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Traitement de surface

  • Auteur du sujet Auteur du sujet Jari
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Jari

Guest
ayant des dimensions trop petites (il doit entrer dans une autre serviette mais il entre trop librement) je dois augmenter sa taille d'environ 2 cents.
je savais à propos des traitements « d'enrichissement » qui pourraient faire « croissance » autant de choses qui me prennent pour éviter un piquet de bava (entre l'articulation des chevilles).
j'aimerais savoir si quelqu'un peut m'aider.
dis bonjour.
 

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bonjour, mais quel est le matériau de la serviette ?

dans quelles conditions ça marche ? quelle fonction doit-elle remplir?
 
vous pourriez faire un chrome (que vous pouvez généralement effectuer sur des matériaux de type différent) puisque vous faites une couche de matériau mais je ne sais pas combien vous augmenteriez (je pense encore à quelques cents) ou vous pouvez effectuer un plaisir. .
mais tu ne le fais pas d'abord ?
 
la serviette est un alliage bronze-aluminium, encastré dans une matrice de stax trempée.
c'est un fixe, pas mobile. rapporté précisément pour les besoins de traitement et une bonne transmission de chaleur.
dans l'image d'avant je cherchais la zone dans laquelle il fait un peu de bava (le plastique est coloré en brun).

la serviette est assez complexe et il y a 6, donc vous devriez faire d'abord avec le traitement.
la jouissance... ... mon problème est la stagnation entre la serviette et la matrice. j'ai aussi un moule prototypal où la serviette va presque encre et le bava est complètement absent.
(malheureusement, le matériel à imprimer est vraiment un ennui: pps).

merci pour les réponses, salutations.
 
vous pouvez essayer avec le laser bonjour
comment ça, par laser, par soudage ?
je n'ai pas l'intention de souder et puis de fresare, je voudrais en savoir plus sur les traitements qui peuvent augmenter de quelques cents la surface de la serviette qui est recueillie dans la matrice.
ça m'intéresse.
 
avec le laser vous pouvez enrichir le matériau.
ce n'est pas exactement un soudage, mais un laser transporte des moules en plastique. je pense que celui qui fabrique des moules en plastique est au courant.

il y a aussi le traitement impreglon trezzano sur le bateau
 
que le laser sert à faire le matériau "croissance" je ne savais pas. comment ça marche ?

la seule chose qui vient à l'esprit est que vous pouvez peindre l'épingle, ou la pulvériser avec ce matériau qui est utilisé pour isoler les circuits électriques (en laissant un film généralement noir). évidemment ne résolvez pas le problème de la transmission de la chaleur, en effet vous avez l'effet contraire.
 
bonjour.
s'ils attaquent
chrome ou nickel
j'espère qu'ils ne s'embêteront pas dans la production de moules
sinon je pense à une contribution de matériel
via une bague voir le croquis placé avec un couplage forcé
chauffe et colle sur le diamètre tourné
pour la rectifier à la mesure +0,02
chats mille
 

Pièces jointes

merci pour toutes les suggestions.
intéressant le discours "impreglon"... et merci aussi d'avoir esquissé comme une solution alternative.

honnêtement, je ne comprends pas la question du laser (bien que prenant soin des moules).
peut-être parce que je l'ai toujours associé au report de matériaux comme soudure, pouvez-vous avoir des informations plus détaillées à ce sujet?
(puisque je voudrais appliquer le traitement, sans fresare. 2 cents sur le rayon et je peux avoir un joint parfait sans défauts).

merci d'avance.
 
merci pour toutes les suggestions.
intéressant le discours "impreglon"... et merci aussi d'avoir esquissé comme une solution alternative.

honnêtement, je ne comprends pas la question du laser (bien que prenant soin des moules).
peut-être parce que je l'ai toujours associé au report de matériaux comme soudure, pouvez-vous avoir des informations plus détaillées à ce sujet?
(puisque je voudrais appliquer le traitement, sans fresare. 2 cents sur le rayon et je peux avoir un joint parfait sans défauts).

merci d'avance.
je pense qu'il fait référence à la technique de soudage que vous voyez dans l'image jointe
 

Pièces jointes

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bonjour à tous.
je pense tout d'abord que ceux qui conçoivent des moules doivent être conscients de tous les mécanismes de transformation des moules eux-mêmes.
qui les construit et qui en fait usage doit alors être en mesure d'effectuer divers entretien.
co0munque est maintenant rigide utiliser le port laser dans des moules délicats. à la fois pour éviter les erreurs et pour restaurer les zones d'usure.

voir les sites web sitec ou rtmspa:finger:
 
honnêtement, je ne comprends pas la question du laser (bien que prenant soin des moules).
peut-être parce que je l'ai toujours associé au report de matériaux comme soudure, pouvez-vous avoir des informations plus détaillées à ce sujet?
(puisque je voudrais appliquer le traitement, sans fresare. 2 cents sur le rayon et je peux avoir un joint parfait sans défauts).
bonjour.
je sais que le laser est utilisé pour faire la prise de matériaux fondus; avantages du laser: vous pouvez rapporter de très petites quantités de matériaux, de plus la zone de la serviette qui est chauffée est très limitée et les effets thermiques sont très limités. cependant, il s'agit d'un approvisionnement en matériaux, la zone est ensuite retravaillée pour obtenir la forme et la taille souhaitées.

utilisation de lasers pour des techniques de "croissance" d'autres types que je ne connais pas... je m'excuse si je ne suis pas au courant de tous les mécanismes de traitement, etc.;)
 
je suis tombé sur la discussion, intéressant, mais en 0.02mm plastique passe??? moulage pendant de nombreuses années et je n'ai jamais eu de cas d'interférence entre ces petites chevilles.
salutations de
 
je suis tombé sur la discussion, intéressant, mais en 0.02mm plastique passe??? moulage pendant de nombreuses années et je n'ai jamais eu de cas d'interférence entre ces petites chevilles.
salutations de
nous devons imprimer à très haute température (110° et au-delà), et le matériau devient presque de l'eau.
cependant, le jeu total n'est pas 2 cents. le fait est qu'une autre serviette (d'un moule prototypal) a 2 cents de plus que cette dernière. le prototypal n'a pas fait de défauts.
(entre autres, il y a un client très exigeant).
le jeu total était et doit être d'environ 4 cents.

bref, je l'ai résolu avec un enrichissement chimique. merci à tous.
 
bonjour à tous.
je pense tout d'abord que ceux qui conçoivent des moules doivent être conscients de tous les mécanismes de transformation des moules eux-mêmes.
qui les construit et qui en fait usage doit alors être en mesure d'effectuer divers entretien.
co0munque est maintenant rigide utiliser le port laser dans des moules délicats. à la fois pour éviter les erreurs et pour restaurer les zones d'usure.

voir les sites web sitec ou rtmspa:finger:
j'imagine que pour les "mécanismes de travail" signifie "processus de travail".
laser, utilisé comme traitement thermique de surface, je l'ai connu depuis la fin des années 80, et je l'ai utilisé et l'ai adoré comme un transport de matériel depuis environ 15 ans.
mon problème (maintenant résolu) n'était pas lié à l'approvisionnement en matériel.
était la contribution exacte de 2 cents autour d'une serviette pour éviter un défaut esthétique (et éviter d'autres traitements cnc).
donc, si vous faites référence au laser comme apport de matière (économie) ce n'est pas mon cas. si au contraire il se réfère à un certain type de traitement thermique de surface (qui provoque un léger enrichissement de matériau), alors je vous demande d'être plus clair.
parce que j'ai vu les sites qu'il a indiqués mais je n'ai pas trouvé grand-chose.
utile peut-être pour d'autres situations, mais pas ce que j'avais exposé.
 
je n'ai jamais eu d'expérience sur des interventions de ce type, pourriez-vous poster quelques informations supplémentaires (ou même quelques liens de référence?

merci beaucoup.
je n'ai pas eu le temps d'y entrer non plus, c'est "activation chimique". je t'ai envoyé un message avec un lien d'entreprise.
dis bonjour.
 
le chrome est absolument pas bon à moins que vous voulez ajouter quelques dixièmes de matériau (moins de 0,05 est pelé) et puis il doit être rectifié avec une meule de diamant (ne peut pas être fraisé)
pour ajouter quelques cents vous pouvez utiliser un revêtement d'usure pvd
 

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