Levier de fabrication Studio pour variation d'inclinaison

[MG Lauren]

bonsoir.
je suis étudiant en ingénierie de gestion à l'université de florence,
je réalise une étude de la fabrication d'un levier pour la variation de l'inclinaison des lames d'une turbine en acier inoxydable x12cr13 et je voudrais savoir quel type de fusion je peux faire pour minimiser les coûts considérés comme un nombre de pièces égal à 100, et aussi quel type de modèle à utiliser pour la forme.
je vous remercie à l'avance pour toute aide que vous pouvez me donner en ce sens et je vous souhaite bon travail et bonne journée.
produits de la mer lorenzo

 

[meccanicamg]

bonjour, lorenzo.
si vous placez un design nous pouvons évaluer. cependant, la fusion sur le terrain est la plus simple. vous avez un modèle qui peut être fait de bois ou de métal qui est utilisé pour former vert, alors s'ils servent des âmes ou similaire ils sont faits sur la terre. prépare le creuset à température et verse dans le coffrage où un système de coulée a été conçu avec n'importe quel materozze. les dimensions peuvent être assez bonnes du produit fini et éventuellement reprendre avec un centre de travail seulement les endroits dans la tolérance (oeil et pied biella) et éventuellement un pavement sur l'épaisseur.

vous pourriez mourir casting mais construire un double moule ne vaut pas en termes de coût.

alternativement faire la fusion avec de la cire à perdre, ce qui est une voie intermédiaire comme les coûts entre la fusion dans le sol et la coulée sous pression, avec le système de cluster.

plus loin, vous pourriez le faire pour la forge, qui est certainement le processus le plus correct pour obtenir les caractéristiques mécaniques souhaitées de la résistance finale.

acier de vous mensed x12cr13 - aisi 410 - w. nr. 1.4006 est une martensite donc il est sensible à tempra et trouver les caractéristiques à ce lien http://www.cogne.com/schedeprodotti/bars/grade/410_2.pdf.

j'espère vous avoir aidé :

 

[meccanicamg]

si vous avez besoin d'indications plus spécifiques, en particulier les coûts que vous devez demander àshiren qu'il s'occupe de cela.

 

[MG Lauren]

voici les photos, excusez la définition, mais ce n'est pas mon projet et nous n'avons jamais utilisé le cad à l'université.
notre projet est de réaliser une révision d'un projet déjà réalisé il y a 7-8 ans, par exemple, et essayer de trouver des processus pour minimiser les coûts.
par exemple, ce processus prévoyait la construction d'une plaque modèle métallique, mais bien nous raisonner, pour ce nombre limité de pièces, est un gaspillage inutile! je continuerais sur la microfusion de cire, donc je dois reprogrammer le processus en suivant cette nouvelle configuration.
j'ai lu le positionnement et le calibrage des materozzes et il semble correct (étant donné les dimensions exactes de la pièce (hauteur max 3,5 cm, longueur 7 cm), juste une rectitude. . )
nous passons au traitement:
pour la réalisation a été proposé un centre de tournage gp 50 à la commande numérique. . . .
semble avoir un bon rapport qualité-prix, mais je voudrais savoir s'il y a mieux et plus efficace (surtout en termes de coût) pour ce type de traitement, ce qui ne semble pas difficile!

encore merci !

 

[meccanicamg]

look que vraiment une fusion est réalisable et économique par rapport au sprattutto de forgeage pour l'application que vous utilisez (l'essieu 430 ne fusionne pas mais forge et n'est pas un acier pour les coulées et s'il doit résister mécaniquement sans faire de fissures doit être exempt de défauts de fusion)

changer la géométrie de la pièce en remplaçant ou en éliminant l'usinage afin de simplifier ce qui est inutile.

évaluer très bien les temps de récupération possibles de la pièce. évaluer que chaque fois que vous ouvrez / fermez la pince prend du temps ainsi que la précision et la répétabilité du positionnement.

le coût du gp 50 (que si vous écrivez cette marque est nn vous ne savez rien même dans google) ne signifie pas beaucoup. les coûts dépendent de la vitesse des axes en mouvement rapide et de travail et surtout du coût des équipements (plaques, coupeurs, morsures, broches, supports spéciaux).

évaluer très bien les temps d'ébavurage avec fichier ou flexible ou autre instrument après traitement du contrôle numérique (si nécessaire et si nn il est possible de tout faire par cnc).

j'ai toujours réalisé que j'ai des machines standard parce que dans mon atelier il y a ceci. le coût est x, donc il me vient comme ça. je suis ou je ne suis pas compétitif parce que je suis en train d'estimer le coût de mon atelier, puisque personne ne me donne le gp50 pour faire les 100 pièces. c'est une estimation surestimée et c'est toujours bien, donc si la première pièce coûte 10 et maintenant coûte 9, il n'est pas dit que ce que vous considérez est égal.

 

[SHIREN]

si vous avez besoin d'indications plus spécifiques, en particulier les coûts que vous devez demander àshiren qu'il s'occupe de cela.

voici les photos, excusez la définition, mais ce n'est pas mon projet et nous n'avons jamais utilisé le cad à l'université.
notre projet est de réaliser une révision d'un projet déjà réalisé il y a 7-8 ans, par exemple, et essayer de trouver des processus pour minimiser les coûts.
par exemple, ce processus prévoyait la construction d'une plaque modèle métallique, mais bien nous raisonner, pour ce nombre limité de pièces, est un gaspillage inutile! je continuerais sur la microfusion de cire, donc je dois reprogrammer le processus en suivant cette nouvelle configuration.
j'ai lu le positionnement et le calibrage des materozzes et il semble correct (étant donné les dimensions exactes de la pièce (hauteur max 3,5 cm, longueur 7 cm), juste une rectitude. . )
nous passons au traitement:
pour la réalisation a été proposé un centre de tournage gp 50 à la commande numérique. . . .
semble avoir un bon rapport qualité-prix, mais je voudrais savoir s'il y a mieux et plus efficace (surtout en termes de coût) pour ce type de traitement, ce qui ne semble pas difficile!

encore merci !

bonjour tout le monde
excuses si je n'ai pas été intervenu avant mais en fait pratique peu le forum de plantation industrielle
la pièce à réaliser est réalisée en microfusion avec la technique de la cire et la plongée ultérieure du modèle en pâte spéciale céramique et réfractaire
besoin de construire un moule en aluminium avec géométrie négative à l'intérieur
pour retirer la pièce de cire et la couvrir de céramique
le coût du moule?????
matière première environ 50 kg d'aluminium à 5€ 250
40 heures de travail
45€/h
le coût de la coulée est nu prob
vous devez voir en un jour l'opérateur combien de formes il peut faire
ou essayer d'obtenir un modèle mathématique et voir combien de poids
pour le traitement d'une cnc avec un minimum d'équipement où 5 pièces par temps va bien
essayer de redessiner la pièce et de placer une table mettre ce post n'est pas compréhensible
et inutile de parler de la plaque modèle et des modèles de nature avec la technologie relative de coulée pour ce type de fabrication et de type d'acier est hors de discussion
le coût et le poids des canaux de déchets éventés manches thermiques vaut plus
de la coulée utilisée
en attente d'un match
merci beaucoup.
p.s.
puisque c'est un test
pourquoi ne pas demander si vous pouvez changer de matériel?? ? ? ? ? ? ? ?
ce dont la pièce a besoin
pourquoi en acier inoxydable??? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
en l'absence de contre-indications
pouvez-vous aussi faire en fonte de lactosérum gs 500/7??? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?