• Ce forum est la traduction générée par la machine de www.cad3d.it/forum1 - la communauté italienne du design. Plusieurs termes ne sont pas traduits correctement.

Trouvez-moi une curiosité...

  • Auteur du sujet Auteur du sujet OnoSendai
  • Date de début Date de début
maxopus a dit:
Comment les maîtres sont-ils modelés ?
Utilisez-vous de l'argile et de là le caoutchouc de silicone négatif ou adoptez-vous d'autres systèmes?
Cliquez pour agrandir...
Clay ? Non, la méthode traditionnelle est de travailler à la main tous les types de matériaux exactement "ouvrables" mais compacts, généralement plastique, laiton, aluminium etc. etc.

puis est venu le cad et tout a changé (pour ceux bien sûr en mesure de savoir comment l'utiliser), par exemple, j'ai abandonné la méthode traditionnelle pour concevoir tout avec sw, puis prototypage des pièces d'un service, la préparation de ces moules en silicone et de finir l'impression avec la résine.

le problème, c'est ici que je reviens au sujet est que je ne suis pas satisfait de la qualité des produits de prototypage, je me suis rendu compte que, même en dépensant certains chiffres (et je ne peux toujours pas parce que je suis dans un marché ultraniche....) les surfaces souffrent beaucoup et sont contraintes d'intervenir fortement.
J'ai compris grâce à quelqu'un avant d'aller sur la microfresatura mais je n'ose pas penser aux coûts et tout.
 
OnoSendai a dit:
Clay ? Non, la méthode traditionnelle est de travailler à la main tous les types de matériaux exactement "ouvrables" mais compacts, généralement plastique, laiton, aluminium etc. etc.

puis est venu le cad et tout a changé (pour ceux bien sûr en mesure de savoir comment l'utiliser), par exemple, j'ai abandonné la méthode traditionnelle pour concevoir tout avec sw, puis prototypage des pièces d'un service, la préparation de ces moules en silicone et de finir l'impression avec la résine.

le problème, c'est ici que je reviens au sujet est que je ne suis pas satisfait de la qualité des produits de prototypage, je me suis rendu compte que, même en dépensant certains chiffres (et je ne peux toujours pas parce que je suis dans un marché ultraniche....) les surfaces souffrent beaucoup et sont contraintes d'intervenir fortement.
J'ai compris grâce à quelqu'un avant d'aller sur la microfresatura mais je n'ose pas penser aux coûts et tout.
Cliquez pour agrandir...
le prototypage additif souffre de son point faible de base, la stratification des matériaux.
il n'est toujours pas possible d'atteindre une couche si fine qu'elle ne rend pas visible les défauts, surtout dans les parties courbes presque tangentes sur le plan xy, qui sont encore plus évidents sur les très petites dimensions.
le fraisage n'a pas ce défaut, sur les coûts je ne peux pas vous dire, vous devriez contacter beaucoup d'entreprises qui traitent avec la micromécanique pour réaliser ce qu'ils sont.
l'idéal serait d'avoir un minimum de pression pour faire des moules de microfusion (en aluminium je pense que ce serait mieux).
 
Je suis inquiet, d'après ce que vous dites, il n'y a pas de solution. Et pourtant, j'ai entendu parler des voitures, c'est un prototypage rapide qui peut atteindre le centime, non ? Qui a ces machines ?
 
Er Presidente a dit:
Je suis inquiet, d'après ce que vous dites, il n'y a pas de solution. Et pourtant, j'ai entendu parler des voitures, c'est un prototypage rapide qui peut atteindre le centime, non ? Qui a ces machines ?
Cliquez pour agrandir...
Que voulez-vous dire par centime ?
tranche de 0,01 mm ? Je ne sais pas si le frittage laser peut atteindre ces niveaux.
L'additif en fils abdominaux, les photopolymères et les poudres de craie savent qu'ils ne viennent pas si longtemps.
 
Questa :
http://formlabs.com/devrait être un pas en avant du fabricant et de l'entreprise habituels, bien sûr pour une utilisation amateur avancée, le problème est qu'ils n'ont pas pour le moment une distribution et une assistance en Europe au moins, je l'achèterais demain pour ce que je fais serait aller grand.
 
pour faire des modèles si détaillés je recommanderais d'évaluer Imprimantes 3D envisiontec.
le stampanti envisiontec hanno un'Haute résolution et une technologie de superposition spéciale qui permet d'obtenir surfaces incroyablement lisses.

les imprimantes réalisent prototypage qui servira de maître pour la production sans avoir à perdre de temps dans de longues opérations de ponçage et de finition.
Il y a aussi des imprimantes, avec une plus grande zone de travail, capables de réaliser la production directement de nombreux modèles par jour.
envisiontec293.jpg
 

Pièces jointes

  • envisionTECSoldati300.jpg
    envisionTECSoldati300.jpg
    13.4 KB · Affichages: 13
Bonjour.
nous avons déjà fait quelque chose de très petit et difficile.
spécifiquement les canons d'un navire de combat yamato et d'autres choses.

Je pense qu'il ne devrait y avoir aucun problème.

J'ai fini des pièces sans support

Allons-y.
[email protected]
 

Pièces jointes

  • IMG_0138.jpg
    IMG_0138.jpg
    601.1 KB · Affichages: 15
Je connais ce travail, j'ai été contacté par ceux qui font le yamato, le discours des surfaces parfaites cependant est plus complexe et articulé, viennent dans le domaine particulièrement des facteurs économiques que les petits artisans à faible budget actuellement comme moi ne peuvent pas (et ne veulent pas) faire face. comme je l'ai déjà dit dans d'autres fils actuellement mouler par shapeway pour deux raisons très simples; le devis en ligne en temps réel et les prix les plus avantageux des services ici de nous. Quant aux surfaces imparfaites (pour mon goût personnel) Je suis satisfait et je travaille dessus avec différentes mesures, à savoir l'huile de graisse de coude.
 
D'accord. mais envoyez-moi des modèles pour voir si nos prix peuvent être intéressants ne coûte rien, généralement pour les petites pièces, nous sommes très compétitifs et bon rapport qualité*vitesse/prix.

Si vous avez besoin, vous savez me trouver. disponible.
[email protected]
 

Statistiques du forum

Sujets
58 521
Messages
499 056
Membres
104 110
Dernier membre
ChristianR

Membres en ligne

Aucun membre en ligne actuellement.
Total: 0 (membres : 0, visiteurs : 0)
Retour
Haut