Cocles rototrallatriques

[anonto]

Bonjour tout le monde,
Je suis étudiant en génie mécanique et je vais retourner un coclee jusqu'à obtenir un modèle que je peux utiliser pour des simulations dans mon diplôme.Voir la pièce jointe 378la coclea en question (photo), couplée à son jumeau (speculaire), prend le produit d'une ligne (à droite), le sépare de la ligne et rototrasla (également à l'aide d'une bande inférieure) et finalement le traduit seulement (à gauche).
le produit est un prisme rectangulaire, et entre entre les deux vis légèrement inclinées pour favoriser la séparation

Pour reproduire la pièce, j'ai pensé la diviser en trois parties, la première et la dernière plus ou moins ont réussi à le faire, sans aucun doute et perplexité:

• Quant à la première partie (séparation de la ligne), j'ai dessiné une spirale avec 3 étapes différentes pour 3 tours sur la surface du cylindre et effectué un balayage du solide (non tourné, puis avec le long côté presque parallèle à l'axe de l'essieu).
  J'ai découvert plus tard (après plusieurs imprécisions) que si la spirale n'est pas centrée sur l'outil à l'extérieur de ces artefacts malice, en déplaçant la spirale au centre de l'outil (plus à la surface de la cochlée) J'ai une géométrie plus réaliste :
  Voir la pièce jointe 2899
• pour la partie finale (traduction seulement) J'ai toujours fait une coupe solide.
  J'ai d'abord essayé avec une coupe-sweep du solide en question tourné de 90 degrés (alors le pas est inférieur), mais le résultat ne représente pas la réalité' (bien qu'il suit les indications qu'il y a dans le méga-fil sur l'extrusion du
  sont ensuite passés à une coupe-plongée suivant un profil assez inventé:
  Ce n'est pas très précis, mais vous devriez faire votre travail.

Et maintenant mon drame:
la partie centrale de l'auger pour faire tourner la pièce je n'ai absolument aucune idée sur la façon de la reproduire.
existe un moyen de dire à l'outil (solide) qui doit suivre une trajectoire le long d'une spirale, mais qui doit aussi tourner en attendant?

d'autres questions, mais pas si graves et/ou importantes, concernant la première partie de la cochlée:
le balayage de coupe ne semble pas continuer si après 360 degrés l'outil touche la piste du virage avant, bloquant la coupe un certain degré avant (pas terminer la révolution alors). Y a-t-il un moyen de contourner cette limite ? la coclea réelle a le diamètre coupé pour cette raison.
résoudre la question avant, est-il possible de donner à la spirale un pas croissant sans avoir à lui donner "discretement"?
Enfin, il est possible d'indiquer de swx une seconde direction pour la spirale afin d'avoir une extrusion aussi de l'autre côté pour "compléter" le coclee?

Merci pour toutes les réponses
Bonne journée

 

[marcof]

Bonjour tout le monde,
Je suis étudiant en génie mécanique et je vais retourner un coclee jusqu'à obtenir un modèle que je peux utiliser pour des simulations dans mon diplôme.Voir la pièce jointe 34798la coclea en question (photo), couplée à son jumeau (speculaire), prend le produit d'une ligne (à droite), le sépare de la ligne et rototrasla (également à l'aide d'une bande inférieure) et finalement le traduit seulement (à gauche).
le produit est un prisme rectangulaire, et entre entre les deux vis légèrement inclinées pour favoriser la séparation

(coupe)

Et maintenant mon drame:
la partie centrale de l'auger pour faire tourner la pièce je n'ai absolument aucune idée sur la façon de la reproduire.
existe un moyen de dire à l'outil (solide) qui doit suivre une trajectoire le long d'une spirale, mais qui doit aussi tourner en attendant?

Non, et j'imagine que vous avez déjà cherché plusieurs fois et avec la loupe dans les options de la commande de balayage solide pour voir que, hélas, il n'y a aucune chance de faire ce que vous demandez.
Si j'étais à votre place, mais seulement menacé par la main armée et devant commencer à modéliser immédiatement cette excavation, je construirai la surface qui correspond au volume occupé par la pièce transportée pendant la rotation. Je travaillerais ensemble, en plaçant une série de prismes à intervalles réguliers tout au long de la cochlée centrale s'étirant le long de la spirale respective. Par exemple, si la partie centrale de la coclea est composée de deux tours dans lesquels la pièce effectue une rotation de 180° positionrei 9 prisms ciscuno tournés de 20° et disposés à intervalles réguliers le long des deux tours de spirale pour reproduire les 9 positions que le prisme devra assumer le long de la translation.
Après, et voici le beau, j'essaierais de construire les surfaces (de loft?) qui passent pour chaque bord du prisme pendant la rotation, les surfaces qui par la force doivent être jointes, et que j'utiliserais plus tard pour couper la cochlée dans le cylindre.
donc sur deux pieds avec un cadenas je ne vois aucune autre solution. Peut-être, mais je le jette là, avec une caméra à 5 axes vous pourriez programmer le mouvement de l'outil, faire la simulation du travail de toute la coclea et exporter en iges le résultat de la simulation.
Ici... J'espère avec cette "aide" (les citations sont obligatoires) que vous n'aurez pas plus de cauchemars que vous aurez déjà à faire cette cochlée :redface:

d'autres questions, mais pas si graves et/ou importantes, concernant la première partie de la cochlée:
le balayage de coupe ne semble pas continuer si après 360 degrés l'outil touche la piste du virage avant, bloquant la coupe un certain degré avant (pas terminer la révolution alors). Y a-t-il un moyen de contourner cette limite ? la coclea réelle a le diamètre coupé pour cette raison.

ici je ne comprenais pas, ou plutôt je ne comprenais pas pourquoi l'outil devrait toucher la piste de la ronde précédente; De cette façon, tout le fil des vis nouvellement créées serait coupé et je ne vois pas l'utilité. Je ne sais même pas ce que vous voulez dire par la phrase audacieuse

résoudre la question avant, est-il possible de donner à la spirale un pas croissant sans avoir à lui donner "discretement"?

Si vous avez besoin de l'étape de départ et de l'étape d'arrivée, vous ne pouvez donner ces deux paramètres que comme données d'entrée uniques, mais alemno ceux que vous devrez leur donner. après avoir choisi l'option "hauteur et pas", "hauteur et révolution" ou "passe et révolution selon vos besoins.
Si l'étape change différemment le long de la spirale, vous devrez insérer un ou plusieurs points intermédiaires.

Enfin, il est possible d'indiquer de swx une seconde direction pour la spirale afin d'avoir une extrusion aussi de l'autre côté pour "compléter" le coclee?

dans la commande spirale la direction que vous pouvez définir est unique, mais aussi ici je ne comprends pas. Pourquoi auriez-vous besoin d'avoir une spirale définie à partir d'un cercle dans sa moitié (spiral qui va dans deux directions) plutôt qu'un cercle à la base ou au sommet?

 

[re_solidworks]

mais la torsion de la section le long du chemin ne suffit pas ? Je ne comprends rien.

 

[marcof]

mais la torsion de la section le long du chemin ne suffit pas ? Je ne comprends rien.

"anont" veut faire l'excavation de balayage avec le solide, pas avec le profil, et dans l'excavation avec le solide il n'y a pas d'option pour la torsion le long du chemin, si c'est le type de torsion qui le sert

 

[anonto]

Bonjour Marcof et merci pour la réponse.
Je crains que la menace armée ne soit pas littérale, mais si je veux prendre ce morceau de papier, je dois en sortir, et ce n'est que la première étape (!!!).

Je travaillerais ensemble, en plaçant une série de prismes à intervalles réguliers tout au long de la cochlée centrale s'étirant le long de la spirale respective. Par exemple, si la partie centrale de la coclea est composée de deux tours dans lesquels la pièce effectue une rotation de 180° positionrei 9 prisms ciscuno tournés de 20° et disposés à intervalles réguliers le long des deux tours de spirale pour reproduire les 9 positions que le prisme devra assumer le long de la translation.

Ok, jusqu'à présent tout clair et faisable - peut-être - avec mes connaissances actuelles, voyons si j'ai bien compris:
la pièce tourne à 90°, donc je crée 9 prismes, chacun tourne à 10° et je les place le long de la trajectoire qui supposerait si la coclea était ferme et la pièce arrondie.

Après, et voici le beau, j'essaierais de construire les surfaces (de loft?) qui passent pour chaque bord du prisme pendant la rotation, les surfaces qui par la force doivent être jointes, et que j'utiliserais plus tard pour couper la cochlée dans le cylindre.

J'ai perdu ici.
une fois que vous avez créé les 9 projections de la pièce je dois créer une surface unique qui est tangente à toutes les 9 projections (c'est vrai?), et je ne sais pas comment faire, mais je vais m'informer.
et une fois que vous avez créé cette surface ? Est-ce que je dois le "prendre" au cylindre de base ?

Je serai informé du logiciel de came, merci pour le tuyau.

la coclea réelle a le diamètre coupé pour cette raison.

ici je ne comprenais pas, ou plutôt je ne comprenais pas pourquoi l'outil devrait toucher la piste de la ronde précédente; De cette façon, tout le fil des vis nouvellement créées serait coupé et je ne vois pas l'utilité. Je ne sais même pas ce que vous voulez dire par la phrase audacieuse

vous ne pouvez pas voir bien de la photo, mais la coclea dans la première révolution de droite n'a pas la crête (ou la rive, je ne sais pas exactement ce qu'on appelle le matériau non travaillé sur le diamètre extérieur). La raison pour laquelle je pense que c'est du traitement pur, et je ne pense pas que cela affecte le comportement de la cochlée plus que cela. même s'il y a une différence avec la réalité, ce qui m'intéresse, c'est le mécanisme.

Qu'en est-il de l'étape que vous me dites que swx change automatiquement ? Alors quelque chose de intelligent le fait !

Enfin, la raison pour laquelle j'ai besoin d'une spirale qui va aussi "retour" est visible dans la troisième image que j'ai postée. nous voyons le point de départ bien fonctionner, alors qu'en réalité il n'existe pas.
Je pense que vous pouvez le réparer en commençant par la spirale, mais je ne sais pas si vous acceptez la coupure.

pour répondre à re_solidworks, j'utilise une coupe solide qui tourne pendant la coupe.

quelques questions ignorantes:
- définir la trajectoire d'un solide ne peut pas indiquer deux courbes, probablement? Pas même pour une extrusion ?
exemple:
a imposé la trajectoire du coin supérieur gauche d'une plaque avec une droite; et la trajectoire du coin inférieur droit de la même plaque avec une spirale.
Si vous pouvez faire une telle chose, puis-je utiliser ce qui sort pour couper mon cylindre de base ?

- est-il possible d'effectuer des travaux sur un plancher et ensuite d'expliquer le plan pour former le cylindre? serait une solution activable?

Merci aux deux, bonne journée

 

[Mike1967]

Mais il y a des cochlées qui font des choses bizarres... Regardez les vidéos...
http://www.tecnomeco.it/

 

[RS4]

Mais il y a des cochlées qui font des choses bizarres... Regardez les vidéos...
http://www.tecnomeco.it/

beau micro très ingénieux... intéressant sont spécialisés dans le fait que.. .

Mon observation personnelle... et que tout le monde devrait se spécialiser comme ces entreprises en quelques choses

 

[anonto]

Mike1967, je ne sais pas si tu m'espionnes, mais la coclée que je retourne est de cette compagnie.
Rs4 Je ne peux plus être d'accord avec toi. une spécialisation similaire apporte de l'argent et du travail.

Pour Marcof, je ne peux pas éditer le post, mais ce soir j'ai pensé et pensé à votre solution, et ça ne revient pas.
J'ai peur qu'en utilisant la surface de la pièce pour créer le profil sur le cylindre, j'obtienne une pièce "ombrée" et non continue.
Ne serait-il pas préférable d'essayer de reproduire une douzaine de profils de la vraie augmentation, de les lofter et ensuite de les utiliser pour couper (je ne sais pas comment) le cylindre?
Je vais mieux expliquer. Je sais que le cocle que j'ai dans la main marche. Je sais que la géométrie actuelle de l'auger fonctionne. avec un peu d'effort je pourrais prendre les mesures de profil le long de la spirale. D'où avec un loft je pourrais essayer de reproduire la spirale.
Où ai-je tort ?

 

[marcof]

pour marcof, je ne peux pas éditer le post, mais ce soir j'ai pensé et repenser votre solution

Soccia... J'ai fait beaucoup de dégâts. moins de vingt tasses de café :

Et ça ne revient pas.
J'ai peur qu'en utilisant la surface de la pièce pour créer le profil sur le cylindre, j'obtienne une pièce "ombrée" et non continue.

J'ai écrit pour créer la surface à soustraire au cylindre n'utilisant pas la surface de la pièce à traduire mais ses bords qui traduisent théoriquement précisément le long d'une surface, surface qui pourrait être dérivée d'un loft entre les différentes sections de la charge maximale de la pièce prise en différentes étapes le long de la traduction.

Ne serait-il pas préférable d'essayer de reproduire une douzaine de profils de la vraie augmentation, de les lofter et ensuite de les utiliser pour couper (je ne sais pas comment) le cylindre?
Je vais mieux expliquer. Je sais que le cocle que j'ai dans la main marche. Je sais que la géométrie actuelle de l'auger fonctionne. avec un peu d'effort je pourrais prendre les mesures de profil le long de la spirale. D'où avec un loft je pourrais essayer de reproduire la spirale.
Où ai-je tort ?

Mais pour que tu retournes un peu au kilo, je crois. Si vous avez besoin de reformuler un modèle 3d, vous devez utiliser les surfaces de traduction générées par l'encombrement de votre composant qui passe dans la cochlée.
trouver ces surfaces est une autre paire de manches. la mienne était une suggestion "jet" pour qu'il puisse être très bon d'être irréalisable.

une question: mais avez-vous essayé de contacter l'entreprise qui produit ces vis pour comprendre avec quels outils ils les conçoivent? Je ne voudrais pas qu'ils soient des fresques conçues comme des modèles 3D, mais elles ont été le résultat du traitement de machines cn dédiées, tels que ceux pour rectifier/construire les coupes hélicoïdales où sont introduits relativement peu de paramètres et les surfaces complexes qui en résultent sont "simplement" le fruit des mouvements combinés d'une meule de disque autour d'un cylindre métallique.

 

[anonto]

20 cafés, peut-être pas, mais une douzaine d'entre eux sont plus gros, même parce qu'après la réponse hier soir à 10h30, tout ce que j'ai fait était d'attendre que le matin soit venu pour retourner au bureau.

vous avez raison, l'inverse serait très grossier, mais le profil réel suit parfaitement le cours de la pièce, il semble pour le fait qu'ils ont utilisé une machine cn qui "simple" la rotation de la pièce.
J'ai déjà essayé de contacter l'entreprise, et m'a dit qu'ils utilisent des programmes de came en insérant des variables, des étapes et des lois de mouvement directement dans le logiciel et qu'ils n'ont pas de modèles 3d à utiliser.

Voulez-vous lire ma première réponse et clarifier ces deux ou trois (mil) doutes?

Merci encore, bonsoir

 

[Mike1967]

Mike1967, je ne sais pas si tu m'espionnes, mais la coclée que je retourne est de cette compagnie.
Rs4 Je ne peux plus être d'accord avec toi. une spécialisation similaire apporte de l'argent et du travail.

Pour Marcof, je ne peux pas éditer le post, mais ce soir j'ai pensé et pensé à votre solution, et ça ne revient pas.
J'ai peur qu'en utilisant la surface de la pièce pour créer le profil sur le cylindre, j'obtienne une pièce "ombrée" et non continue.
Ne serait-il pas préférable d'essayer de reproduire une douzaine de profils de la vraie augmentation, de les lofter et ensuite de les utiliser pour couper (je ne sais pas comment) le cylindre?
Je vais mieux expliquer. Je sais que le cocle que j'ai dans la main marche. Je sais que la géométrie actuelle de l'auger fonctionne. avec un peu d'effort je pourrais prendre les mesures de profil le long de la spirale. D'où avec un loft je pourrais essayer de reproduire la spirale.
Où ai-je tort ?

Non, ne t'inquiète pas. Il pense que ce site m'a fait connaître mon partenaire, avec lui nous partageons
passion pour la mécanique et les choses "strane".
J'espère que dans votre projet, c'est un grand défi.

 

[marcof]

J'ai déjà essayé de contacter l'entreprise, et m'a dit qu'ils utilisent des programmes de came en insérant des variables, des étapes et des lois de mouvement directement dans le logiciel et qu'ils n'ont pas de modèles 3d à utiliser.

comme je le soupçonnais. . . .

Voulez-vous lire ma première réponse et clarifier ces deux ou trois (mil) doutes?

J'ai lu la première réponse, mais pour clarifier vos doutes, je ne devrais pas avoir la mienne! : visage rouge :
Je vois ça dur, dur, n'importe quel caillou que vous avez à votre disposition. Peut-être parce que j'utilise peu de surfaces et j'essaie d'imaginer une procédure efficace pour reconstruire le volume occupé par ce composant pendant la traduction. la solution serait précisément le balayage d'un solide qui avait beaucoup plus de contrôles que ceux disponibles pour pouvoir régler la rotation de l'objet selon certaines règles.
iho ou résoudre la chose d'une manière numérique, calculer (je ne sais pas comment) les points des différentes courbes de la coclea afin de les reconstruire sur swx avec la fonction "courbe à travers les points" et de le faire les surfaces relatives, ou je pense que le passage de la modélisation directe est presque impossible à construire quelque chose de réaliste. ou vous savez où sont les différentes sections de la coclea et comment elles sont faites (et pourquoi elles sont faites comme ça) ou imho est une course perdue.
si la tâche est d'étudier le mouvement au sein d'une machine plus complexe et de ne pas faire de modélisation 3d vous devriez trouver une âme pieuse qui vous fait un inverse comme vous devez avec un scanlaser et donc avoir l'étape de fichier de cette auger. Évidemment vous oubliez les changements, et si vous devez vérifier le fonctionnement de la vis avec différents paramètres, vous êtes de retour à pied.

 

[anonto]

Très bien, maintenant je suis officiellement désespéré.
J'aurais besoin des changements, surtout pour développer la thèse, donc je ne sais pas combien cela peut aider.

Donc les solutions possibles (même certaines) que j'ai sont:
- discuter des positions de la pièce le long de la spirale, créer une tangente d'épaisseur négligeable, les rejoindre
- par analyse (pourquoi pas par mesures?) Je fais écho aux points de la coclea, puis je crée une courbe passant pour de tels points et puis je joins les différentes courbes avec différentes surfaces, si j'ai bien compris
- trouver et apprendre un logiciel de came avec lequel vous pouvez simuler le mouvement de la pièce et du coclee et exporter le 3d

comme conclusion de chacune de ces solutions, étant donné l'insécurité, il y a un "et voir l'effet qu'il fait"

Connaissez-vous un logiciel de came que je peux utiliser pour exporter la coclea et l'utiliser sur swx ?

Est-ce qu'il y a un moyen de soutenir la communauté ?

 

[RS4]

J'ai joué un peu avec le chat v5. J'aimais ça.

révolution + réforme conique et rainure en utilisant la direction du balayage

balayage avec surface de référence en utilisant la loi

les fichiers allego img et step

 

[marcof]

Très bien, maintenant je suis officiellement désespéré.

voir comme cela: au moins commencer par quelque chose de certain et savoir pour quoi viser:redface:

J'aurais besoin des changements, surtout pour développer la thèse, donc je ne sais pas combien cela peut aider.

Ensuite, vous devez jeter à la fois balayage et construction pour mesurer des points ou analytique. à toute modification de la coclea vous voulez tester vous devez refaire tout le processus de modélisation de la tête à aprtire des courbes. avec un cad paramétrique est un contresenso. vous devez trouver le pôle de la mataxe ou trouver un cad beaucoup plus sophistiqué qui permet un meilleur contrôle sur les surfaces. prendre en compte que dans ce fil infâme sur la fouille hélicoïdale d'il y a quelques années fondamentalement tous les cads excavé le résultat du balayage...

Donc les solutions possibles (même certaines) que j'ai sont:
(coupée)
- trouver et apprendre un logiciel de came avec lequel vous pouvez simuler le mouvement de la pièce et du coclee et exporter le 3d

Je crois qu'avec la caméra vous pouvez (peut-être) obtenir l'étape d'une pièce coupée selon un certain chemin d'outil. la difficulté pourrait, aci il est, déterminer (faire un exemple) quel est le diamètre de la chandelle et selon quel chemin pour le tourner le long du cylindre rugueux pour obtenir la coclea qui contient un prisme avec la section 10x20. Le rivet dur...
la seule caméra qui pourrait obtenir l'empreinte d'un solide qui se traduit dans une autre orientation changeante est celle des machines pour l'électro-érosion, mais je doute qu'il y ait des machines qui peuvent travailler à 4 axes un cylindre. essayer de demander de toute façon dans la section de came ou y lier cette discussion.

aussi avec la came imane la chaîne pour changer les paramètres de la coclea pour vos vérifications/simulations à la cad en faisant chaque fois le chemin de l'outil.

Est-ce qu'il y a un moyen de soutenir la communauté ?

Bien sûr ! participer en donnant une main où vous pouvez le faire.

 

[marcof]

J'ai joué un peu avec le chat v5. J'aimais ça.
révolution + réforme conique et rainure en utilisant la direction du balayage
balayage avec surface de référence en utilisant la loi
les fichiers allego img et step

intéressant, mais je ne comprends pas si cette augure peut faire la traduction et quelle forme il peut faire.
vous pouvez expliquer comment atteindre le profil de ce noyau à partir des données du projet: tourner 90° une section prisme tot1 x tot2 la traduisant de tot3 mm en tot4 tours (anont, fournir ces données avec précision afin que qui le fait avec la connaissance de la cause). Peut-être que "anont" peut avoir un caia et résoudre ses problèmes.
J'ai aussi tiré un peu avec le swx (selon un résidu d'intoxication aiguë par excavation hélicale :les rolleyes: et quand le temps change, j'ai quelques chutes) mais je suis né au milieu du loft, quand la section des prismes commence à devenir presque perpendiculaire à la manivelle du cylindre. Je ne sais pas comment aller de l'avant, j'ai essayé de faire l'intersection de prismes avec des plans verticaux d'abord dans un verset puis dans l'autre (esquisse rouge) mais le loft qui sort, si je vais au-delà de ce que vous voyez dans la vidéo, c'est merdique.
Peut-être que ça peut être une piste pour "anxiété" pour en tirer de bonnes idées. J'attache aussi les fichiers swx
Voir la pièce jointe coclea rototraslante.rar

[youtube]xxbm2frw4oqw[/youtube]

 

[anonto]

Je vais vérifier s'il y a une version du cercueil à tester.
la taille du prisme est:
largeur: 35 mm
profondeur: 15 mm
hauteur: 60 mm

la vis mesure 410 mm de long, 65 mm de diamètre.

sur la photo vous voyez les différentes étapes du prisme à travers la coclea.la pièce entre avec un angle de 10° et est tournée à 90°.
les 3 premières révolutions et les 3 dernières ne tournent pas la pièce, qui tourne ensuite en 150 mm (mais cette taille n'est pas fondamentale) en 5 tours.
s'ils peuvent servir j'ai aussi pris les mesures de chaque étape (celles indiquées sur la feuille des photos avant), mais je les ai laissés dans le bureau :confusé:

demain ou lundi Je vais prendre une photo avec les deux vis en action au cas où ce n'est pas assez clair.

J'espère juste que je ne deviens pas dépendant d'hélice, marcof saviez-vous s'il y a des centres de réadaptation ?

 

[RS4]

intéressant, mais je ne comprends pas si cette augure peut faire la traduction et quelle forme il peut faire.
vous pouvez expliquer comment atteindre le profil de ce noyau à partir des données du projet: tourner 90° une section prisme tot1 x tot2 la traduisant de tot3 mm en tot4 tours (anont, fournir ces données avec précision afin que qui le fait avec la connaissance de la cause). Peut-être que "anont" peut avoir un caia et résoudre ses problèmes.
J'ai aussi tiré un peu avec le swx (selon un résidu d'intoxication aiguë par excavation hélicale :les rolleyes: et quand le temps change, j'ai quelques chutes) mais je suis né au milieu du loft, quand la section des prismes commence à devenir presque perpendiculaire à la manivelle du cylindre. Je ne sais pas comment aller de l'avant, j'ai essayé de faire l'intersection de prismes avec des plans verticaux d'abord dans un verset puis dans l'autre (esquisse rouge) mais le loft qui sort, si je vais au-delà de ce que vous voyez dans la vidéo, c'est merdique.
Peut-être que ça peut être une piste pour "anxiété" pour en tirer de bonnes idées. J'attache aussi les fichiers swx
Voir la pièce jointe 34826

[youtube]xxbm2frw4oqw[/youtube]

hi marco était seulement de faire anonto comprendre une solution possible en sw.. similaire à catia comme point, donc pas étudié et vraiment utilisable... pour la manipulation

 

[RS4]

Je vais vérifier s'il y a une version du cercueil à tester.
la taille du prisme est:
largeur: 35 mm
profondeur: 15 mm
hauteur: 60 mm

la vis mesure 410 mm de long, 65 mm de diamètre.

sur la photo vous voyez les différentes étapes du prisme à travers la coclea.Voir la pièce jointe 34827la pièce entre avec un angle de 10° et est tournée à 90°.
les 3 premières révolutions et les 3 dernières ne tournent pas la pièce, qui tourne ensuite en 150 mm (mais cette taille n'est pas fondamentale) en 5 tours.
s'ils peuvent servir j'ai aussi pris les mesures de chaque étape (celles indiquées sur la feuille des photos avant), mais je les ai laissés dans le bureau :confusé:

demain ou lundi Je vais prendre une photo avec les deux vis en action au cas où ce n'est pas assez clair.

J'espère juste que je ne deviens pas dépendant d'hélice, marcof saviez-vous s'il y a des centres de réadaptation ?

travailler en progres... Je travaille pour toi...

Je vais te mettre dedans.

 

[marcof]

travailler en progres... Je travaille pour toi...
Je vais te mettre dedans.

Est-ce qu'il me semble ou l'un des deux visages de la cochlée sont perpendiculaires au fond ? dans la partie centrale de la cochlée d'origine, l'une des deux faces (outils les accessoires) est toujours perpendiculaire au fond et l'autre a un angle supérieur à 90°.
Quel profil avez-vous utilisé pour couper ?
Pouvez-vous décrire comment les options de commande de balayage fonctionnent pour contrôler la rotation ou le changement de profil?
celui de Caia semble certainement un commandement sophistiqué