tout au tétra du second ordre (parabolique) et ensuite couvrir de peaux ?
la proposition de prof.
pour ce qui concerne les matériaux, la prépreg est fine, pour simuler comme tapis8 de nastran.
pendant que pour rohacell, vous devez le simuler avec le tapis9
bonjour.
Onda
Guest
pour utiliser les éléments couverts:
les coquillages nastran sont typiquement cquad4 ou cquadrs (et les éléments de transition ctria3 et ctriar associés).
utiliser des éléments triangulaires du second ordre je ne vois pas une grande solution. pour ce que je sais n'est utilisé que dans le cas de solides recouverts où la partie structurelle est supportée par des solides. n'oublions pas que la coquille est celle qui porte la charge alors que la maille solide ne représente que la mousse et apporte essentiellement la coupe entre les peaux. c'est pourquoi je dirais qu'il n'est pas admissible de partager le tria de la deuxième ordonnance concernant le maillage à coque.
concernant les matériaux:
pour la mousse, vous avez besoin du module de coupe élastique et tangentielle (et de son coefficient de pois), puis de la modélisation avec un matériau isotrope élastique linéaire (mat1).
en ce qui concerne le composite (carbone) vous manquez le module de coupe élastique dans le haut et hors du haut. si vous ne mettez pas de peaux à 45°, ce module est essentiel.
sur la géométrie: j'ai proposé un fichier iges avec une simplification de hub. ça vaut la peine d'examiner si c'est valide.
c'est pourquoi vous devez d'abord décider comment simplifier et ensuite faire le maillage, ce qui est la chose la plus facile lorsque vous avez décidé des hypothèses et modifié la géométrie en conséquence.
les coquillages nastran sont typiquement cquad4 ou cquadrs (et les éléments de transition ctria3 et ctriar associés).
utiliser des éléments triangulaires du second ordre je ne vois pas une grande solution. pour ce que je sais n'est utilisé que dans le cas de solides recouverts où la partie structurelle est supportée par des solides. n'oublions pas que la coquille est celle qui porte la charge alors que la maille solide ne représente que la mousse et apporte essentiellement la coupe entre les peaux. c'est pourquoi je dirais qu'il n'est pas admissible de partager le tria de la deuxième ordonnance concernant le maillage à coque.
concernant les matériaux:
pour la mousse, vous avez besoin du module de coupe élastique et tangentielle (et de son coefficient de pois), puis de la modélisation avec un matériau isotrope élastique linéaire (mat1).
en ce qui concerne le composite (carbone) vous manquez le module de coupe élastique dans le haut et hors du haut. si vous ne mettez pas de peaux à 45°, ce module est essentiel.
sur la géométrie: j'ai proposé un fichier iges avec une simplification de hub. ça vaut la peine d'examiner si c'est valide.
c'est pourquoi vous devez d'abord décider comment simplifier et ensuite faire le maillage, ce qui est la chose la plus facile lorsque vous avez décidé des hypothèses et modifié la géométrie en conséquence.